粗纱头开松机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及粗纱头开松机。


背景技术：

2.粗纱头开松机是开松机的一种，把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，原料包装密度一般为200～650公斤/立方米，中国的原棉包装密度约为330～400公斤/立方米，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
3.现有技术的粗纱头开松机存在一些不足，比如开松效率较低，同时还存在使用过程中容易造成堵塞的问题，因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粗纱头开松机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：粗纱头开松机，包括主体，所述主体的内部开设有开松腔，所述开松腔的内部活动连接有第二转轴，所述开松腔的内部且位于第二转轴的右侧活动连接有第三转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第一辊轴，所述第一辊轴的表面固定连接有第一开松齿，所述第三转轴的表面固定连接有第二辊轴，所述第二辊轴的表面固定连接有第二开松齿，主体的内部设置有第一转轴；
6.所述主体的正面固定连接有挂轮箱，所述第一转轴延伸至挂轮箱的内部固定连接有第三带轮，所述第二转轴延伸至挂轮箱的内部固定连接有第二带轮，所述第三转轴延伸至挂轮箱的内部固定连接有第一带轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一开松齿与第二开松齿的数量均为多个，多个所述第一开松齿与第二开松齿是呈交错式分布的。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述主体的正面且位于挂轮箱的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第四带轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第四带轮与第二带轮之间通过皮带传动，所述第四带轮与第三带轮之间通过皮带传动，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述主体的下表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有管道，所述管道延伸至开松腔的内部，所述管道的内侧壁固定连接有阻拦网。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述主体的左侧壁开设有出料口，所述主体的左侧壁开设有进料口，所述第一转轴位于进料口的内部，所述第一转轴的表面固定连接有送料辊。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一转轴的表面且位于主体的前方固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为多个，多个所述齿轮之间相啮合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述主体的下表面固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有脚垫。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该粗纱头开松机，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高粗纱的开松效率，有利于提高开松的品质。
23.2、与现有技术相比，该粗纱头开松机，通过使用一个动力源带动多个转轴进行旋转，可以有效地提高动力的利用效率，有利于倡导节能减排理念。
24.3、与现有技术相比，该粗纱头开松机，通过将第一开松齿和第二开松齿设置成交错式，可以有效地防止粗纱发生堵塞，导致设备无法运行的作用。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的粗纱头开松机的外部结构立体图；
26.图2为本实用新型提出的粗纱头开松机的内部结构正视图；
27.图3为本实用新型提出的粗纱头开松机的外部结构正视图；
28.图4为本实用新型提出的粗纱头开松机的皮带传动结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的图2中a的放大图。
30.图例说明：
31.1、主体；2、开松腔；3、进料口；4、第一转轴；5、送料辊；6、出料口；7、第二转轴；8、第三转轴；9、第一开松齿；10、风机；11、第二开松齿；12、第一辊轴；13、支腿；14、脚垫；15、管道；16、挂轮箱；17、电机；18、支撑板；19、皮带；20、第一带轮；21、阻拦网；22、第二带轮；23、第三带轮；24、第四带轮；25、齿轮；26、第二辊轴。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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5，本实用新型提供的粗纱头开松机：包括主体1，主体1的内部开设有开松腔2，开松腔2的内部活动连接有第二转轴7，开松腔2的内部且位于第二转轴7的右侧活动连接有第三转轴8，第二转轴7的表面固定连接有第一辊轴12，第一辊轴12的表面固定连接有第一开松齿9，第三转轴8的表面固定连接有第二辊轴26，第二辊轴26的表面固定连接有第二开松齿11，主体1的内部设置有第一转轴4，第一开松齿9与第二开松齿11的数量均为多个，多个第一开松齿9与第二开松齿11是呈交错式分布的，通过使用交错式分布的开松齿，可以有效地对粗纱进行开松，有利于提高开松的效率；
35.主体1的正面固定连接有挂轮箱16，第一转轴4延伸至挂轮箱16的内部固定连接有第三带轮23，第二转轴7延伸至挂轮箱16的内部固定连接有第二带轮22，第三转轴8延伸至挂轮箱16的内部固定连接有第一带轮20，主体1的正面且位于挂轮箱16的下方固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有第四带轮24，第四带轮24与第二带轮22之间通过皮带19传动，第四带轮24与第三带轮23之间通过皮带19传动，第二带轮22与第一带轮20之间通过皮带19传动，通过使用一个动力源带动多个转轴进行旋转，可以有效地提高动力的利用效率，有利于倡导节能减排理念。
36.主体1的下表面固定连接有风机10，风机10的输出端固定连接有管道15，管道15延伸至开松腔2的内部，管道15的内侧壁固定连接有阻拦网21，起到防止棉絮进入管道15的内部。
37.主体1的左侧壁开设有出料口6，主体1的左侧壁开设有进料口3，第一转轴4位于进料口3的内部，第一转轴4的表面固定连接有送料辊5，起到方便进行连续送料的作用。
38.第一转轴4的表面且位于主体1的前方固定连接有齿轮25，齿轮25的数量为多个，多个齿轮25之间相啮合，起到方便将粗纱输送到开松腔2的内部的作用。
39.主体1的下表面固定连接有支腿13，支腿13的底部固定连接有脚垫14，起到方便进行定位支撑的作用。
40.工作原理：使用时，通过启动电机17输出扭矩通过皮带19进行传动带动第一辊轴12、第二辊轴26和送料辊5，通过将粗纱经过送料辊5输送到开松腔2的内部，经过第一开松齿9和第二开松齿11对粗纱进行开松，接着通过启动风机10产生气流经过管道15输送到开松腔2中，将开松好的粗纱从出料口6吹出。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。