一种包装盒自动切边设备的制作方法

1.本实用新型涉及到包装盒生产设备领域，尤其涉及到一种包装盒自动切边设备。


背景技术：

2.在印刷包装领域，包装开口切割一般是包装盒加工的最后一道工序，对于包装盒的切割，工序不同导致切割效果不同，现在切割机大多需要工作人员现场操作，既容易造成切割误差，也容易导致意外发生，工作人员劳动强度大，切割加工效率低，生产成本高，因此需要设计一种用于包装盒的切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种包装盒自动切边设备,解决的上述问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种包装盒自动切边设备包括工作台面、料仓组件、推料组件、侧切组件、正切组件、传送轨道和传送组件，所述料仓组件固定连接在工作台面一侧的顶面，所述推料组件固定连接在工作台面的底面，且推料组件位于料仓组件的正下方，所述推料组件包括丝杆轴、丝杆螺母、挡板支架和推料挡板，所述丝杆螺母滑动套接在丝杆轴的表面，挡板支架固定连接在丝杆螺母表面，推料挡板固定连接挡板支架顶部，推料组件通过丝杆轴的转动带动丝杆螺母往复运动，从而带动挡板支架上固定连接推料挡板运动，推料挡板将物料推送至正切组件进行侧面切割，所述侧切组件相对的固定连接在料仓组件末端的工作台面的顶面，所述传送轨道固定连接在侧切组件末端的工作台面的顶面，且传送轨道与侧切组件相互垂直，所述正切组件固定连接在传送轨道末端的工作台面的顶面，所述传送组件固定连接工作台面的底部，且传送组件位于传送轨道的下方，所述传送组件包括传送链条和固定连接在传送链条上的传送挡板，所述将物料传送至侧切组件进行侧面切割。
6.进一步地，所述传送组件还包括步进电机、固定支架和传送轴，所述固定支架固定连接在工作台面的底部相对的两侧，所述传送轴转动连接在固定支架之间，所述传送链条两端内壁分别与传送轴啮合，工作台面上与传送链条对应位置设置有贯穿工作台面顶面和底面的传送槽，所述传送挡板固定连接在传送链条的外壁，且传送挡板穿过传送槽并延伸至工作台面顶面上方，所述步进电机固定连接在工作台面底部，且位于传送链条一侧的位置，步进电机的输出端通过传输带与一侧的传送轴连接。
7.进一步地，所述传送挡板的数量大于两个，且传送挡板均匀的固定连接传送链条的外壁上，传送挡板高出工作台面的高度在20mm-50mm之间。
8.进一步地，料仓组件包括料仓支架、整形气缸、整形夹块、夹持气缸和夹持块，所述料仓支架的数量为两个，两个料仓支架相对的设置在工作台面顶部，两个料仓支架之间位置设置有贯穿工作台面顶面和底面的推料槽，所述整形气缸固定连接在料仓支架底部外侧，所述整形夹块固定连接在整形气缸的输出端，所述夹持气缸固定连接在一侧整形气缸上方的料仓支架外侧，所述夹持块固定连接在夹持气缸的输出端。
9.进一步地，推料组件还包括伺服电机、推料滑条、推料滑块和连接支架，所述伺服电机固定连接在工作台面底部，且位于料仓组件的首端下方，伺服电机的输出端通过同步带与丝杆螺母的一端连接，丝杆轴的另一端与固定连接在工作台面底部的连接支架转动连接，所述推料滑块固定连接在挡板支架的顶面，所述推料滑条固定连接工作台面的底部与推料滑块对应位置，且与推料滑块滑动连接，推料挡板贯穿推料槽并向上延伸至工作台面的上方。
10.进一步地，侧切组件和正切组件分别包括两个相对设置的切割组件，所述切割组件包括安装底板、支撑棍、横向限位、纵向限位和切刀组件，所述支撑棍的数量为两个，两个支撑棍竖直固定连接在安装底板上，所述横向限位固定连接安装底板上两个支撑棍之间位置，所述纵向限位固定连接在支撑棍顶部，所述切刀组件固定连接在横向限位和纵向限位之间的支撑棍上。
11.进一步地，所述横向限位包括横向支架、横向滑轨、横向滑块、横向推臂、横向弹性元件和横向夹块，所述横向支架固定连接安装底板的一侧，所述横向滑轨固定连接在安装底板的顶部，所述横向滑块滑动连接在横向滑轨的顶面，所述横向推臂的底部与横向滑块的顶面固定连接，所述横向夹块固定连接在横向推臂的一端，横向夹块的进料一侧与夹持面的夹角为弧形结构，横向推臂的另一端与横向支架通过紧固件连接，且紧固件的外表面套接有横向弹性元件，横向弹性元件的一端与横向推臂接触，另一端与横向支架接触。
12.进一步地，纵向限位包括纵向底板、纵向支架、纵向滑轨、纵向滑块、纵向推臂、纵向弹性元件和纵向夹块，所述纵向底板固定连接在两个支撑棍的一侧，所述纵向支架固定连接安装底板的一侧，所述纵向滑轨固定连接在安装底板的顶部，所述纵向滑块滑动连接在纵向滑轨的顶面，所述纵向推臂的底部与纵向滑块的顶面固定连接，所述纵向夹块固定连接在纵向推臂的一端，纵向夹块的进料一侧与夹持面的夹角为弧形结构，纵向推臂的另一端与纵向支架通过紧固件连接，且紧固件的外表面套接有纵向弹性元件，纵向弹性元件的一端与纵向推臂接触，另一端与纵向支架接触。
