一种安全性高的粗纱机程控器的制作方法

1.本实用新型属于粗纱机程控技术领域，具体涉及一种安全性高的粗纱机程控器。


背景技术：

2.粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机按加捻机构形式分为翼锭粗纱机和搓捻粗纱机；
3.在粗纱机使用的过程中，需要使用到程控器，及程序控制器，现有的程控器在使用时散热性能较差，当程控器长期使用时，容易因电器元件过热而出现待机等故障，影响程控器的正常使用，且程控器的接线处容易进入杂质，会导致程控器接线不牢固，不利于程控器的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种安全性高的粗纱机程控器，具有安装稳定，散热性优异和存放安全性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的粗纱机程控器，包括支撑底板，所述支撑底板顶端中部两侧均焊接有定位挡板，所述定位挡板一端顶部设置有限位挡块，所述限位挡块一端底部焊接有支撑挡板，所述支撑挡板顶端安装有程控器本体，所述程控器本体两端中部均开设有定位滑槽；
6.所述程控器本体一侧边部设置有接线板，所述程控器本体一侧靠近接线板处安装有l型挡板，所述l型挡板一侧等距开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁一侧边部设置有固定卡块，所述固定卡块一侧中部开设有固定卡槽，所述限位卡槽内部铰接安装有防护挡板，所述防护挡板一侧边部开设有连接卡槽，所述连接卡槽内壁一侧中部设置有固定卡柱。
7.作为本实用新型的一种安全性高的粗纱机程控器优选技术方案，两个所述定位挡板之间的间距和程控器本体的厚度相同。
8.作为本实用新型的一种安全性高的粗纱机程控器优选技术方案，所述限位挡块的横截面尺寸和定位滑槽的横截面尺寸相同，所述限位挡块位于定位滑槽内部。
9.作为本实用新型的一种安全性高的粗纱机程控器优选技术方案，所述限位挡块一端边部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆。
10.作为本实用新型的一种安全性高的粗纱机程控器优选技术方案，所述固定卡块的纵截面尺寸和连接卡槽的纵截面尺寸相同，所述固定卡块位于连接卡槽内部。
11.作为本实用新型的一种安全性高的粗纱机程控器优选技术方案，所述固定卡槽的内径和固定卡柱的直径相同，所述固定卡柱位于固定卡槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过支撑底板、定位挡板、限位挡块、支撑挡板、定位滑槽、固定螺孔和固定螺杆的配合使用，一方面可以对程控器本体进行固定，降低了程控器本体的安装难度，同时可以增大程控器本体安装时的支撑面积，可以使程控器本体安装的更
加稳定，另一方面可以增大程控器本体与空气的接触面积，便于程控器本体的散热，有利于提高程控器本体运行时的稳定性。
14.2、本实用新型在使用时，通过限位卡槽、固定卡块、固定卡槽、连接卡槽和固定卡柱的配合使用，可以降低防护挡板的安装难度，通过防护挡板和l型挡板和的配合使用，可以对接线板的插孔处进行遮挡防护，避免外界的杂质进入到接线板的插孔内部，有利于提高程控器本体存放时的安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中程控器本体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中支撑挡板的结构示意图；
19.图4为本实用新型中l型挡板的结构示意图；
20.图5为本实用新型中防护挡板的结构示意图。
21.图中：1、支撑底板；2、定位挡板；3、限位挡块；4、支撑挡板；5、程控器本体；6、定位滑槽；7、固定螺孔；8、固定螺杆；9、接线板；10、l型挡板；11、限位卡槽；12、固定卡块；13、固定卡槽；14、防护挡板；15、连接卡槽；16、固定卡柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种安全性高的粗纱机程控器，包括支撑底板1，支撑底板1顶端中部两侧均焊接有定位挡板2，两个定位挡板2之间的间距和程控器本体5的厚度相同，可以对程控器本体5的安装进行限位，便于程控器本体5的安装使用，定位挡板2一端顶部设置有限位挡块3，限位挡块3一端底部焊接有支撑挡板4，支撑挡板4顶端安装有程控器本体5，程控器本体5两端中部均开设有定位滑槽6，限位挡块3的横截面尺寸和定位滑槽6的横截面尺寸相同，限位挡块3位于定位滑槽6内部，可以增大程控器本体5与定位挡板2之间的接触面积，同时可以对程控器本体5的安装进行定位，限位挡块3一端边部开设有固定螺孔7，固定螺孔7内部安装有固定螺杆8，可以对安装的程控器本体5进行挤压限位，可以使程控器本体5安装的更加稳定；
25.程控器本体5一侧边部设置有接线板9，程控器本体5一侧靠近接线板9处安装有l型挡板10，l型挡板10一侧等距开设有限位卡槽11，限位卡槽11内壁一侧边部设置有固定卡块12，固定卡块12一侧中部开设有固定卡槽13，限位卡槽11内部铰接安装有防护挡板14，防护挡板14一侧边部开设有连接卡槽15，固定卡块12的纵截面尺寸和连接卡槽15的纵截面尺寸相同，固定卡块12位于连接卡槽15内部，可以对防护挡板14进行限位，便于防护挡板14的
安装使用，连接卡槽15内壁一侧中部设置有固定卡柱16，固定卡槽13的内径和固定卡柱16的直径相同，固定卡柱16位于固定卡槽13内部，可以对防护挡板14进行固定，便于工作人员对l型挡板10的使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将支撑底板1和程控器本体5移动的预定的安装位置处，之后工作人员对支撑底板1进行固定，对支撑底板1进行固定后，工作人员移动程控器本体5，使的限位挡块3进入到定位滑槽6内部，当程控器本体5接触到支撑挡板4后，工作人员安装固定螺杆8，使的固定螺杆8接触到程控器本体5外壁，对程控器本体5进行挤压固定，完成程控器本体5的安装；
27.通过支撑底板1、定位挡板2、限位挡块3、支撑挡板4、定位滑槽6、固定螺孔7和固定螺杆8的配合使用，一方面可以对程控器本体5进行固定，降低了程控器本体5的安装难度，同时可以增大程控器本体5安装时的支撑面积，可以使程控器本体5安装的更加稳定，另一方面可以增大程控器本体5与空气的接触面积，便于程控器本体5的散热，有利于提高程控器本体5运行时的稳定性；
28.在程控器本体5使用时，工作人员转动防护挡板14，使的固定卡柱16脱离固定卡槽13，固定卡块12脱离连接卡槽15，当防护挡板14转动180度后，工作人员在接线板9的插孔处安装程序控制线；
29.通过限位卡槽11、固定卡块12、固定卡槽13、连接卡槽15和固定卡柱16的配合使用，可以降低防护挡板14的安装难度，通过防护挡板14和l型挡板10和的配合使用，可以对接线板9的插孔处进行遮挡防护，避免外界的杂质进入到接线板9的插孔内部，有利于提高程控器本体5存放时的安全性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。