一种细纱机空纱管提升结构的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机领域，具体是一种细纱机空纱管提升结构。


背景技术：

2.细纱机是用于将半成品粗砂或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺织机器，为保证生产效率，通常都需要将空纱管批量的放置在锭子上，现有改进的装置中取消了中间放置锭子的装置，进而直接将空纱管直接从存储箱提升后掉落到通道内，经过锭子支架的移动直接将空纱管放置到锭子上，降低了换管的时间，大大提高了生产效率，但是现有的装置，空纱管从存储箱掉落到提升机上时，会出现多个空纱管同时掉落在提升机的情况，从而在空纱管提升后朝向落料通道掉落时，多个空纱管卡住或者不能有序排列，进而使其转移至锭子上出现困难，影响换管速度，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种细纱机空纱管提升结构，它能够保证空纱管单个掉落到提升机上，避免空纱管堵塞落料通道，保证换管速度和生产效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种细纱机空纱管提升结构，包括提升带、用于存放纱管的存储箱，所述存储箱上设有进料口、出料口，所述出料口位于提升带的上方，所述存储箱内设有存放纱管的放置板，所述放置板倾斜设置，所述出料口位于存储箱上靠近放置板底端的一侧，所述出料口处设有支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴的侧面阵列分布有多个下料板，相邻两个下料板之间、出料口处均仅能同时允许一个纱管通过，所述转轴位于提升带的上方。
6.进一步的，所述出料口倾斜设置，其倾斜方向与放置板的倾斜方向相同。
7.进一步的，所述放置板为多个，相邻放置板之间组成放置区，所述放置区仅能同时允许一排纱管通过，所述存储箱靠近放置板底端的侧壁敞口设置，所述敞口处沿竖向滑动连接有挡板，所述出料口开设在挡板上。
8.进一步的，所述进料口的下方连通有进料通道，所述进料通道同时与不同高度的放置区连通。
9.进一步的，所述存储箱上沿竖向设有平行的滑杆、螺杆，存储箱上设有驱动螺杆转动的电机，所述挡板上设有多个滑块，滑杆贯穿其中一侧的滑块并与其滑动连接，螺杆贯穿另一侧的滑块并与其螺纹连接。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型在存储箱内设置放置板用于放置空纱管，空纱管从进料口放入存储箱内，从出料口朝向提升带出料，放置板的一端朝向出料口的方向向下倾斜，这样就能使空纱管放置到放置板时，产生自动朝向出料口方向移动的趋势，出料口处仅能同时允许一个空纱管经过，能够保证同时仅有一个空纱管掉落到提升带的提升板上，避免多个空纱管同时掉落的情况，避免提升后的落料时堵塞通道，使落料更加顺畅；
12.2、在出料口的位置设置支架，支架上转动设置转轴，在转轴上阵列分布有多个下料板，相邻下料板之间仅能同时允许一个空纱管通过，这样就使空纱管从出料口出料时，必须要进过相邻下料板之间后才能掉落到提升带上，这样通过控制转轴的转速，就能使单个掉落的空纱管之间的掉落间隔得到控制，使落在提升带的提升板上的空纱管仅有一个，能够使空纱管提升到高处掉落后能够顺利从落料通道下落，避免多个空纱管之间卡住，保证落料的顺畅，使空纱管顺利移动至锭子上后进行换管，保证生产效率。
附图说明
13.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.附图2是本实用新型的右视图。
15.附图3是本实用新型的附图2中a
‑
a方向的剖视图。
16.附图中所示标号：
