一种DTY涤丝加弹机导丝装置的制作方法

一种dty涤丝加弹机导丝装置
技术领域
1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种dty涤丝加弹机导丝装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹之则前需要将待加弹的无捻丝通过导丝装置传输到加弹机进行加弹
3.现有的加弹机导丝装置在使用时，导丝装置长期裸露在外界，导丝装置表面容易落入灰尘，同时导丝槽内也易造成灰尘堆积且不易清理，使得待加弹的无捻丝沾染了灰尘，影响了加弹效果，同时现有的加弹机导丝装置拆卸起来比较麻烦，因此现有的加弹导丝装置具有较大的局限性，有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种dty涤丝加弹机导丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dty涤丝加弹机导丝装置，包括支撑板、导丝凸轮和旋转轴，所述支撑板的顶部内侧设置有横板，所述横板的底端面安装有多个毛刷，所述支撑板的顶端面开设有卡槽，所述横板与卡槽卡合连接，所述卡槽的内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有磁块，所述磁块与横板磁连接，所述卡槽的内部另一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设置有限位弹簧和限位头，所述限位头通过限位弹簧与弹簧槽固定连接，所述限位头与横板限位贴合。
6.优选的，所述导丝凸轮的内侧表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外部套设有导丝凸轮，且导丝凸轮处于横板的底部，所述导丝凸轮与毛刷贴合连接，所述导丝凸轮一端开设有限位槽，所述限位槽的底部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与旋转轴挤压贴合。
7.优选的，所述旋转轴的一端表面设置有拉环，且拉环的内部直径与旋转轴的外部直径相等。
8.优选的，所述横板的横截面呈“工”型结构，且横板的长度为一米。
9.优选的，所述导丝凸轮表面的导丝槽呈交叉状设置，且导丝槽的宽度为导丝凸轮长度的十分之一。
10.优选的，所述限位头的顶部与底部表面边缘处呈倾斜状，所述限位头的厚度为三厘米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的横板与毛刷达到了便于对导丝凸轮进行清理的目的，使得导丝凸轮在导丝的过程中也能得到简单的清理，有利于无捻丝的加弹效果，同时通过设计的卡槽、限位弹簧和磁块达到了便于安装横板的目的，同时也能使横板不易产生晃动。
13.2.通过设计的限位槽和伸缩弹簧达到了便于对导丝凸轮进行拆装的目的，同时通
过设计的拉环达到了便于拉动旋转轴的目的，使得导丝凸轮的拆装更为方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板与横板的连接俯视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域放大示意图；
17.图4为本实用新型旋转轴与导丝凸轮的连接示意图；
18.图中：1、支撑板；2、导丝凸轮；3、旋转轴；4、横板；5、毛刷；6、拉环；7、凹槽；8、磁块；9、卡槽；10、限位弹簧；11、弹簧槽；12、限位头；13、限位槽；14、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种dty涤丝加弹机导丝装置，包括支撑板1、导丝凸轮2和旋转轴3，支撑板1的顶部内侧设置有横板4，通过设计的横板4与毛刷5达到了便于对导丝凸轮2进行清理的目的，使得导丝凸轮2在导丝的过程中也能得到简单的清理，有利于无捻丝的加弹效果，同时通过设计的卡槽9、限位弹簧10和磁块8达到了便于安装横板4的目的，同时也能使横板4不易产生晃动，横板4的底端面安装有多个毛刷5，支撑板1的顶端面开设有卡槽9，横板4与卡槽9卡合连接，卡槽9的内壁一侧开设有凹槽7，凹槽7的内部安装有磁块8，磁块8与横板4磁连接，卡槽9的内部另一侧开设有弹簧槽11，弹簧槽11的内部分别设置有限位弹簧10和限位头12，限位头12通过限位弹簧10与弹簧槽11固定连接，限位头12与横板4限位贴合。
21.本实施例中，优选的，导丝凸轮2的内侧表面设置有旋转轴3，旋转轴3的外部套设有导丝凸轮2，且导丝凸轮2处于横板4的底部，导丝凸轮2与毛刷5贴合连接，导丝凸轮2一端开设有限位槽13，通过设计的限位槽13和伸缩弹簧14达到了便于对导丝凸轮2进行拆装的目的，同时通过设计的拉环6达到了便于拉动旋转轴3的目的，使得导丝凸轮2的拆装更为方便快捷，限位槽13的底部安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14与旋转轴3挤压贴合。
