纺机筒子架专用挂钩的制作方法

1.本实用新型涉及纺机筒子架专用挂钩。


背景技术：

2.筒子架是倍捻机上用于支撑纱线筒子的一个支架，倍捻机上的纱线经过锭子加捻后，收卷到纱线筒子上。
3.挂钩是筒子架上的重要部件，主要用于纱线的稳定输送，但是现有的挂钩直接是固定不能动的，因此纱线的输送高度位置较为单一，且容易造成纱线缠绕，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供纺机筒子架专用挂钩的技术方案，不仅可以根据纱线的输送要求调节导线部的高度位置，满足纱线的输送要求，而且可以提高整个挂钩的稳定性和可靠性，使用灵活方便。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.纺机筒子架专用挂钩，其特征在于：包括l形板、u形杆和悬挂杆，l形板上对称设置有两个通孔，u形杆竖直贯穿通孔，l形板上对称设置有套筒，u形杆的两端分别插入相应一侧的套筒内，u形杆沿套筒上下移动，u形杆上水平设置有定位杆，两个悬挂杆相互平行设置，悬挂杆的一端通过弯折部连接定位杆，两个悬挂杆的端部之间通过导线部连接，两个悬挂杆之间设置有辅助机构；通过l形板可以将整个挂钩安装在筒子架上进行固定，便于纱线的稳定输送，防止纱线在输送过程中发生缠绕，u形杆可以穿过通孔，并沿着套筒上下升降移动，满足对纱线输送高度的调整，提高使用的灵活性，定位杆提高了悬挂杆连接的稳定性和可靠性，保证两个悬挂杆相互平行设置，导线部不仅可以将两个悬挂杆进行连接，而且可以对纱线进行悬挂的作用，辅助机构可以对纱线进行辅助导向，同时可以提高两个悬挂杆之间的连接强度和稳定性。
7.进一步，套筒的侧面上设置有导槽，u形杆通过紧固螺帽连接套筒，当u形杆移动至设定高度位置后，将紧固螺母拧紧，使u形杆与套筒之间进行固定连接，套筒的外侧面上可以设置刻度，提高u形杆移动的精度。
8.进一步，辅助机构包括底板、侧板和u形块，侧板倾斜设于底板的一侧，u形块垂直固定于侧板，通过侧板和u形板可以将整个辅助机构贴合于悬挂杆的底部，提高安装的稳定性，u形块用于对纱线进行导向支撑。
9.进一步，侧板与底板之间的倾斜角度为120
°
～145
°
，此角度的设计可以避免纱线在输送过程中与筒子架的支撑杆发生碰撞，进而产生摩擦，影响纱线输送的效率。
10.进一步，u形块上设置有导线槽，导线槽便于纱线的输送，起到限位的作用。
11.进一步，l形板的顶面上设置有穿线孔，l形板的侧面上设置有安装孔，穿线孔用于对纱线进行限位，安装孔便于l形板的安装拆卸。
12.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
13.1、通过l形板可以将整个挂钩安装在筒子架上进行固定，便于纱线的稳定输送，防止纱线在输送过程中发生缠绕。
14.2、u形杆可以穿过通孔，并沿着套筒上下升降移动，满足对纱线输送高度的调整，提高使用的灵活性，定位杆提高了悬挂杆连接的稳定性和可靠性，保证两个悬挂杆相互平行设置。
15.3、导线部不仅可以将两个悬挂杆进行连接，而且可以对纱线进行悬挂的作用。
16.4、辅助机构可以对纱线进行辅助导向，同时可以提高两个悬挂杆之间的连接强度和稳定性。
附图说明：
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型纺机筒子架专用挂钩的结构示意图；
19.图2为本实用新型中辅助机构的结构示意图。
20.图中：1
‑
l形板；2
‑
u形杆；3
‑
定位杆；4
‑
悬挂杆；5
‑
弯折部；6
‑
导线部；7
‑
辅助机构；8
‑
穿线孔；9
‑
套筒；10
‑
导槽；11
‑
紧固螺帽；12
‑
安装孔；13
‑
底板；14
‑
侧板；15
‑
u形块；16
‑
导线槽。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.如图1至图2所示，为本实用新型纺机筒子架专用挂钩，包括l形板1、u形杆2和悬挂杆4，l形板1的顶面上设置有穿线孔8，l形板1的侧面上设置有安装孔12，穿线孔8用于对纱线进行限位，安装孔12便于l形板1的安装拆卸。
25.l形板1上对称设置有两个通孔，u形杆2竖直贯穿通孔，l形板1上对称设置有套筒9，u形杆2的两端分别插入相应一侧的套筒9内，u形杆2沿套筒9上下移动，套筒9的侧面上设置有导槽10，u形杆2通过紧固螺帽11连接套筒9，当u形杆2移动至设定高度位置后，将紧固螺母拧紧，使u形杆2与套筒9之间进行固定连接，套筒9的外侧面上可以设置刻度，提高u形杆2移动的精度。
26.u形杆2上水平设置有定位杆3，两个悬挂杆4相互平行设置，悬挂杆4的一端通过弯折部5连接定位杆3，两个悬挂杆4的端部之间通过导线部6连接，两个悬挂杆4之间设置有辅助机构7，辅助机构7包括底板13、侧板14和u形块15，侧板14倾斜设于底板13的一侧，u形块
15垂直固定于侧板14，通过侧板14和u形板可以将整个辅助机构7贴合于悬挂杆4的底部，提高安装的稳定性，u形块15用于对纱线进行导向支撑。侧板14与底板13之间的倾斜角度为120
°
～145
°
，此角度的设计可以避免纱线在输送过程中与筒子架的支撑杆发生碰撞，进而产生摩擦，影响纱线输送的效率。u形块15上设置有导线槽16，导线槽16便于纱线的输送，起到限位的作用。通过l形板1可以将整个挂钩安装在筒子架上进行固定，便于纱线的稳定输送，防止纱线在输送过程中发生缠绕，u形杆2可以穿过通孔，并沿着套筒9上下升降移动，满足对纱线输送高度的调整，提高使用的灵活性，定位杆3提高了悬挂杆4连接的稳定性和可靠性，保证两个悬挂杆4相互平行设置，导线部6不仅可以将两个悬挂杆4进行连接，而且可以对纱线进行悬挂的作用，辅助机构7可以对纱线进行辅助导向，同时可以提高两个悬挂杆4之间的连接强度和稳定性。
27.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。