可对碎丝进行清理的碳纤维切割机的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体涉及一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机。


背景技术：

2.碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
3.现有的碳纤维切割装置，不能对切割时产生的碳纤维废丝进行收集，从而就无法保证碳纤维的生产质量。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，包括机箱，所述机箱内腔底部从左至右依次设置有放卷辊、压料机构、切割机构和收卷辊，所述放卷辊和压料机构之间设置有第一导向辊，所述压料机构的上方设置有清理机构，所述清理机构安装在机箱的顶部，所述切割机构和收卷辊之间设置有第二导向辊，放卷辊外表面缠绕碳纤维，所述机箱内腔顶部连接有加热器，加热器的一侧设置有弯管，弯管的一端连通吸风机。
6.优选的，所述压料机构包括液压缸，所述液压缸安装在安装腔内，所述安装腔的两侧设有滑腔，所述安装腔的上方设置有刀座，所述液压缸上设有控制器，所述液压缸的伸缩杆与移动架相连，所述移动架的两端安装有压料组件。
7.优选的，所述压料组件包括支撑滑杆、压板安装架、辅助滑杆、定位压板和锁紧压板，所述支撑滑杆贯穿滑腔，所述支撑滑杆的上方安装有压板安装架，所述压板安装架的两侧开设有辅助滑腔，所述辅助滑杆通过辅助弹簧安装辅助滑腔内，所述辅助滑杆的下方分别安装有定位压板和锁紧压板，所述刀座的两侧安装有至少一个压力传感器，所述压力传感器与控制器相连。
8.优选的，所述切割机构上设有安装架，所述安装架上设有横向线性模组，所述横向线性模组的滑动块上安装有竖向线性模组，所述竖向线性模组的滑动块上安装有缓冲安装架，所述缓冲安装架的下方设有切割刀组件。
9.优选的，所述缓冲安装架包括活动安装套、紧定螺栓、第一安装架、辅助安装套筒和第二安装架，所述竖向线性模组的滑动块上设有安装杆，所述活动安装套通过紧定螺栓
活动安装在安装杆上，所述第一安装架的下方设有辅助安装套筒，所述辅助安装套筒内安装有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆的外周设有缓冲弹簧，所述辅助安装套筒的两侧设有第二安装架，所述第二安装架内开设有滑槽。
10.优选的，所述切割刀组件通过螺栓安装在滑槽上，所述切割刀组件内设有配合腔，所述缓冲滑杆与配合腔的底面相配合，所述切割刀组件包括第三安装架、刀具安装架和刀具，所述第三安装架安装在缓冲安装架的下方，所述第三安装架的下方设有刀具安装架，所述刀具安装架内安装有刀具。
11.优选的，所述清理机构包括吸尘罩，吸尘罩位于刀座的上方，吸尘罩与导管的底部连接，导管设置在通口的内侧，机箱顶端的中部开设有通口，导管右侧的顶部连接有软管，软管远离导管的一端连通吸气泵，导管的左侧连接有调节板。
12.优选的，所述调节板的左侧连接有齿条，齿条的左侧啮合传动齿轮，传动齿轮的中部贯穿连接有传动轴，传动轴外侧的正面与背面均套接有轴承，轴承的底部通过加固杆与机箱的顶部连接，传动轴的外侧通过传动带连接有驱动电机，驱动电机的底部连接有电机座，电机座的底部与机箱的顶部连接。
13.与现有技术相比，本实用新型一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，使用时，收卷电机工作收卷辊转动，放卷轮上的碳纤维放卷，放卷的碳纤维经过第一导向辊进入刀座上方，然后在第二导向辊的导向下进入收卷辊，最后在收卷辊上实现收卷；碳纤维在进入刀座上方时，控制器控制液压缸动作，液压缸伸缩杆缩短，移动架向下移动，两侧的压板向下移动，压力传感器将接收到的压力信号实时传递给控制器，达到上限后，控制器控制液压缸停止动作，并控制切割机构动作，此时锁紧压板将碳纤维压紧在刀座上，横向线性模组动作带动竖向线性模组以及刀具移动刀座的上方，竖向线性模组动作带动刀具向下移动，刀具与刀座配合将碳纤维切割，完成切割后，竖向线性模组上升复位，横向线性模组移动复位，使得刀具位于刀座的一侧，液压缸的伸缩杆复位，完成一次切割作业，可以进行下一次的收卷切割作业，在切割刀组件上设置缓冲安装架，不仅便于更换刀具，同时能够减少刀具切割过程中与刀座之间的撞击，减小刀具的磨损，提高刀具的使用寿命；切割完成后启动加热器，加热器对碳纤维进行干燥，吸风机吸收干燥时脱落的废丝，启动驱动电机，传动齿轮进行转动，传动齿轮通过齿条带动调节板进行升降，让吸尘罩能够接触到碳纤维，启动吸气泵，软管通过导管上的吸尘罩吸走碳纤维上的废丝，从而将粘附在碳纤维上的废丝进行去除。