13.进一步地，切刀组件包括切刀安装板、切刀纵支架、切刀横支架、切刀臂、圆切刀和微调器，所述切刀安装板固定连接在两个支撑棍之间，所述切刀纵支架固定连接在切刀安装板的一侧，所述切刀横支架的上方与切刀纵支架固定连接，所述切刀臂的一端固定连接在切刀横支架下方的位置，所述圆切刀转动连接在切刀臂的另一端，所述微调器的数量为两个，一个固定连接在切刀纵支架的顶部且位于切刀横支架的正上方，另一个固定连接切刀横支架正面且正对切刀臂。
14.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过切割组件的横向限位和纵向限位的设置，从而使物料位置固定，实现切割精准的效果，通过传送组件的传送链条均匀设置的传送挡板，从而使设备均匀稳定的连续运行，自动化程度高，由于微调器的设置，从而使切刀组件的位置更加精准，提供产品质量。
附图说明
15.为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型包装盒自动切边设备的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的推料组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的料仓组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的切割组件结构示意图；
21.图6为本实用新型的横向限位结构示意图；
22.图7为本实用新型的纵向限位结构示意图；
23.图8为本实用新型的切刀组件结构示意图；
24.图9为本实用新型的传送组件结构示意图。
25.以上图例所示：100、工作台面；200、料仓组件；210、料仓支架；220、整形气缸；230、整形夹块；240、夹持气缸；250、夹持块；300、推料组件；310、伺服电机；320、推料滑条；330、推料滑块；340、固定支架；350、丝杆轴；360、丝杆螺母；380、挡板支架；390、推料挡板；400、侧切组件；500、正切组件；510、切割组件；511、安装底板；512、支撑棍；513、横向限位；514、横向支架；515、横向滑轨；516、横向滑块；517、横向推臂；518、横向弹性元件；519、横向夹块；520、纵向限位；521、纵向底板；522、纵向支架；523、纵向滑轨；524、纵向滑块；525、纵向推臂；526、纵向弹性元件；527、纵向夹块；528、切刀组件；529、切刀安装板；530、切刀纵支架；531、切刀横支架；532、切刀臂；533、圆切刀；534、微调器；600、传送轨道；700、传送组件；701、步进电机；702、传送链条；703、连接支架；704、传送轴；705、传送挡板。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
28.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
29.请参阅图1至图2，本实用新型一种包装盒自动切边设备的一个实施例，包括工作台面100、料仓组件200、推料组件300、侧切组件400、正切组件500、传送轨道600和传送组件700，从图中可以看出，工作台面100为l形结构，减少占地面积，方便操作者上料，料仓组件200固定连接在l形缺口的一侧的工作台面100上，用于储存物料，推料组件300固定连接在工作台面100的底部，且位于料仓组件200的下方，用于将料仓的物料推出料仓并通过侧切组件400最终送至传送轨道600，侧切组件400固定连接在料仓组件200末端的工作台面100
顶部，用于将推料组件300推来的物料相对的两个侧面进行切割，传送轨道600固定连接在侧切组件400末端，且传送轨道600与侧切组件400相互垂直，传送轨道600包括两个相互设置轨道侧板，物料到传送轨道600后运动方向改变，物料的正面和背面分别与传送轨道600的两侧接触，传送组件700固定连接在工作台面100的底部，且位置传送轨道600的下方，用于继续传送物料，将物料传送至传送轨道600末端的正切组件500，正切组件500将物料的正面和侧面进行切割。