22.本实施例中，优选的，旋转轴3的一端表面设置有拉环6，且拉环6的内部直径与旋转轴3的外部直径相等。
23.本实施例中，优选的，横板4的横截面呈“工”型结构，且横板4的长度为一米。
24.本实施例中，优选的，导丝凸轮2表面的导丝槽呈交叉状设置，且导丝槽的宽度为导丝凸轮2长度的十分之一。
25.本实施例中，优选的，限位头12的顶部与底部表面边缘处呈倾斜状，限位头12的厚度为三厘米。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将横板4卡入卡槽9的内部，然后将横板4向卡槽9的底部推动，此时横板4的底端面与限位头12的顶端面贴合，然后继续推动横板4运动，这时横板4会对限位头12挤压，使得限位头12向弹簧槽11的内部
运动，并对限位弹簧10进行挤压，使得限位弹簧10产生反弹力，直至横板4运动至卡槽9的底部，与此同时弹簧槽11内部的限位弹簧10释放弹力，使得限位头12的底端面与横板4的顶部表面贴合，同时凹槽7内部的磁块8会与横板4的侧边磁贴合，安装完成后，启动电源，这时旋转轴3会进行旋转，接着旋转轴3会带动导丝凸轮2进行旋转，此时毛刷5会对导丝凸轮2的进行清理；在实用新型需要对导丝凸轮2进行拆装时，首先拉住拉环6，使得旋转轴3向限位槽13的内部运动，此时旋转轴3会对限位槽13内部的伸缩弹簧14进行挤压，直至旋转轴3与支撑板1脱离，接着直接拉动导丝凸轮2，使得导丝凸轮2的另一端的旋转轴3与支撑板1脱离，从而完成了导丝凸轮2的拆卸，然后在重新安装新的导丝凸轮2即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种dty涤丝加弹机导丝装置，包括支撑板（1）、导丝凸轮（2）和旋转轴（3），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部内侧设置有横板（4），所述横板（4）的底端面安装有多个毛刷（5），所述支撑板（1）的顶端面开设有卡槽（9），所述横板（4）与卡槽（9）卡合连接，所述卡槽（9）的内壁一侧开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部安装有磁块（8），所述磁块（8）与横板（4）磁连接，所述卡槽（9）的内部另一侧开设有弹簧槽（11），所述弹簧槽（11）的内部分别设置有限位弹簧（10）和限位头（12），所述限位头（12）通过限位弹簧（10）与弹簧槽（11）固定连接，所述限位头（12）与横板（4）限位贴合。2.根据权利要求1所述的一种dty涤丝加弹机导丝装置，其特征在于：所述导丝凸轮（2）的内侧表面设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的外部套设有导丝凸轮（2），且导丝凸轮（2）处于横板（4）的底部，所述导丝凸轮（2）与毛刷（5）贴合连接，所述导丝凸轮（2）一端开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的底部安装有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）与旋转轴（3）挤压贴合。3.根据权利要求2所述的一种dty涤丝加弹机导丝装置，其特征在于：所述旋转轴（3）的一端表面设置有拉环（6），且拉环（6）的内部直径与旋转轴（3）的外部直径相等。4.根据权利要求1所述的一种dty涤丝加弹机导丝装置，其特征在于：所述横板（4）的横截面呈“工”型结构，且横板（4）的长度为一米。5.根据权利要求2所述的一种dty涤丝加弹机导丝装置，其特征在于：所述导丝凸轮（2）表面的导丝槽呈交叉状设置，且导丝槽的宽度为导丝凸轮（2）长度的十分之一。6.根据权利要求1所述的一种dty涤丝加弹机导丝装置，其特征在于：所述限位头（12）的顶部与底部表面边缘处呈倾斜状，所述限位头（12）的厚度为三厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种DTY涤丝加弹机导丝装置，包括支撑板、导丝凸轮和旋转轴，所述支撑板的顶部内侧设置有横板，所述横板的底端面安装有多个毛刷，所述支撑板的顶端面开设有卡槽，所述横板与卡槽卡合连接，所述卡槽的内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有磁块，所述磁块与横板磁连接，所述卡槽的内部另一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设置有限位弹簧和限位头，所述限位头通过限位弹簧与弹簧槽固定连接；通过设计的横板与毛刷达到了便于对导丝凸轮进行清理的目的，使得导丝凸轮在导丝的过程中也能得到简单的清理，有利于无捻丝的加弹效果，同时通过设计的卡槽、限位弹簧和磁块达到了便于安装横板的目的，同时也能使横板不易产生晃动。横板不易产生晃动。横板不易产生晃动。


技术研发人员：黄旭亚
受保护的技术使用者：杭州创瑞科技咨询有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/2/18