一种用于多层瓦楞纸加工的压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，具体为一种用于多层瓦楞纸加工的压合装置。


背景技术：

2.多层瓦楞纸也叫瓦楞纸板，是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及两层面纸构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和面纸的特性及纸箱本身的结构，在多层瓦楞纸生产过程中，需要将波浪形芯纸夹层通过专业的胶水与面纸黏合在一起，为了使波浪形芯纸夹层与面纸牢固的黏合，需要用专业的压合装置进行压合，现有技术中的瓦楞纸加工压合装置，是将芯纸和面纸穿过两个转动方向相反的压辊之间，通过两个压辊的配合转动，实现多层瓦楞纸的压合，两个压辊之间的间距大多是固定的，仅能对固定厚度的多层瓦楞纸进行压合，芯纸和面纸缺少限位，芯纸和面纸偏移会导致压合后的多层瓦楞纸出现褶皱，为此，我们提出一种用于多层瓦楞纸加工的压合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于多层瓦楞纸加工的压合装置，对芯纸和面纸进行限位，避免芯纸和面纸偏移而导致压合后的多层瓦楞纸出现褶皱，实现不同厚度多层瓦楞纸的高效压合，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多层瓦楞纸加工的压合装置，包括工作板台、压合单元和限位单元；
5.工作板台：其上表面右侧对称设有支撑板，前端的支撑板前表面设有u型板；
6.压合单元：设置于两个支撑板和u型板之间；
7.限位单元：包括直角齿条滑板和锥形滑槽，所述锥形滑槽对称设置于工作板台的上表面左侧，锥形滑槽的内部均滑动连接有直角齿条滑板，对芯纸和面纸进行限位，避免芯纸和面纸偏移而导致压合后的多层瓦楞纸出现褶皱，实现不同厚度多层瓦楞纸的高效压合。
8.进一步的，所述工作板台的上表面设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，便于工作人员控制设备的运转。
9.进一步的，所述压合单元包括条形滑口、滑块、固定压辊、移动压辊、电动推杆和圆板，所述固定压辊通过轴承转动连接于两个支撑板的相对内侧面下端，固定压辊的前端转轴延伸至前端的支撑板前方，条形滑口分别设置于两个支撑板的上端，条形滑口的内部顶面均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端均设有滑块，滑块与竖向对应的条形滑口滑动连接，两个滑块之间通过轴承转动连接有移动压辊，移动压辊的前端转轴延伸至前端的滑块前方，固定压辊和移动压辊的前端转轴端头处均设有圆板，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，实现不同厚度多层瓦楞纸的高效压合。
10.进一步的，所述压合单元还包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机设置于u型板的内部顶面，第一电机的输出轴下端与第一齿轮的上端圆轴固定连接，第一齿轮的下端圆轴通过轴承与u型板的内部底面转动连接，两个圆板前表面边缘处均匀设置的齿牙均与第一齿轮啮合连接，第一电机的输入端电连接plc控制器的输出端，为多层瓦楞纸的压合提供驱动。
11.进一步的，还包括测距传感器，所述测距传感器设置于后端的条形滑口内部顶面，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，便于固定压辊和移动压辊之间间距的精确调节。
12.进一步的，所述工作板台的上表面右侧通过螺栓固定连接有刮胶底座，刮胶底座位于两个支撑板之间，工作板台上表面右侧设有与刮胶底座竖向对应的的通孔，刮胶底座的上表面活动插接有橡胶刮板，橡胶刮板的上端与固定压辊的外弧面接触，工作板台的底面右侧设有倾斜导流槽，倾斜导流槽与工作板台上表面右侧的通孔连通，便于压合时溢出胶水的清理。
