一种喷丝稳定的熔喷布生产设备的制作方法

1.本实用新型属于熔喷布技术领域，具体的说是一种喷丝稳定的熔喷布生产设备。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米；传统的喷丝板输出不稳定。
3.目前现有技术中，传统的喷丝板导热散热结构简单，若喷丝板导热不均衡从而导致部分喷丝孔不能完全畅通顺利，使得热熔胶网膜制品的克重不均衡，进而影响其性能品质的问题，在此我们提供一种喷丝稳定的熔喷布生产设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，传统的喷丝板导热散热结构简单，若喷丝板导热不均衡从而导致部分喷丝孔不能完全畅通顺利，使得热熔胶网膜制品的克重不均衡，进而影响其性能品质的问题，本实用新型提出的一种喷丝稳定的熔喷布生产设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种喷丝稳定的熔喷布生产设备，包括机体；所述机体的内部开设有喷丝孔件；所述机体的内部开设有喷气孔件；所述机体上安装有风切件；所述机体的顶端固接有吸热件；所述吸热件的内侧壁固接有导热件；所述导热件的内部开设有散热孔件；所述散热孔件的内部固接有二号固位件；所述二号固位件上安装有一号固位件；所述一号固位件的侧端固接有通风管件；所述机体的侧端固接有固位架；所述固位架的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有风扇；所述固位架的侧端设有工作台件；所述机体的底端固接有延长件；从而被散热孔件内的气流散热，从而提高喷丝孔件喷丝的稳定性。
6.优选的，所述机体的侧端安装有风切挡板；所述风切挡板的侧端固接有固定件；所述机体的内侧壁固接有弹性件；所述弹性件的底端固接有卡位件；所述卡位件的顶端固接有拆卸件；通过拆卸件可以使风切挡板快速进行拆卸工作，减少在拆卸上的时间。
7.优选的，所述机体的底端固接有散热板件；所述散热板件的内部开设有冷却孔件；通过二号导气件可以避免气流向其他的位置扩散。
8.优选的，所述固位架的内侧壁固接有固位杆件；所述固位杆件的侧端固接有限位件；影响气流进入通风管件内。
9.优选的，所述通风管件的底端固接有一号导气件；通过一号导气件可以使气流快速导向通风管件内，避免气流进入不了通风管件内。
10.优选的，所述散热板件的侧端固接有二号导气件；通过二号导气件可以把风扇的气流导向冷却孔件。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种喷丝稳定的熔喷布生产设备，通过吸热件可以把风切件上
的热量导向散热孔件，散热孔件更容易吸入温度高的热量，当散热孔件某个部位的热量不平衡时，温度高的部位热量会被散热孔件吸入，从而被散热孔件内的气流散热，从而提高喷丝孔件喷丝的稳定性。
13.2.本实用新型提供一种喷丝稳定的熔喷布生产设备，通过拉出拆卸件从而使卡位件滑动，进而使卡位件解除对固定件的固定，从而使风切挡板拆卸，此时可滑出风切件进行维护工作，通过拆卸件可以使风切挡板快速进行拆卸工作，减少在拆卸上的时间。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的主视图；
16.图2为本实施例一的吸热件结构示意图；
17.图3为本实施例一的风切挡板结构示意图；
18.图4为本实施例一的风切件结构立体图；
19.图5为图1中a处的放大图；
20.图6为图3中b处的放大图；
21.图7为实施例一的散热板件结构另一种实施方式示意图；
22.图例说明：
