一种精开棉机的除尘结构的制作方法

1.本实用新型属于精开棉机技术领域，更具体地说，特别涉及一种精开棉机的除尘结构。


背景技术：

2.粘胶纤维，简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕，粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，被广泛应用于各类纺织、服装等领域。
3.基于上述，本发明人发现，粘胶纤维在加工时内部含有较多的灰尘，现有的除尘方式，大多通过人工摇晃盛放盒，使得粘胶纤维内部的灰尘自动掉落到腔室底部，这种除尘方式不仅效率低，而且效果差，同时灰尘易飘散至空气中，给工作人员的身体造成了威胁，且腔室内部的灰尘不便于清理，增加了工作人员的劳动强度，现有的除尘方式满足不了当代的使用需求。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精开棉机的除尘结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精开棉机的除尘结构，以解决现有除尘效率低、除尘效果差、灰尘易飘散至空气中和腔室内部的灰尘不便于清理的问题。
6.本实用新型精开棉机的除尘结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种精开棉机的除尘结构，包括安装架、进料装置、除尘装置、收集装置和驱动结构；所述安装架共设有两个，且两个安装架通过螺钉固定安装在壳体的底部；所述壳体内部固定安装有斜板，且斜板中心处设有通槽；所述进料装置设在壳体的顶部，且进料装置的进料斗通过螺钉固定安装在壳体的顶部中心处；所述除尘装置设在壳体内部，且除尘装置的连接轴转动连接在壳体内部，并且除尘装置的出料口贯穿壳体；所述收集装置设在壳体底部，且收集装置的连接管通过螺钉固定安装在壳体底部中心处；所述驱动结构设在壳体的后侧，且驱动结构的安装板通过螺钉固定安装在壳体的后侧，并且驱动结构的凸轮与除尘装置的连接板相切设置。
8.进一步的，所述进料装置还包括进料斗、挡料板和弹簧；所述进料斗内部为中空结构设置，且进料斗内部通过转轴转动连接有两个挡料板；两个所述挡料板两端设置有圆角，且两个挡料板与进料斗内壁之间安装有弹簧。
9.进一步的，所述除尘装置还包括安装框、筛网、连接轴、出料口和连接板；所述安装框内部安装有筛网，且筛网与安装框之间通过螺钉固定连接；所述安装框内部右侧固定安装有连接轴，且安装框后端左侧固定安装有连接板，并且安装框前端通过螺钉固定安装有出料口。
10.进一步的，所述收集装置还包括外壳、连接管、挡板和收纳盒；所述外壳顶部通过螺钉固定安装有连接管，且连接管内部滑动连接有挡板，并且挡板为“t”字形结构设置；所述外壳内部滑动连接有收纳盒，且收纳盒内部为中空结构设置，并且收纳盒前端固定安装有把手。
11.进一步的，所述驱动结构还包括电机、安装板和凸轮；所述安装板顶部通过螺钉固定安装有电机，且电机前端固定安装有凸轮。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型挡料板的设置，避免了壳体内部的灰尘飘散至空气中，保证了工作人员的身体健康，同时也提高了工厂的生产环境，筛网与安装框之间通过螺钉固定连接的设置，便于工作人员根据生产要求合理更换筛网，满足不同产品的使用需求，提高了装置的通用性。
14.2、本实用新型收纳盒滑动连接在外壳内部的设置，便于工作人员清理收纳盒内部的灰尘，挡板的设置，当收纳盒拉出时，可以有效的避免灰尘掉落到外壳内部，电机和凸轮的设置，实现了自动化除尘，减轻了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率，便于使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的另一视角结构示意图。
17.图3是本实用新型主视局部剖切后的结构示意图。
18.图4是本实用新型进料装置中心剖切后的结构示意图。
19.图5是本实用新型除尘装置的结构示意图。