17.1、提升带；2、存储箱；3、进料口；4、出料口；5、放置板；6、支架；7、转轴；8、下料板；9、放置区；10、挡板；11、进料通道；12、滑杆；13、螺杆；14、电机；15、滑块。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.本实用新型所述是一种细纱机空纱管提升结构，主体结构包括提升带1、所述提升带1一般选用皮带输送结构，其上阵列分布多个与提升带1垂直设置的提升板，空纱管掉落到提升带1上后被提升板挡住，带动空纱管移动，避免空纱管相对提升带1向下滑动，用于存放纱管的存储箱2，所述存储箱2上设有进料口3、出料口4，所述出料口4位于提升带1的上方，从进料口3将空纱管放入存储箱2的内部，使用时空纱管从出料口4掉落至提升带1上，所述存储箱2内设有存放纱管的放置板5，所述放置板5倾斜设置，空纱管放置在倾斜的放置板5上，能够使空纱管产生朝向倾斜底部运动的趋势，所述出料口4位于存储箱2上靠近放置板5底端的一侧，这样就能使空纱管产生朝向出料口4运动的趋势，空纱管在放置板5上放置时，其轴向与出料口4的长度方向平行设置，所述出料口4处焊接或者螺栓固定有支架6，所述支架6上通过轴承转动连接有转轴7，所述转轴7的侧面阵列焊接或者螺栓固定分布有多个下料板8，空纱管从出料口4掉落时会经过两个下料板8之间的区域，相邻两个下料板8之间、出料口4处均仅能同时允许一个纱管通过，这样首先能够保证空纱管从出料口4出料时时单个通过的，出了出料口4之后掉落在两个下料板8之间的区域，在经过两个下料板之间的位置时需要转轴7转动才能带动空纱管继续向下掉落，这样通过控制转轴7的转动速度，就能控制两个空纱管掉落的时间间隔，所述转轴7位于提升带1的上方，这样就能使空纱管掉落的间隔与提升带1上两个提升板之间的间隔相配合，使每个提升板上均只有单个的空纱管，这样在空纱管提升掉落时实现单个掉落，在落料通道中不至于间隔太近因为运动干涉而实现卡住或者无序掉落的情况，保证其掉落到底部后顺利转移至锭子上实现换管，保证生产效率。
20.优选的，所述出料口4倾斜设置，其倾斜方向与放置板5的倾斜方向相同，这样能够进一步保证从放置板5掉落的空纱管进入出料口4的位置后，当被两个下料板8阻挡暂停在出料口4的位置时，能够在前一个空纱管掉落时候也能在倾斜的出料口4的作用下顺利滚落至后面的两个下料板8之间，保证出料的顺畅。
21.优选的，所述放置板5为多个，相邻放置板5之间组成放置区9，放置区9与出料口4的开口大小保持一致，所述放置区9仅能同时允许一排纱管通过，空纱管成一排的放置在放置板5上，这样就能够使空纱管进入出料口4使更加顺利，避免多排纱管的放置形式时上方纱管对下方的挤压造成的堵塞，保证空纱管的单个出料效果，所述存储箱2靠近放置板5底端的侧壁敞口设置，所述敞口处沿竖向滑动连接有挡板10，所述出料口4开设在挡板10上，挡板10的设置能够对多层放置区9内的空纱管进行阻挡，仅使与出料口4对齐的放置区9内的空纱管能够向下掉落，还能通过挡板10的上下滑动实现不同高度放置区9内空纱管的掉落，对空纱管的掉落控制更加便捷，空纱管的单个掉落效果更好。
22.优选的，所述进料口3的下方连通有进料通道11，所述进料通道11同时与不同高度的放置区9连通，使用时将空纱管从进料口3倒入，空纱管进入下方的进料通道11内，首先通过进料通道11滚落至最底层的放置区9内，底部放置区9填满后逐渐在进料通道11内堆积并逐渐填满上方的放置区9，不需要单独对每层的放置区9进行进料，使进料更加方便快捷。
23.优选的，所述存储箱2上沿竖向焊接或者螺栓固定有平行的滑杆12、螺杆13，存储箱2上设有驱动螺杆13转动的电机14，螺杆13通过联轴器固定在电机14的输出轴上，所述挡板10上焊接或者螺栓固定有多个滑块15，滑杆12贯穿其中一侧的滑块15并与其滑动连接，螺杆13贯穿另一侧的滑块15并与其螺纹连接，这样就能利用电机14驱动螺杆13转动，带动滑块15及挡板10上下移动，对挡板10上下滑动的控制更加准确，操作更加灵活便捷。
24.工作原理：本实用新型在存储箱2内设置放置板5用于放置空纱管，空纱管从进料口3放入存储箱2内，从出料口4朝向提升带1出料，放置板5的一端朝向出料口4的方向向下倾斜，这样就能使空纱管放置到放置板5时，产生自动朝向出料口4方向移动的趋势，出料口4处仅能同时允许一个空纱管经过，能够保证同时仅有一个空纱管掉落到提升带1的提升板上，避免多个空纱管同时掉落的情况，避免提升后的落料时堵塞通道，使落料更加顺畅；在出料口4的位置设置支架6，支架上6转动设置转轴7，在转轴7上阵列分布有多个下料板8，相邻下料板8之间仅能同时允许一个空纱管通过，这样就使空纱管从出料口4出料时，必须要进过相邻下料板8之间后才能掉落到提升带1上，这样通过控制转轴7的转速，就能使单个掉落的空纱管之间的掉落间隔得到控制，使落在提升带1的提升板上的空纱管仅有一个，能够使空纱管提升到高处掉落后能够顺利从落料通道下落，避免多个空纱管之间卡住，保证落料的顺畅，使空纱管顺利移动至锭子上后进行换管，保证生产效率。