一种全自动双料围边粘盒机的制作方法

1.本实用新型涉及粘盒机技术领域，具体为一种全自动双料围边粘盒机。


背景技术：

2.为了保证食品的卫生安全和储存搬运，通常需要把食品放入食品包装盒内，特别对于蛋糕之类的奶油类食品。但传统的纸质蛋糕盒会将蛋糕全部遮挡，不便于展示产品；而pet类塑胶蛋糕盒，又不便于印刷商品信息。因此，市场上出现一种新式局部透明蛋糕盒，由pet材料和纸材粘合而成，即可以通过pet的透明部分展示商品，又可以在纸材上印刷商品信息，深受商家喜爱。
3.而现有技术中的粘盒机，仅是对纸材进行裁切、折弯、粘贴，以形成传统形式的纸质蛋糕盒，无法生产新式局部透明的蛋糕盒，因此通常是采用手工粘接的方式，生产效率低下，劳动强度高，因此有必要针对新式蛋糕盒推出一款新式粘盒机，以应对生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动双料围边粘盒机，具备自动化程度高、提高生产效率、无需人工干预的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双料围边粘盒机，用于将两种物料粘接以形成方盒，包括机架、第一进料机构、第二进料机构、驱动机构、对位机构、粘合机构和间距调整机构，所述第一进料机构、第二进料机构、驱动机构、对位机构和粘合机构均固定安装在机架上，所述第一进料机构位于第二进料机构上方，且第一进料机构斜向放置并于对位机构处与第二进料机构汇合，所述驱动机构和间距调整机构分别与第一进料机构、第二进料机构和粘合机构传动连接，所述对位机构将两种物料对其后送至粘合机构，且对位机构包括挂钩、直线模组和连杆模组，所述挂钩活动安装在第二进料机构上，所述直线模组与连杆模组传动连接，所述连杆模组与挂钩活动连接，并驱动挂钩以安装处为支点做旋转活动。
6.优选地，所述驱动机构包括驱动电机和若干个第一传动皮带，所述驱动电机通过若干个第一传动皮带分别与第一进料机构、第二进料机构和粘合机构传动连接。
7.优选地，所述间距调整机构包括间距调整电机、若干个传动丝杆和若干个第二传动皮带，若干个所述传动丝杆分别与第一进料机构、第二进料机构、对位机构和粘合机构螺纹连接，所述间距调整电机通过若干个第二传动皮带与若干个第一传动丝杆传动连接。
8.优选地，所述第一进料机构包括第一进料组件、第一压料组件和第一运输组件，所述第一进料组件用于将物料依次送至第一运输组件，所述第一压料组件活动安装在第一运输组件上方，并将物料压迫在第一运输组件上，所述第一运输组件将物料输送至对位机构，并将物料与挂钩相抵触。
9.优选地，所述第一压料组件和第一运输组件分别与传动丝杆螺纹连接，并随传动丝杆的旋转做横向移动。
10.优选地，所述第一进料组件还包括高度调整组件，所述高度调整组件包括固定架和至少两个气缸，所述固定架与传动丝杆螺纹连接，并随传动丝杆的旋转做横向移动，两个所述气缸分别固定安装在固定架的两端，且两个气缸的动力输出端与第一压料组件固定连接。
11.优选地，所述第二进料机构包括第二进料组件、第二压料组件和第二运输组件，所述第二进料组件用于将物料依次送至第二运输组件，所述第二压料组件活动安装在第二运输组件上方，并将物料压迫在第二运输组件上，所述第二运输组件将物料输送至对位机构，并将物料与挂钩相抵触，所述挂钩活动安装在第二运输组件上。
12.优选地，所述第二压料组件和第二运输组件分别与传动丝杆螺纹连接，并随传动丝杆的旋转做横向移动。
13.优选地，所述粘合机构包括第三运输组件、第三压料组件、点胶组件、辊筒组件和两组翻折片，所述第三运输组件承接经过对位机构后的物料，并将物料送至依次送至点胶组件、翻折片和辊筒组件，所述第三压料组件固定安装在第三运输组件的上方，并将物料压迫在第三运输组件上，所述点胶组件包括点胶机和两根点胶管，所述点胶机固定安装在机架上方，且点胶机分别与两根点胶管连接，两根所述点胶管分别活动安装在第三运输组件的两侧，且两根点胶管的开口均朝向第三运输组件，两组所述翻折片分别固定安装在第三运输组件的两侧，所述辊筒组件固定安装在第三运输组件的末端。