20.图6是本实用新型收集装置的结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、安装架；2、壳体；201、斜板；3、进料装置；301、进料斗；302、挡料板；303、弹簧；4、除尘装置；401、安装框；402、筛网；403、连接轴；404、出料口；405、连接板；5、收集装置；501、外壳；502、连接管；503、挡板；504、收纳盒；6、驱动结构；601、电机；602、安装板；603、凸轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种精开棉机的除尘结构，包括安装架1、进料装置3、除尘装置4、收集装置5和驱动结构6；安装架1共设有两个，且两个安装架1通过螺钉固定安装在壳体2的底部；壳体2内部固定安装有斜板201，且斜板201中心处设有通槽；进料装置3设在壳体2的顶部，且进料装置3的进料斗301通过螺钉固定安装在壳体2的顶部中心处；除尘装置4设在壳体2内部，且除尘装置4的连接轴403转动连接在壳体2内部，并且除尘装置4的出料口404贯穿壳体2；收集装置5设在壳体2底部，且收集装置5的连接管502通过螺钉固定安装在壳体2底部中心处；驱动结构6设在壳体2的后侧，且驱动结构6的安装板602通过螺钉固定安装在壳体2的后侧，并且驱动结构6的凸轮603与除尘装置4的连接板405相切设置。
29.其中，进料装置3还包括进料斗301、挡料板302和弹簧303；进料斗301内部为中空结构设置，且进料斗301内部通过转轴转动连接有两个挡料板302；两个挡料板302两端设置有圆角，且两个挡料板302与进料斗301内壁之间安装有弹簧303，挡料板302的设置，避免了壳体2内部的灰尘飘散至空气中，保证了工作人员的身体健康，同时也提高了工厂的生产环境。
30.其中，除尘装置4还包括安装框401、筛网402、连接轴403、出料口404和连接板405；安装框401内部安装有筛网402，且筛网402与安装框401之间通过螺钉固定连接；安装框401内部右侧固定安装有连接轴403，且安装框401后端左侧固定安装有连接板405，并且安装框401前端通过螺钉固定安装有出料口404，筛网402与安装框401之间通过螺钉固定连接的设置，便于工作人员根据生产要求合理更换筛网402，满足不同产品的使用需求，提高了装置的通用性。
31.其中，收集装置5还包括外壳501、连接管502、挡板503和收纳盒504；外壳501顶部通过螺钉固定安装有连接管502，且连接管502内部滑动连接有挡板503，并且挡板503为“t”字形结构设置；外壳501内部滑动连接有收纳盒504，且收纳盒504内部为中空结构设置，并且收纳盒504前端固定安装有把手，收纳盒504滑动连接在外壳501内部的设置，便于工作人员清理收纳盒504内部的灰尘，挡板503的设置，当收纳盒504拉出时，可以有效的避免灰尘掉落到外壳501内部。
32.其中，驱动结构6还包括电机601、安装板602和凸轮603；安装板602顶部通过螺钉固定安装有电机601，且电机601前端固定安装有凸轮603，电机601和凸轮603的设置，实现了自动化除尘，减轻了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率，便于使用。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型使用时，首先工作人员通过安装架1将本实用新型安装在合适位置，然后工作人员将本实用新型与外接电源接通，然后启动电机601，在将含有灰尘的粘胶纤维倒入在进料斗301中，挡料板302避免了壳体2内部的灰尘飘散至空气中，保证了工作人员的身体健康，同时也提高了工厂的生产环境，然后粘胶纤维经过筛网402筛选后灰尘进入收纳盒504内部，粘胶纤维从出料口404中流出，电机601和凸轮603实现了自动化除尘，减轻了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率，筛网402与安装框401之间通过螺钉固定连接，便于工作人员根据生产要求合理更换筛网402，满足不同产品的使用需求，提高了装置的通用性，
需要清理收纳盒504内部的灰尘时，工作人员拉动把手将收纳盒504拉出倒掉即可。
35.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。