1.本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种加弹机上油装置。
背景技术：
2.加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在加弹之前，需要对纱线进行表面上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂。
3.相关技术中，是通过上油辊对纱线进行上油，上油辊底部浸在油箱内，通过转动使油液包覆在上油辊外圆周面上，纱线经过上油辊外圆周面上方进行上油。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：仅通过上油辊转动对纱线进行上油，上油不均匀，导致纱线在加弹过程中易发生断裂。
技术实现要素：
5.为对纱线上油更加均匀，本技术提供一种加弹机上油装置。
6.本技术提供的一种加弹机上油装置采用如下的技术方案：
7.一种加弹机上油装置，包括机架、油箱和上油辊，所述油箱设置在机架上，所述上油辊转动设置在机架上，所述机架上设置有辅助组件，所述辅助组件包括设置在机架上的辅助油盒以及用于吸油的吸油件，所述吸油件设置在辅助油盒上，所述吸油件设置在上油辊上方。
8.通过采用上述技术方案，辅助油盒用于储存油液，辅助油盒内的油液能够渗入并储存在吸油件内，吸油件设置在上油辊上方，纱线由吸油件和上油辊之间经过，吸油件和上油辊从上下两个方向对纱线进行上油，上油更加均匀。
9.可选的，所述辅助油盒朝向吸油件的一侧间隔设置至少两个出油孔，所述出油孔上对应设置有出油塞，至少两个对应设置的出油塞通过连接板连接。
10.通过采用上述技术方案，通过连接板能够同时控制多个出油塞的运动，当吸油件内的油液较少时，通过连接板同时打开多个出油塞，油液通过多个出油孔渗入吸油件，当吸油件内油液饱和时，通过出油塞对出油孔进行密封。
11.可选的，所述连接板上设置有至少一个导向块，所述辅助油盒上设置有导向孔，所述导向块滑动穿设在导向孔内，所述导向孔的位置高于出油孔。
12.通过采用上述技术方案，通过设置多个导向块以使得连接板的移动更加稳定，导向孔高于出油孔，能够降低油液从导向孔泄露的可能性。
13.可选的，所述导向块上设置有用于驱动导向块滑动的滑动组件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置滑动组件，以方便操作人员通过导向块控制出油塞对出油孔进行密封或者解除密封。
15.可选的，所述滑动组件包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿轮转动设置在辅助油盒上，所述齿条设置在导向块上。
16.通过采用上述技术方案，转动齿轮即可控制齿条移动，从而控制导向块沿导向孔移动。
17.可选的，所述齿轮通过安装板转动支撑在辅助油盒上，所述安装板上设置有用于驱动齿轮转动的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，通过驱动组件以便于操作人员控制齿轮的转动。
19.可选的，所述出油塞采用弹性材料。
20.通过采用上述技术方案，将出油塞采用弹性材料制成，以使得出油塞对出油孔的密封性能更好。
21.可选的，所述吸油件朝向上油辊的一侧设置为弧面。
22.通过采用上述技术方案，通过在吸油件上设置有弧面，吸油件的弧面与上油辊相配合，以增大纱线与吸油件以及上油辊的接触面积，进一步增强上油效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.辅助油盒用于储存油液，辅助油盒内的油液能够渗入并储存在吸油件内，吸油件设置在上油辊上方，纱线由吸油件和上油辊之间经过，吸油件和上油辊从上下两个方向对纱线进行上油，上油更加均匀；
25.2.通过驱动组件控制齿轮转动，通过齿轮和齿条相互啮合，以带动导向块滑动，从而带动多个出油塞同时对多个出油孔进行密封。
附图说明
26.图1是本技术实施例加弹机上油装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中将辅助油盒剖开的的局部视图（图中蜗轮和蜗杆与齿轮和齿条处于爆炸状态）。
28.图3是本技术实施例中沿上油辊横截面的剖视图。