14.优选地，所述第三运输组件与传动丝杆螺纹连接，并随传动丝杆的旋转做横向移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.一、本实用新型通过第一进料机构和第二进料机构分别进行上料动作，随后将两种物料分别送至对位机构，在对位机构将两种物料对齐，然后将对齐后的物料送至粘合机构点胶，并由翻折片将下方物料的边缘翻折与上方物料粘接，最后由辊筒组件将粘接后的物料进一步压合，达到了自动化程度高、提高生产效率的效果，全程无需人工干预。
17.二、本实用新型通过设置间距调整机构，所述间距调整机构包括间距调整电机、若干个传动丝杆和若干个第二传动皮带，所述间距调整电机分别通过若干个第二传动皮带与若干个传动丝杆传动连接，若干个所述传动丝杆分别与第一运输组件、高度调整组件、第二运输组件、第二压料组件、第三运输组件和第三压料组件螺纹连接，使第一运输组件、高度调整组件、第二运输组件、第二压料组件、第三运输组件和第三压料组件随传动丝杆的旋转做横向位移，以适应不同宽度的物料，便于制作出不同尺寸的产品。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的结构示意图之二；
20.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
21.图中的附图标记及名称如下：
22.1、机架；
23.2、第一进料机构；21、第一进料组件；22、第一压料组件；23、第一运输组件；24、高度调整组件；241、固定架；242、气缸；
24.3、第二进料机构；31、第二进料组件；32、第二压料组件；33、第二运输组件；
25.4、驱动机构；41、驱动电机；42、第一传动皮带；
26.5、对位机构；51、挂钩；52、直线模组；53、连杆模组；
27.6、粘合机构；61、第三运输组件；62、第三压料组件；63、点胶组件；631、点胶机；632、点胶管；64、辊筒组件；65、翻折片；
28.7、间距调整机构；71、间距调整电机；72、传动丝杆；73、第二传动皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动双料围边粘盒机，用于将两种物料粘接以形成方盒，包括机架1、第一进料机构2、第二进料机构3、驱动机构4、对位机构5、粘合机构6和间距调整机构7，所述第一进料机构2、第二进料机构3、驱动机构4、对位机构5和粘合机构6均固定安装在机架1上，所述第一进料机构2位于第二进料机构3上方，且第一进料机构2斜向放置并于对位机构5处与第二进料机构3汇合，所述驱动机构4和间距调整机构7分别与第一进料机构2、第二进料机构3和粘合机构6传动连接，所述对位机构5将两种物料对其后送至粘合机构6，且对位机构5包括挂钩51、直线模组52和连杆模组53，所述挂钩51活动安装在第二进料机构3上，所述直线模组52与连杆模组53传动连接，所述连杆模组53与挂钩51活动连接，并驱动挂钩51以安装处为支点做旋转活动。
31.更具体地，所述驱动机构4包括驱动电机41和若干个第一传动皮带42，所述驱动电机41通过若干个第一传动皮带42分别与第一进料机构2、第二进料机构3和粘合机构6传动连接。
32.更具体地，所述间距调整机构7包括间距调整电机71、若干个传动丝杆72和若干个第二传动皮带73，若干个所述传动丝杆72分别与第一进料机构2、第二进料机构3、对位机构5和粘合机构6螺纹连接，所述间距调整电机71通过若干个第二传动皮带73与若干个第一传动丝杆72传动连接。