23.1、机体；21、喷丝孔件；22、喷气孔件；23、风切件；24、吸热件；251、导热件；252、散热孔件；253、通风管件；254、一号固位件；255、二号固位件；256、固位架；257、电机；258、风扇；26、工作台件；27、延长件；31、风切挡板；32、固定件；33、弹性件；34、卡位件；35、拆卸件；41、散热板件；42、冷却孔件；43、固位杆件；44、限位件；45、一号导气件；46、二号导气件；47、排气件；51、三号导气件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-6所示，一种喷丝稳定的熔喷布生产设备，包括机体1；所述机体1的内部开设有喷丝孔件21；所述机体1的内部开设有喷气孔件22；所述机体1上安装有风切件23；所述机体1的顶端固接有吸热件24；所述吸热件24的内侧壁固接有导热件251；所述导热件251的内部开设有散热孔件252；所述散热孔件252的内部固接有二号固位件255；所述二号固位件255上安装有一号固位件254；所述一号固位件254的侧端固接有通风管件253；所述机体1的侧端固接有固位架256；所述固位架256的内侧壁固接有电机257；所述电机257的输出端固接有风扇258；所述固位架256的侧端设有工作台件26；所述机体1的底端固接有延长件27；工作时，机体1工作时通过喷丝孔件21进行喷丝，通过喷气孔件22喷气，吸热件24可以
把风切件23的上热量导向导热件251，热量通过导热件251向散热孔件252集中，固位架256可以固定电机257的位置，电机257的输出从而使风扇258转动产生气流，一号导气件45可以把风扇258产生的气流导向通风管件253内，通过一号导气件45可以使气流快速导向通风管件253内，避免气流进入不了通风管件253内，一号固位件254和二号固位件255上都设有丝牙，通过转动一号固位件254安装在二号固位件255的内侧处，从而把通风管件253固定在散热孔件252的侧端处，通风管件253是塑料软管材质，可挤压变形，固位杆件43固定限位件44的位置，限位件44可以限制通风管件253的位置，避免通风管件253偏离工作路径，影响气流进入通风管件253内，气流通过散热孔件252可以对散热孔件252上的热量进行散热，散热孔件252更容易吸入温度高的热量，所以当热量不平衡时，温度高的部位会被散热孔件252吸入，从而被散热孔件252内的气流散热，排气件47增加散热孔件252的排出量，通过排气件47气流可以把散热孔件252内部的热量快速排出，机体1输出的喷丝可以掉落在工作台件26上，延长件27可以延长喷丝的长度，降低喷丝易断的几率，传统的喷丝板导热散热结构简单，若喷丝板导热不均衡从而导致部分喷丝孔不能完全畅通顺利，使得热熔胶网膜制品的克重不均衡，进而影响其性能品质的问题，通过吸热件24可以把风切件23上的热量导向散热孔件252，散热孔件252更容易吸入温度高的热量，当散热孔件252某个部位的热量不平衡时，温度高的部位热量会被散热孔件252吸入，从而被散热孔件252内的气流散热，从而提高喷丝孔件21喷丝的稳定性。
27.所述机体1的侧端安装有风切挡板31；所述风切挡板31的侧端固接有固定件32；所述机体1的内侧壁固接有弹性件33；所述弹性件33的底端固接有卡位件34；所述卡位件34的顶端固接有拆卸件35；风切件23需要定期的进行维护，可拉出拆卸件35从而使卡位件34滑动，进而使卡位件34解除对固定件32的固定，从而使风切挡板31拆卸，此时可滑出风切件23进行维护工作，通过拆卸件35可以使风切挡板31快速进行拆卸工作，减少在拆卸上的时间，弹性件33的弹性可以使卡位件34卡在固定件32上，固定件32和卡位件34上都设有圆角，当风切挡板31安装在机体1上时，固定件32可滑动挤压卡位件34，方便卡位件34卡在固定件32上。
28.所述机体1的底端固接有散热板件41；所述散热板件41的内部开设有冷却孔件42；风扇258产生的气流可以通过冷却孔件42吹向喷丝，散热板件41上设有多组冷却孔件42，气流通过冷却孔件42可以对喷丝进行均衡的冷却，若冷却湿度不均衡会影响到初生纤维的拉伸性能，通过二号导气件46可以把风扇258的气流导向冷却孔件42，通过二号导气件46可以避免气流向其他的位置扩散。