30.请参阅图9，本实用新型的传送组件700包括步进电机701、传送链条702、固定支架703、传送轴704和传送挡板705，固定支架703的数量为两个，两个固定支架703固定连接工作台面100底部对应位置，固定支架703中间位置转动连接有传送轴704，传送链条702套接在两个传送轴704的外表面，且两端的传送轴704外表面分别与传输带的内表面接触，传送轴704转动带动传送链条702转动，传送挡板705固定连接在传送链条702的外表面，用于带动物料运动，与传送链条702对应的工作台面100设置有贯穿的传送槽，传送挡板705有传送槽穿出并延伸至工作台面100的上方，传送挡板705的数量根据使用情况设置为多个，且传送挡板705均匀的固定连接在传送链条702的外表面，从而使生产连续稳定，传送挡板705高出工作台面100的高度优选的为20mm-50mm之间，步进电机701固定连接在传送链条702一侧工作台面100的底部，步进电机701的输出端与一个传送轴704通过传输带连接，步进电机701将动能通过传输带传送给传送轴704，从而使传送轴704转动。
31.如图4所示，料仓组件200包括料仓支架210、整形气缸220、整形夹块230、夹持气缸240和夹持块250，料仓支架210的数量为两个，两个料仓支架210相对的固定连接在工作台面100的顶部，用于存放物料，物料在两个料仓支架210支架自上而下排列，两个料仓支架210之间位置的工作台面100设置有贯穿工作台面100顶面和底面的推料槽，整形气缸220的数量为两个，两个整形气缸220分别固定连接在料仓支架210的底部外侧，且两个整形气缸220的输出端方向相对，两个整形气缸220的输出端分别与整形夹块230固定连接，当物料从料仓支架210的上方落下后位置会发生变化，整形气缸220通过输出端的整形夹块230将物料整理到指定的位置，夹紧气缸固定连接在整形气上方的料仓支架210外侧，夹持气缸240的输出端朝向料仓支架210内侧，夹持块250固定连接在夹持气缸240的输出端，当底部的物料在推出时，夹持气缸240通过固定连接在输出端的夹持块250将上方的物料夹持住，阻止物料由于重力作用下落，当推料组件300复位后夹持气缸240的输出端收回，使物料继续下落。
32.如图3所示，推料组件300包括伺服电机310、推料滑条320、推料滑块330、连接支架340、丝杆轴350、丝杆螺母360、挡板支架380和推料挡板390，伺服电机310固定连接在工作台面100的底部，且位于料仓组件200首端的下方，丝杆轴350可以为滚珠丝杆或螺纹丝杆，优选的丝杆轴350的一端与伺服电机310的输出端通过同步带连接，也可将丝杆轴350的一端与伺服电机310的输出端固定连接，丝杆轴350的另一端与固定连接在工作台面100底部的连接支架340转动连接，丝杆螺母360套接在丝杆轴350的外表面，伺服电机310的输出端带动丝杆轴350转动，丝杆轴350转动使丝杆螺母360沿丝杆轴350直线运动，伺服电机310的正转和反转分别使丝杆螺母360前进和后退，挡板支架380固定连接在丝杆螺母360的外表面，推料滑块330的数量为两个，两个推料滑块330分别固定连接在挡板支架380的顶面相对的两侧边缘位置，推料滑条320固定连接工作台面100的底部与推料滑块330对应位置，且与
推料滑块330滑动连接，推料滑条320和推料滑块330相互配合，使推料过程更加顺畅，稳定性更强，推料挡板390固定连接在推料支架顶部两个推料滑块330之间位置，且推料挡板390贯穿推推料槽并向上延伸至工作台面100的上方，推料挡板390高出工作台面100的高度不能超出物料的高度，以便将最底层的物料推出有不影响上方的物料。
33.侧切组件400和正切区间分别包括两个相对设置的切割组件510，如图5所示，切割组件510包括安装底板511、支撑棍512、横向限位513、纵向限位520和切刀组件528，支撑棍512的数量为两个，两个支撑棍512竖直固定连接在安装底板511上，横向限位513固定连接安装底板511上两个支撑棍512之间位置，用于对物料横向方向进行位置限制，纵向限位520固定连接在支撑棍512顶部，用于对物料纵向方向进行位置限制，横向限位513和纵向限位520相互配合，确保物料的位置准确，切割精准，切刀组件528固定连接在横向限位513和纵向限位520之间的支撑棍512上，用于将位置固定的物料进行切割。