33.更具体地，所述第一进料机构2包括第一进料组件21、第一压料组件22和第一运输组件23，所述第一进料组件21用于将物料依次送至第一运输组件23，所述第一压料组件22活动安装在第一运输组件23上方，并将物料压迫在第一运输组件23上，所述第一运输组件23将物料输送至对位机构5，并将物料与挂钩51相抵触。
34.更具体地，所述第一压料组件22和第一运输组件23分别与传动丝杆72螺纹连接，并随传动丝杆72的旋转做横向移动。
35.更具体地，所述第一进料组件还包括高度调整组件24，所述高度调整组件24包括固定架241和至少两个气缸242，所述固定架241与传动丝杆72螺纹连接，并随传动丝杆72的旋转做横向移动，两个所述气缸242分别固定安装在固定架241的两端，且两个气缸242的动力输出端与第一压料组件22固定连接。
36.更具体地，所述第二进料机构3包括第二进料组件31、第二压料组件32和第二运输
组件33，所述第二进料组件31用于将物料依次送至第二运输组件33，所述第二压料组件32活动安装在第二运输组件33上方，并将物料压迫在第二运输组件33上，所述第二运输组件33将物料输送至对位机构5，并将物料与挂钩51相抵触，所述挂钩51活动安装在第二运输组件33上。
37.更具体地，所述第二压料组件32和第二运输组件33分别与传动丝杆72螺纹连接，并随传动丝杆72的旋转做横向移动。
38.更具体地，所述粘合机构6包括第三运输组件61、第三压料组件62、点胶组件63、辊筒组件64和两组翻折片65，所述第三运输组件61承接经过对位机构5后的物料，并将物料送至依次送至点胶组件63、翻折片65和辊筒组件64，所述第三压料组件62固定安装在第三运输组件61的上方，并将物料压迫在第三运输组件61上，所述点胶组件63包括点胶机631和两根点胶管632，所述点胶机631固定安装在机架1上方，且点胶机631分别与两根点胶管632连接，两根所述点胶管632分别活动安装在第三运输组件61的两侧，且两根点胶管632的开口均朝向第三运输组件61，两组所述翻折片65分别固定安装在第三运输组件61的两侧，所述辊筒组件64固定安装在第三运输组件61的末端。
39.更具体地，所述第三运输组件61与传动丝杆72螺纹连接，并随传动丝杆72的旋转做横向移动。
40.下面将结合图1至图3，对本实用新型的工作原理做进一步说明。
41.首先，第一进料组件21和第二进料组件31分别承接不同的物料，并将物料送至第一运输组件23和第二运输组件33，由第一运输组件23和第二运输组件33将物料送至对位机构5；
42.随后对位机构5的挂钩51将两种物料阻挡，与此同时，第一压料组件22和第二压料组件32将物料压迫在第一运输组件23和第二运输组件33上，第一运输组件23和第二运输组件33持续运转，将物料持续向挂钩51方向推挤，以使得两种物料对齐，随后直线模组52工作，通过连杆模组53使挂钩51降下，将重叠、对齐后的物料送至粘合机构6；
43.粘合机构6内的第三运输组件61依次将物料送经点胶组件63、翻折片65和辊筒组件64，由点胶组件63在下方物料的两侧点胶，翻折片65将下方物料的两侧向内翻折，并与上方物料粘接，随后辊筒组件64将粘合后的物料进一步压合。
44.在本实用新型的进一步实施例中，还设置有间距调整机构7，通过在第一压料组件22、第一运输组件23、第二压料组件32、第二运输组件33、第三压料组件61和第三运输组件62上设置传动螺杆72，使得第一压料组件22、第一运输组件23、第二压料组件32、第二运输组件33、第三压料组件61和第三运输组件62可随着传动螺杆72的旋转做横向位移，以适应不同宽度的物料，便于制作出不同尺寸的产品。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。