13.进一步的，所述限位单元还包括第二电机和第二齿轮，所述第二电机设置于工作板台的底面左侧，第二电机的输出轴穿过工作板台底面左侧的通孔并延伸至工作板台的上方，第二电机的输出轴上端设有第二齿轮，第二齿轮与两个直角齿条滑板啮合连接，第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，为芯纸和面纸的限位提供驱动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于多层瓦楞纸加工的压合装置，具有以下好处：
15.1、通过plc控制器的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个直角齿条滑板沿锥形滑槽相向移动或相背离移动，对两个直角齿条滑板竖向板体之间的间距进行调节，在芯纸和面纸进入固定压辊和移动压辊之间压合前，对芯纸和面纸进行限位，避免芯纸和面纸偏移而导致压合后的多层瓦楞纸出现褶皱。
16.2、通过plc控制器的调控，两个电动推杆同步伸缩运转，带动滑块沿竖向对应的条形滑口上下滑动，两个滑块上下移动带动移动压辊上下移动，实现固定压辊和移动压辊之间间距的调节，测距传感器可以感应其与后端滑块上表面的距离，并将信息呈递给plc控制器整合分析，便于plc控制器控制两个电动推杆对固定压辊和移动压辊之间的间距进行精确调节，然后通过plc控制器的调控，第一电机运转，输出轴转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过两个圆板前表面边缘处均匀设置的齿牙带动两个圆板转动，两个圆板的转动方向相反，两个圆板分别带动固定压辊和移动压辊转动，对经过固定压辊和移动压辊之间的芯纸和面纸进行压合，实现不同厚度多层瓦楞纸的高效压合。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1工作板台、2plc控制器、3支撑板、4u型板、5压合单元、51条形滑口、52滑块、53固定压辊、54移动压辊、55电动推杆、56圆板、57第一电机、58第一齿轮、6测距传感器、7限位单元、71直角齿条滑板、72第二电机、73第二齿轮、74锥形滑槽、8刮胶底座、9橡胶刮板、10倾斜导流槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种用于多层瓦楞纸加工的压合装置，包括工作板台1、压合单元5和限位单元7；
21.工作板台1：其上表面右侧对称设有支撑板3，前端的支撑板3前表面设有u型板4，工作板台1为限位单元7、支撑板3和u型板4提供安装支撑，支撑板3和u型板4为压合单元5提供安装支撑；
22.压合单元5：设置于两个支撑板3和u型板4之间，压合单元5包括条形滑口51、滑块52、固定压辊53、移动压辊54、电动推杆55和圆板56，固定压辊53通过轴承转动连接于两个支撑板3的相对内侧面下端，固定压辊53的前端转轴延伸至前端的支撑板3前方，条形滑口51分别设置于两个支撑板3的上端，条形滑口51的内部顶面均设有电动推杆55，电动推杆55的伸缩端下端均设有滑块52，滑块52与竖向对应的条形滑口51滑动连接，两个滑块52之间通过轴承转动连接有移动压辊54，移动压辊54的前端转轴延伸至前端的滑块52前方，固定压辊53和移动压辊54的前端转轴端头处均设有圆板56，电动推杆55的输入端电连接plc控制器2的输出端，压合单元5还包括第一电机57和第一齿轮58，第一电机57设置于u型板4的内部顶面，第一电机57的输出轴下端与第一齿轮58的上端圆轴固定连接，第一齿轮58的下端圆轴通过轴承与u型板4的内部底面转动连接，两个圆板56前表面边缘处均匀设置的齿牙均与第一齿轮58啮合连接，第一电机57的输入端电连接plc控制器2的输出端，还包括测距传感器6，测距传感器6设置于后端的条形滑口51内部顶面，测距传感器6的输出端电连接plc控制器2的输入端，工作板台1的上表面右侧通过螺栓固定连接有刮胶底座8，刮胶底座8位于两个支撑板3之间，工作板台1上表面右侧设有与刮胶底座8竖向对应的的通孔，刮胶底座8的上表面活动插接有橡胶刮板9，橡胶刮板9的上端与固定压辊53的外弧面接触，工作板台1的底面右侧设有倾斜导流槽10，倾斜导流槽10与工作板台1上表面右侧的通孔连通，通过plc控制器2的调控，两个电动推杆55同步伸缩运转，带动滑块52沿竖向对应的条形滑口51上下滑动，两个滑块52上下移动带动移动压辊54上下移动，实现固定压辊53和移动压辊54之间间距的调节，测距传感器6可以感应其与后