34.如图6所示，横向限位513包括横向支架514、横向滑轨515、横向滑块516、横向推臂517、横向弹性元件518和横向夹块519，横向支架514固定连接安装底板511的一侧，横向滑轨515固定连接在安装底板511的顶部，横向滑块516滑动连接在横向滑轨515的顶面，所述横向推臂517的底部与横向滑块516的顶面固定连接，横向夹块519固定连接在横向推臂517的一端，横向滑块516和横向滑轨515相互配合，使横向夹块519能够沿横向滑轨515前后移动，横向夹块519的进料一侧与夹持面的夹角为弧形结构，使物料进入时更加方便，避免卡顿，横向推臂517的另一端与横向支架514通过紧固件连接，且紧固件的外表面套接有横向弹性元件518，横向弹性元件518的一端与横向推臂517接触，另一端与横向支架514接触，使横向夹块519始终对物料进行夹持，避免未夹持使物料错位。
35.如图7所示，纵向限位520包括纵向底板521、纵向支架522、纵向滑轨523、纵向滑块524、纵向推臂525、纵向弹性元件526和纵向夹块527，纵向支架522固定连接纵向底板521的一侧，纵向滑轨523固定连接在纵向底板521的顶部，纵向滑块524滑动连接在纵向滑轨523的顶面，所述纵向推臂525的底部与纵向滑块524的顶面固定连接，纵向夹块527固定连接在纵向推臂525的一端，纵向滑块524和纵向滑轨523相互配合，使纵向夹块527能够沿纵向滑轨523上下移动，纵向夹块527的进料一侧与夹持面的夹角为弧形结构，使物料进入时更加方便，避免卡顿，纵向推臂525的另一端与纵向支架522通过紧固件连接，且紧固件的外表面套接有纵向弹性元件526，纵向弹性元件526的一端与纵向推臂525接触，另一端与纵向支架522接触，使纵向夹块527始终对物料进行夹持，避免未夹持使物料错位。
36.如图8所示，切刀组件528包括切刀安装板529、切刀纵支架530、切刀横支架531、切刀臂532、圆切刀533和微调器534，切刀安装板529固定连接在两个支撑棍512之间，切刀纵支架530固定连接在切刀安装板529的一侧，切刀纵支架530的一侧设有贯穿底面和顶面的开口结构，切刀横支架531的上方套接在切刀纵支架530开口结构内部并与其通过紧固件固定连接，且切刀横支架531的上方设置有贯穿的直槽口结构的紧固件孔，用于方便调节切刀横支架531的高度，切刀横支架531的下方设置有贯穿正面和背面的开口结构，切刀臂532的套接在切刀横支架531下方的开口结构内部，且与其通过紧固件固定连接，切刀横支架531与切刀壁通过紧固件连接位置设置有长条形紧固件孔，用于方便调整切刀臂532的长度，圆切刀533转动连接在切刀臂532的另一端，用于切割物料，微调器534的数量为两个，一个固定连接在切刀纵支架530的顶部且位于切刀横支架531的正上方，另一个固定连接切刀横支
架531正面且正对切刀壁，微调器534为米思米微分头，用于测量圆切刀533的高度和切割的深度，从而提高切割的精准度。
37.使用时作业员将物料放置在料仓组件200的两个料仓支架210之间，物料自上而下落入料仓组件200的底部，整形气缸220通过固定连接在输出端的整形夹块230将物料调整至适当位置，位于一侧整形气缸220顶部夹持气缸240通过输出端固定连接的夹持块250将上方的物料夹住，避免落下，此时推料组件300的伺服电机310的输出端开始正向转动，丝杆轴350通过同步带的带动开始转动，套接在丝杆轴350的丝杆螺母360带动固定连接在丝杆螺母360上的挡板支架380向前移动，同时推料滑块330在推料滑条320的表面滑动向前移动，从而使固定连接在挡板支架380顶部的推料支架穿过推料槽顶部部分推动物料顺畅的向前移动，推料挡板390推动物料至侧切组件400进料端时，物料接触切割组件510的横向限位513和纵向限位520的弧形夹角，顺利进入侧切组件400，横向限位513和纵向限位520分别通过横向弹性元件518和纵向弹性元件526对物料进行夹持定位，使物料保持准确的切割位置，然后经过切刀组件528，转动连接在切刀臂532一侧的圆切刀533对物料相对的两侧进行切割，然后推料组件300将物料推送至传送轨道600，物料的正面和背面分别与传送轨道600的两侧面接触，然后传送组件700的步进电机701输出端转动，带动与其通过传输带连接的传送轴704转动，传送轴704带动传送链条702转动，传送链条702外表面固定连接的传送挡板705在传送槽内随之移动，从而将物料沿传送轨道600移动，传送组件700将物料传送至正切组件500，正切组件500的两个切割组件510将物料的正面和背面进行切割，从而将物料的四个侧面全部完成切割，传送至下一工序进行操作，本实用新型设置了四个切割组件510，根据具体的生产需求，四个切割组件510能够选择性的关闭，调整需关闭的切刀臂532与切刀横支架531大的连接紧固件，将切刀臂532向外拉伸，使圆切刀533不能接触物料，然后将拧紧紧固件即可。
38.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。