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机中的压料机构结构示意图；
17.图3为本实用新型一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机中的切割机构结构示意图；
18.图4为本实用新型一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机中的清理机构结构示意
图。
19.附图中：
20.1、机箱；2、放卷辊；3、压料机构；4、切割机构；5、收卷辊；6、第一导向辊；7、清理机构；8、第二导向辊；9、加热器；10、弯管；11、吸风机；12、液压缸；13、安装腔；14、滑腔；15、刀座；16、移动架；17、压料组件；18、支撑滑杆；19、压板安装架；20、辅助滑杆；21、定位压板； 22、锁紧压板；23、辅助弹簧；24、控制器；25、压力传感器；26、安装架； 27、横向线性模组；28、竖向线性模组；29、缓冲安装架；30、切割刀组件； 31、活动安装套；32、紧定螺栓；33、第一安装架；34、辅助安装套筒；35、第二安装架；36、安装杆；37、缓冲滑杆；38、缓冲弹簧；39、滑槽；40、螺栓；41、配合腔；42、第三安装架；43、刀具安装架；44、刀具；45、吸尘罩；46、导管；47、通口；48、软管；49、吸气泵；50、调节板；51、齿条；52、传动齿轮；53、传动轴；54、轴承；55、加固杆；56、传动带；57、驱动电机；58、电机座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，包括机箱1，所述机箱1内腔底部从左至右依次设置有放卷辊2、压料机构3、切割机构4和收卷辊5，所述放卷辊2和压料机构3 之间设置有第一导向辊6，所述压料机构3的上方设置有清理机构7，所述清理机构7安装在机箱1的顶部，所述切割机构4和收卷辊5之间设置有第二导向辊8，放卷辊2外表面缠绕碳纤维，所述机箱1内腔顶部连接有加热器9，加热器9的一侧设置有弯管10，弯管10的一端连通吸风机11，通过加热器9 和吸风机11的配合使用，使得加热器9在进行加热时，在机箱1内进行传输的碳纤维能够进行加热干燥，从而让干燥碳纤维上的废丝能够通过吸风机11 产生的吸力进行去除，从而保证碳纤维的生产质量，吸风机11的底部与机箱 1连接。
23.本实施例中的所述收卷辊5的一端与收卷电机的输出端连接，通过收卷电机带动收卷辊5进行转动，进而对碳纤维进行收卷。
24.本实施例中的所述压料机构3包括液压缸12，所述液压缸12安装在安装腔13内，所述安装腔13的两侧设有滑腔14，所述安装腔13的上方设置有刀座15，所述液压缸12上设有控制器24，所述液压缸12的伸缩杆与移动架16 相连，所述移动架16的两端安装有压料组件17，所述压料组件17包括支撑滑杆18、压板安装架19、辅助滑杆20、定位压板21和锁紧压板22，所述支撑滑杆18贯穿滑腔14，所述支撑滑杆18的上方安装有压板安装架19，所述压板安装架19的两侧开设有辅助滑腔，所述辅助滑杆20通过辅助弹簧23安装辅助滑腔内，所述辅助滑杆20的下方分别安装有定位压板21和锁紧压板 22，所述刀座15的两侧安装有至少一个压力传感器25，所述定位压板21与压力传感器25相配合，所述压力传感器25与控制器24相连，所述锁紧压板 22与碳纤维相配合。
25.本实施例中的所述切割机构4上设有安装架26，所述安装架26上设有横向线性模组27，所述横向线性模组27的滑动块上安装有竖向线性模组28，所述竖向线性模组28的滑
