1.本实用新型涉及开棉机技术领域，特别涉及一种开棉机的收集装置。
背景技术：
2.棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带，植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃，棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维，纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米或0.75～1.5寸，含纤维素约87～90％，水 5～8％，其他物质4～6％。棉絮，采用植物棉花纤维做的被芯，其特点是保暖性比较好，纯天然，适合多种人群,其中棉絮生产的一个重要的机械为开棉机，开棉机主要有以下几个工作流程，开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；成卷压制：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
3.当不同品质的棉花被送进开棉机进行开棉后会形成不同品质的棉絮，但当前开棉机仅能做到对棉花的开棉和收集，无法将不同品质的棉絮分类，导致高品质棉花的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种开棉机的收集装置，该装置能将不同品质的棉絮分类和收集。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种开棉机的收集装置，包括进料装置、开棉机主体和收集装置，所述开棉机主体顶部设有进料口，所述进料装置与进料口连接，所述开棉机主体底部设有出料口，所述出料口与收集装置连接，所述收集装置包括风机一、风机二、分类板和收集室，所述分类板与出料口连接，所述风机一位于出料口靠近开棉机主体的一侧，所述风机二位于分类板的一侧，所述收集室位于分类板另一侧。
7.采用上述技术方案，棉花完成开棉后变成棉絮从开棉机主体内的出料口中被风机一吹出到分类板上方，同时风机二从侧面向棉絮施加一个侧面的力将棉絮吹向收集室，由于不同品质的棉絮质量不同使得不同品质的棉絮位于收集室的不同位置。
8.作为优选，所述进料装置包括进料漏斗、传送带和吸棉装置，所述进料漏斗与进料口固定连接，所述传送带一端穿过进料漏斗于进料口上方，所述吸棉装置与开棉机主体固定连接，所述吸棉装置位于进料口下方。
9.采用上述技术方案，传送带将棉絮运输到进料漏斗内在吸棉装置的作用下从进料口进入到开棉机主体内部。
10.作为优选，所述传送带两侧设有阻挡板，所述阻挡板与传送带固定连接。
11.采用上述技术方案，防止传送带在运输棉絮时棉絮从传送带两侧掉落。
12.作为优选，所述收集室内设有多个分类室，所述分类室靠近分类通道的一侧设有开口，所述分类室远离分类通道的一侧设有取料门，所述取料门与分类室旋转连接。
13.采用上述技术方案，不同品质的棉絮被吹到不同的分类室内，旋转连接取料门便于通过取料门将分类好的棉絮取出。
14.作为优选，所述分类板远离出料口的一端设有挡板，所述挡板与分类板固定连接。
15.采用上述技术方案，防止棉絮从分类板远离出料口的一端离开分类板。
16.作为优选，所述分类板表面设有出风孔，所述出风孔下方设有风机三，所述风机三与分类板固定连接。
17.采用上述技术方案，风机三吹风从出风孔吹出，给分类板表面的棉絮一个向上的力，防止棉絮附着在分类板上。
18.作为优选，所述开棉机主体内设有开棉装置，所述开棉装置与开棉机主体固定连接。
19.采用上述技术方案，开棉装置对棉花进行开棉，将棉花加工成棉絮。
20.作为优选，所述开棉机主体内设有除杂装置，所述除杂装置与开棉机主体固定连接，所述除杂装置位于开棉装置和进料口之间。。
21.采用上述技术方案，棉花进入开棉机主体后进行开棉之前先进行除杂，防止杂质被破坏从而增加除杂难度。
附图说明
22.图1 为实用新型的一种实施例的立体图；
23.图2为实用新型的侧面剖视图；
24.图3为实用新型侧视图。
25.附图标记：1、进料装置；2、开棉机主体；3、收集装置；4、进料口；5、出料口；6、风机一；7、风机二；8、分类板；9、收集室；10、进料漏斗；11、传送带；12、吸棉装置；13、阻挡板；14、分类室；15、开口；16、取料门；17、挡板；18、出风孔；19、风机三；20、开棉装置；21、除杂装置。
具体实施方式
26.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.如图1到图3，一种开棉机的收集装置3，包括开棉机主体2，开棉机主体2顶部设有进料口4，开棉机主体2底部设有出料口5，开棉机主体2内设有开棉装置20，开棉装置20与开棉机主体2固定连接，开棉装置20对棉花进行开棉，将棉花加工成棉絮。开棉机主体2内设有除杂装置21，除杂装置21与开棉机主体2固定连接，除杂装置21位于开棉装置20和进料口4之间，棉花进入开棉机主体2后进行开棉之前先进行除杂，防止杂质被破坏从而增加除杂难度。
28.进料口4上方固定连接有进料装置1，进料装置1包括进料漏斗10、传送带11和吸棉装置12，进料漏斗10与进料口4固定连接，传送带11一端穿过进料漏斗10于进料口4上方，吸
棉装置12与开棉机主体2固定连接，吸棉装置12位于进料口4下方，传送带11将棉絮运输到进料漏斗10内在吸棉装置12的作用下从进料口4进入到开棉机主体2内部。传送带11两侧设有阻挡板13，阻挡板13与传送带11固定连接，防止传送带11在运输棉絮时棉絮从传送带11两侧掉落。
29.出料口5下方固定连接有收集装置3，收集装置3包括风机一6、风机二7、分类板8和收集室9，分类板8与出料口5连接，风机一6位于出料口5靠近开棉机主体2的一侧，风机二7位于分类板8的一侧，收集室9位于分类板8另一侧，棉花完成开棉后变成棉絮从开棉机主体2内的出料口5中被风机一6吹出到分类板8上方，同时风机二7从侧面向棉絮施加一个侧面的力将棉絮吹向收集室9，由于不同品质的棉絮质量不同使得不同品质的棉絮位于收集室9的不同位置。收集室9内设有多个分类室14，分类室14靠近分类通道的一侧设有开口15，分类室14远离分类通道的一侧设有取料门16，取料门16与分类室14旋转连接，不同品质的棉絮被吹到不同的分类室14内，旋转连接取料门16便于通过取料门16将分类好的棉絮取出。分类板8远离出料口5的一端设有挡板17，挡板17与分类板8固定连接，防止棉絮从分类板8远离出料口5的一端离开分类板8。分类板8表面设有出风孔18，出风孔下方设有风机三19，风机三19与分类板8固定连接，风机三19吹风从出风孔18吹出，给分类板8表面的棉絮一个向上的力，防止棉絮附着在分类板8上。
30.实用新型工作原理：将棉花放在进料装置1的传送带11上由传送带11传到进料漏斗10内，在开棉机主体2内的吸棉装置12作用下从进料口4进入到开棉机主体2内，棉花在开棉机主体2内依次经过除杂装置21除杂和开棉装置20开棉后，在收集装置3的风机一6的作用下被吹到分类板8上，分类板8下方的风机三19通过出风孔18给与棉絮一个向上的力，分类板8侧面的风机二7给与棉絮一个侧面的力，将棉絮吹到收集装置3的收集室9内。