29.所述固位架256的内侧壁固接有固位杆件43；所述固位杆件43的侧端固接有限位件44；固位杆件43固定限位件44的位置，限位件44可以限制通风管件253的位置，避免通风管件253偏离工作路径，影响气流进入通风管件253内。
30.所述通风管件253的底端固接有一号导气件45；一号导气件45可以把风扇258产生的气流导向通风管件253内，通过一号导气件45可以使气流快速导向通风管件253内，避免气流进入不了通风管件253内。
31.所述散热板件41的侧端固接有二号导气件46；通过二号导气件46可以把风扇258的气流导向冷却孔件42，通过二号导气件46可以避免气流向其他的位置扩散。
32.所述散热孔件252的侧端固接有排气件47；排气件47增加散热孔件252的排出量，
通过排气件47气流可以把散热孔件252内部的热量快速排出。
33.所述固定件32远离风切挡板31的一端设有圆角；所述卡位件34的底端设有圆角；固定件32和卡位件34上都设有圆角，当风切挡板31安装在机体1上时，固定件32可滑动挤压卡位件34，方便卡位件34卡在固定件32上。
34.实施例二
35.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述三号导气件51固接在固位架256的内侧壁；工作时，三号导气件51可以把风扇258的气流快速导向冷却孔件42，气流通过冷却孔件42可以对喷丝进行冷却处理，气流通过三号导气件51可以避免气流扩散到其他的位置，降低气流的冷却效率。
36.工作原理：工作时，机体1工作时通过喷丝孔件21进行喷丝，通过喷气孔件22喷气，吸热件24可以把风切件23的上热量导向导热件251，热量通过导热件251向散热孔件252集中，固位架256可以固定电机257的位置，电机257的输出从而使风扇258转动产生气流，一号导气件45可以把风扇258产生的气流导向通风管件253内，通过一号导气件45可以使气流快速导向通风管件253内，避免气流进入不了通风管件253内，一号固位件254和二号固位件255上都设有丝牙，通过转动一号固位件254安装在二号固位件255的内侧处，从而把通风管件253固定在散热孔件252的侧端处，通风管件253是塑料软管材质，可挤压变形，固位杆件43固定限位件44的位置，限位件44可以限制通风管件253的位置，避免通风管件253偏离工作路径，影响气流进入通风管件253内，气流通过散热孔件252可以对散热孔件252上的热量进行散热，散热孔件252更容易吸入温度高的热量，所以当热量不平衡时，温度高的部位会被散热孔件252吸入，从而被散热孔件252内的气流散热，排气件47增加散热孔件252的排出量，通过排气件47气流可以把散热孔件252内部的热量快速排出，机体1输出的喷丝可以掉落在工作台件26上，延长件27可以延长喷丝的长度，降低喷丝易断的几率，传统的喷丝板导热散热结构简单，若喷丝板导热不均衡从而导致部分喷丝孔不能完全畅通顺利，使得热熔胶网膜制品的克重不均衡，进而影响其性能品质的问题，通过吸热件24可以把风切件23上的热量导向散热孔件252，散热孔件252更容易吸入温度高的热量，当散热孔件252某个部位的热量不平衡时，温度高的部位热量会被散热孔件252吸入，从而被散热孔件252内的气流散热，从而提高喷丝孔件21喷丝的稳定性；风切件23需要定期的进行维护，可拉出拆卸件35从而使卡位件34滑动，进而使卡位件34解除对固定件32的固定，从而使风切挡板31拆卸，此时可滑出风切件23进行维护工作，通过拆卸件35可以使风切挡板31快速进行拆卸工作，减少在拆卸上的时间，弹性件33的弹性可以使卡位件34卡在固定件32上，固定件32和卡位件34上都设有圆角，当风切挡板31安装在机体1上时，固定件32可滑动挤压卡位件34，方便卡位件34卡在固定件32上。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。