一种气柱袋生产用柱封板的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲气柱包装袋热封模板技术领域，具体地说，是一种气柱袋生产用柱封板。


背景技术：

2.气柱袋又叫缓冲气柱包装袋，它是用自然空气填充的一种新型防震包装袋，由于气柱袋具有防震缓冲效果好、生产成本低、绿色环保、使用方便等特性，已经被广泛用于各类产品的包装运输领域。
3.气柱袋通常采用热封制袋工艺制备而成，柱封是气柱袋表面的重要结构，通过柱封形成气柱袋独立的气柱。目前，现有柱封所用的柱封模板结构较为单一，生产效率较低，一次只能热封单一方向的多排柱封，而且现有柱封在使用过程中存在温度控制不太稳定、加热效率较低且重量重等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种气柱袋生产用柱封板，具有结构简单、柱封热封效率高、装卸方便及温度控制均匀等特点，可广泛用于气柱袋的柱封热封领域。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种气柱袋生产用柱封板，包括模板本体，所述模板本体为方形结构；所述模板本体上表面设有若干凸出的柱封条，所述柱封条呈左右对称分布，所述柱封条顶部的前端设有第一横封条和第二横封条，所述第一横封条和第二横封条之间设有热封圆点；所述模板本体的下表面设置有螺丝孔。
6.作为一种改进，所述柱封条的柱封线呈上小下大的梯形结构，且梯形两条腰的夹角为30
°
~45
°
。
7.作为一种改进，所述第一横封条和第二横封条呈上小下大的梯形结构。
8.作为一种改进，所述热封圆点直径为φ4~6mm，且呈等间距分布。
9.作为一种改进，所述热封圆点靠近所述第一横封条，且所述热封圆点的中心与所述第一横封条顶部的距离为5~10mm。
10.作为一种改进，所述螺丝孔设有横向的3~5排，纵向的4~6排。
11.作为一种改进，所述螺丝孔大小为m8~m12mm。
12.作为一种改进，所述柱封条、第一横封条、第二横封条和热封圆点的表面均喷涂一层涂层，所述涂层为聚四氟乙烯材质。
13.作为一种改进，所述模板本体为实心结构，且采用锻打铝合金材质。
14.本实用新型的有益效果：一种气柱袋生产用柱封板，具有结构简单、热封效率高、生产成本低和温度控制均匀等特点；通过将柱封板设置为左右对称结构，提高了柱封热封效率；通过在柱封条前端设置第一横封条和第二横封条，在气柱袋表面热封后形成充气通道，同时通过热封圆点，完成充气开启点的热封，避免了采用单独热封圆点模板进行热封
时，造成错位不能正常开启的问题；另外，通过将第一横封条和第二横封条设置为上小下大的梯形结构，保证热传导效率更高，温度控制更加稳定，同时使得横封条的结构也更为牢固。
附图说明
15.图1是本实用新型气柱袋生产用柱封板的主视图；
16.图2是本实用新型气柱袋生产用柱封板的侧视图；
17.图3是本实用新型气柱袋生产用柱封板的俯视图。
18.图中：1、模板本体，2、柱封条，3、第一横封条，4、第二横封条，5、热封圆点，6、螺丝孔。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1~3所示，本实施例的一种气柱袋生产用柱封板，包括模板本体1，所述模板本体1为方形结构；所述模板本体1上表面设有若干凸出的柱封条2，所述柱封条2呈左右对称分布，所述柱封条2顶部的前端设有第一横封条3和第二横封条4，所述第一横封条3和第二横封条4之间设有热封圆点5；所述模板本体1的下表面设置有螺丝孔6。
21.进一步地，所述柱封条2的柱封线呈上小下大的梯形结构，所述第一横封条3和第二横封条4也呈上小下大的梯形结构，且梯形两条腰的夹角为30
°
~45
°
，优选30
°
，保证热封时温度控制更加稳定。
22.进一步地，所述热封圆点5直径为φ4~6mm，且呈等间距分布，具体的，所述热封圆点5的直径为φ5mm，且相邻的热封圆点5圆心之间的间距为30mm；更进一步地，所述热封圆点5靠近所述第一横封条3，且所述热封圆点5的中心与所述第一横封条3顶部的距离为5~10mm，优选5mm，保证开启后充气更加顺畅，同时节省气柱袋薄膜材料。
23.进一步地，所述螺丝孔6设有横向的3~5排，纵向的4~6排；具体的，所述螺丝孔6设有横向的3排，纵向的4排，且横向和纵向均为等间距分布，更具体的，纵向的4排螺丝孔6分别左右各设有2排，且所述螺丝孔6大小为m8~m12mm，优选m8mm。
24.进一步地，所述柱封条2、第一横封条3、第二横封条4和热封圆点5的表面均喷涂一层涂层，所述涂层为聚四氟乙烯材质。
25.进一步地，所述模板本体为实心结构，且采用锻打铝合金材质，使得柱封板具有热传导效率高、重量轻、安装便捷等特点。
26.本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。


技术特征：
1.一种气柱袋生产用柱封板，包括模板本体（1），其特征在于，所述模板本体（1）为方形结构；所述模板本体（1）上表面设有若干凸出的柱封条（2），所述柱封条（2）呈左右对称分布，所述柱封条（2）顶部的前端设有第一横封条（3）和第二横封条（4），所述第一横封条（3）和第二横封条（4）之间设有热封圆点（5）；所述模板本体（1）的下表面设置有螺丝孔（6）。2.根据权利要求1所述的气柱袋生产用柱封板，其特征在于，所述柱封条（2）的柱封线呈上小下大的梯形结构，且梯形两条腰的夹角为30
°
~45
°
。3.根据权利要求1所述的气柱袋生产用柱封板，其特征在于，所述第一横封条（3）和第二横封条（4）呈上小下大的梯形结构。4.根据权利要求1所述的气柱袋生产用柱封板，其特征在于，所述热封圆点（5）直径为φ4~6mm，且呈等间距分布。5.根据权利要求4所述的气柱袋生产用柱封板，其特征在于，所述热封圆点（5）靠近所述第一横封条（3），且所述热封圆点（5）的中心与所述第一横封条（3）顶部的距离为5~10mm。6.根据权利要求1所述的气柱袋生产用柱封板，其特征在于，所述螺丝孔（6）设有横向的3~5排，纵向的4~6排。7.根据权利要求6所述的气柱袋生产用柱封板，其特征在于，所述螺丝孔（6）大小为m8~m12mm。8.根据权利要求1所述的气柱袋生产用柱封板，其特征在于，所述柱封条（2）、第一横封条（3）、第二横封条（4）和热封圆点（5）的表面均喷涂一层涂层，所述涂层为聚四氟乙烯材质。9.根据权利要求1所述的气柱袋生产用柱封板，其特征在于，所述模板本体（1）为实心结构，且采用锻打铝合金材质。

技术总结
本实用新型属于缓冲气柱包装袋热封模板技术领域，旨在提供一种气柱袋生产用柱封板，包括模板本体，所述模板本体为方形结构；所述模板本体上表面设有若干凸出的柱封条，所述柱封条呈左右对称分布，所述柱封条顶部的前端设有第一横封条和第二横封条，所述第一横封条和第二横封条之间设有热封圆点；所述模板本体的下表面设置有螺丝孔。本实用新型具有结构简单、柱封热封效率高、装卸方便及温度控制均匀等特点，可广泛用于气柱袋的柱封热封领域。可广泛用于气柱袋的柱封热封领域。可广泛用于气柱袋的柱封热封领域。


技术研发人员：齐志平
受保护的技术使用者：杭州巨杰包装科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/18