动块上安装有缓冲安装架29，所述缓冲安装架29 的下方设有切割刀组件30，所述切割刀组件30与刀座15相配合。
26.本实施例中的所述缓冲安装架29包括活动安装套31、紧定螺栓32、第一安装架33、辅助安装套筒34和第二安装架35，所述竖向线性模组28的滑动块上设有安装杆36，所述活动安装套31通过紧定螺栓32活动安装在安装杆36上，所述第一安装架33的下方设有辅助安装套筒34，所述辅助安装套筒34内安装有缓冲滑杆37，所述缓冲滑杆37的外周设有缓冲弹簧38，所述辅助安装套筒34的两侧设有第二安装架35，所述第二安装架35内开设有滑槽39，所述切割刀组件30通过螺栓40安装在滑槽39上，所述切割刀组件 30内设有配合腔41，所述缓冲滑杆37与配合腔41的底面相配合，所述切割刀组件30包括第三安装架42、刀具安装架43和刀具44，所述第三安装架42 安装在缓冲安装架29的下方，所述第三安装架42的下方设有刀具安装架43，所述刀具安装架43内安装有刀具44。
27.本实施例中的所述清理机构7包括吸尘罩45，吸尘罩45位于刀座15的上方，吸尘罩45与导管46的底部连接，导管46设置在通口47的内侧，机箱1顶端的中部开设有通口47，导管46右侧的顶部连接有软管48，通过软管48的使用，使得导管46在调节高度时，软管48能够支持吸气泵49让导管46上的吸尘罩45产生吸力，软管48远离导管46的一端连通吸气泵49，通过吸气泵49、导管46和吸尘罩45的配合使用，使得吸尘罩45吸气口在与刀座15上的碳纤维进行接触时，吸气泵49能够通过导管46将碳纤维表面上难以去除的废丝进行吸走，从而保证了废丝的去除效果，导管46的左侧连接有调节板50，调节板50的左侧连接有齿条51，齿条51的左侧啮合传动齿轮 52，通过调节板50、齿条51和传动齿轮52的配合使用，使得传动齿轮52在转动时，传动齿轮52能够通过调节板50上的齿条51带动导管46进行升降，从而保证吸尘罩45能够稳定与碳纤维进行接触，传动齿轮52的中部贯穿连接有传动轴53，传动轴53外侧的正面与背面均套接有轴承54，轴承54的底部通过加固杆55与机箱1的顶部连接，通过轴承54与加固杆55的配合使用，使得轴承54与加固杆55能够通过传动轴53对传动齿轮52起到支撑的作用，从而让传动齿轮52在转动时能够更加稳定，传动轴53的外侧通过传动带56 连接有驱动电机57，驱动电机57的底部连接有电机座58，电机座58的底部与机箱1的顶部连接。
28.本实用新型使用时，收卷电机工作收卷辊5转动，放卷轮2上的碳纤维放卷，放卷的碳纤维经过第一导向辊6进入刀座15上方，然后在第二导向辊 8的导向下进入收卷辊5，最后在收卷辊5上实现收卷；碳纤维在进入刀座15 上方时，控制器24控制液压缸12动作，液压缸12伸缩杆缩短，移动架16 向下移动，两侧的压板17向下移动，压力传感器25将接收到的压力信号实时传递给控制器24，达到上限后，控制器24控制液压缸12停止动作，并控制切割机构4动作，此时锁紧压板22将碳纤维压紧在刀座15上，横向线性模组27动作带动竖向线性模组28以及刀具44移动刀座15的上方，竖向线性模组28动作带动刀具44向下移动，刀具44与刀座15配合将碳纤维切割，完成切割后，竖向线性模组28上升复位，横向线性模组27移动复位，使得刀具44位于刀座15的一侧，液压缸12的伸缩杆复位，完成一次切割作业，可以进行下一次的收卷切割作业，在切割刀组件30上设置缓冲安装架29，不仅便于更换刀具，同时能够减少刀具44切割过程中与刀座15之间的撞击，减小刀具44的磨损，提高刀具11的使用寿命；切割完成后启动加热器9，加热器9对碳纤维进行干燥，吸风机11吸收干燥时脱落的废丝，启动驱动电机 57，传动齿轮52进行转动，传动齿轮52通过齿条51带动调节板50进行升
降，让吸尘罩45能够接触到碳纤维，启动吸气泵49，软管48通过导管46上的吸尘罩45吸走碳纤维上的废丝，从而将粘附在碳纤维上的废丝进行去除。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。