29.附图标记：1、机架；11、架板；12、油箱；13、上油辊；14、油泵；15、储油罐；2、辅助组件；21、辅助油盒；211、出油孔；212、导向孔；22、吸油件；23、出油塞；24、连接板；3、导向块；4、滑动组件；41、齿条；42、齿轮；43、支撑轴；5、安装板；51、支撑板；6、驱动组件；61、蜗轮；62、蜗杆；63、旋钮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种加弹机上油装置。参照图1，加弹机上油装置包括机架1、油箱12和上油辊13，机架1包括两个平行设置的架板11，架板11固定安装在地面上，油箱12呈长条形空腔结构且朝上设有开口，油箱12两端固定安装在两个架板11上，油箱12内的油液通过油泵14供给，油泵14放置在地面上，油泵14的进口通过管道连通有储油罐15；上油辊13两端转动支撑在两个架板11上，纱线由上油辊13上方经过进行上油。
32.参照图1和图2，为能够对纱线均匀上油，在上油辊13正上方设置有辅助组件2，辅助组件2包括辅助油盒21和吸油件22，辅助油盒21呈长条形矩形体空腔结构，辅助油盒21的长度方向与上油辊13的轴向平行，辅助油盒21两端分别通过螺栓固定在两个架板11上。吸油件22呈长条形，且沿辅助油盒21的长度方向设置，吸油件22以胶粘的方式固定在辅助油
盒21的下侧面；辅助油盒21下侧壁与吸油件22对应的位置开设有多个出油孔211，出油孔211为圆形通孔，多个出油孔211沿辅助油盒21的长度方向均匀间隔排列，辅助油盒21内的油液通过出油孔211能够渗入吸油件22内，吸油件22下方靠近上油辊13设置，纱线由吸油件22和上油辊13之间穿过，吸油件22和上油辊13同时对纱线进行上油，上油更加均匀。
33.参照图3，吸油件22下侧面设置为圆弧面，且与上油辊13的外圆周面相配合，以增大纱线与上油辊13和吸油件22的接触面积，使得上油更加均匀；本实施例中吸油件22采用海绵制成，通过海绵良好的吸水性，以储存油液对纱线进行上油。
34.参照图2和图3，每个出油孔211均对应设置一个出油塞23，出油塞23设置在辅助油盒21内，出油塞23呈圆台状，且小端朝下，出油塞23的尺寸与出油孔211的尺寸相匹配，出油塞23向下插入出油孔211内能够对出油孔211进行密封；出油塞23由弹性材料制成，本实施例中采用橡胶材质，以使对出油孔211的密封性更好。
35.参照图2和图3，为方便操作人员同时控制多个出油塞23对出油孔211进行密封，将多个出油塞23通过连接板24连接，连接板24呈长条形矩形板状，且沿辅助油盒21的长度方向设置；连接板24上板面沿自身长度方向均匀间隔设置有多个导向块3，导向块3呈矩形体状，导向块3以焊接的方式固定在连接板24上；辅助油盒21上侧壁与导向块3对应开设有多个导向孔212，导向孔212为矩形孔，导向块3上下滑动配合在导向孔212内，以使得连接板24上下移动更加稳定。
36.参照图2，辅助油盒21上方设置有用于控制导向块3上下滑动的滑动组件4，滑动组件4靠近位于辅助油盒21中间的导向块3设置。滑动组件4包括相互啮合的齿条41和齿轮42，齿条41沿竖直方向设置，齿条41远离齿牙的一面通过螺栓固定在导向块3与架板11平行的一面上（图中未示出螺栓）；辅助油盒21上表面焊接有两个安装板5，安装板5呈矩形板状，两个安装板5分别位于齿轮42两侧，安装板5的板面与齿轮42的端面平行；齿轮42上同轴固定穿设有支撑轴43，支撑轴43呈圆柱体状，且两端分别转动穿设在两个安装板5上，转动支撑轴43，通过齿轮42与齿条41相互啮合，能够控制导向块3上下滑动，从而进而控制出油塞23对出油孔211密封或者解除密封。
37.参照图2，其中一个安装板5远离齿轮42的一侧设置有驱动组件6，驱动组件6包括相互啮合的蜗轮61和蜗杆62，支撑轴43一端伸出于安装板5，蜗轮61同轴固定套设在支撑轴43上，靠近蜗杆62的安装板5上焊接有两个支撑板51，蜗杆62两端均通过支撑板51转动支撑在安装板5上；蜗杆62一端伸出于支撑板51外，且固定安装有旋钮63，操作人员转动旋钮63能够对出油孔211的通断进行调节；由于蜗轮61蜗杆62具有自锁功能，能够防止导向块3在重力作用下带动齿条41向下移动。
38.参照图1和图2，辅助油盒21内的油液也通过油泵14供给，用于对辅助油盒21供油的油泵14的进油口也通过管道与储油罐15连通，油泵14共设置两个，分别启动两个油泵14可分别对辅助油盒21和油箱12进行供油。
39.本技术实施例一种加弹机上油装置的实施原理为：启动与辅助油盒21连通的油泵14给辅助油盒21供油，然后正向转动旋钮63，通过蜗轮61蜗杆62相互啮合以带动齿轮42转动，通过齿轮42和齿条41的啮合驱动导向块3向上滑动，进而带动所有的出油塞23向上移动，出油塞23与出油孔211之间存在间隙，在辅助油盒21内的油液通过出油孔211向下渗入吸油件22内，当吸油件22中油液达到饱和时，反向转动旋钮63以使出油塞23向下移动并对
出油孔211进行密封，纱线由吸油件22和上油辊13之间经过，吸油件22和上油辊13的同时对纱线上油，上油更加均匀。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。