端滑块52上表面的距离，并将信息呈递给plc控制器2整合分析，便于plc控制器2控制两个电动推杆55对固定压辊53和移动压辊54之间的间距进行精确调节，然后通过plc控制器2的调控，第一电机57运转，输出轴转动，带动第一齿轮58转动，第一齿轮58通过两个圆板56前表面边缘处均匀设置的齿牙带动两个圆板56转动，两个圆板56的转动方向相反，两个圆板56分别带动固定压辊53和移动压辊54转动，对经过固定压辊53和移动压辊54之间的芯纸和面纸进行压合，实现不同厚度多层瓦楞纸的高效压合，瓦楞纸压合时会有胶水溢出至固定压辊53的外弧面，橡胶刮板9可将固定压辊53外弧面的溢出胶水刮下，使胶水沿刮胶底座8表面流动，再通过工作板台1上表面右侧的通孔进入倾斜导流槽10，经倾斜导流槽10进入外部收集装置；
23.限位单元7：包括直角齿条滑板71和锥形滑槽74，锥形滑槽74对称设置于工作板台1的上表面左侧，锥形滑槽74的内部均滑动连接有直角齿条滑板71，限位单元7还包括第二
电机72和第二齿轮73，第二电机72设置于工作板台1的底面左侧，第二电机72的输出轴穿过工作板台1底面左侧的通孔并延伸至工作板台1的上方，第二电机72的输出轴上端设有第二齿轮73，第二齿轮73与两个直角齿条滑板71啮合连接，第二电机72的输入端电连接plc控制器2的输出端，通过plc控制器2的调控，第二电机72运转，输出轴转动，带动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动两个直角齿条滑板71沿锥形滑槽74相向移动或相背离移动，对两个直角齿条滑板71竖向板体之间的间距进行调节，在芯纸和面纸进入固定压辊53和移动压辊54之间压合前，对芯纸和面纸进行限位，避免芯纸和面纸偏移而导致压合后的多层瓦楞纸出现褶皱。
24.其中：工作板台1的上表面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端电连接外部电源。
25.本实用新型提供的一种用于多层瓦楞纸加工的压合装置的工作原理如下：通过plc控制器2的调控，第二电机72运转，输出轴转动，带动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动两个直角齿条滑板71沿锥形滑槽74相向移动或相背离移动，对两个直角齿条滑板71竖向板体之间的间距进行调节，在芯纸和面纸进入固定压辊53和移动压辊54之间压合前，对芯纸和面纸进行限位，避免芯纸和面纸偏移而导致压合后的多层瓦楞纸出现褶皱，通过plc控制器2的调控，两个电动推杆55同步伸缩运转，带动滑块52沿竖向对应的条形滑口51上下滑动，两个滑块52上下移动带动移动压辊54上下移动，实现固定压辊53和移动压辊54之间间距的调节，测距传感器6可以感应其与后端滑块52上表面的距离，并将信息呈递给plc控制器2整合分析，便于plc控制器2控制两个电动推杆55对固定压辊53和移动压辊54之间的间距进行精确调节，然后通过plc控制器2的调控，第一电机57运转，输出轴转动，带动第一齿轮58转动，第一齿轮58通过两个圆板56前表面边缘处均匀设置的齿牙带动两个圆板56转动，两个圆板56的转动方向相反，两个圆板56分别带动固定压辊53和移动压辊54转动，对经过固定压辊53和移动压辊54之间的芯纸和面纸进行压合，实现不同厚度多层瓦楞纸的高效压合，瓦楞纸压合时会有胶水溢出至固定压辊53的外弧面，橡胶刮板9可将固定压辊53外弧面的溢出胶水刮下，使胶水沿刮胶底座8表面流动，再通过工作板台1上表面右侧的通孔进入倾斜导流槽10，经倾斜导流槽10进入外部收集装置。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器2可选用型号为cp1w
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ad041的控制器，电动推杆55可选用型号为jn125的电动推杆，第一电机57和第二电机72均可选用型号为86byg系列的电机，测距传感器6可选用型号为gp2d12的传感器，plc控制器2控制电动推杆55、测距传感器6、第一电机57和第二电机72工作均采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。