一种用于瓦楞纸箱生产的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种模切机，具体为一种用于瓦楞纸箱生产的模切机，属于瓦楞纸生产技术领域。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，如瓦楞纸箱在生产时需要使用到相应的模切机对瓦楞纸板进行轧切成一定形状。
3.但现有的一些模切机在将瓦楞纸板进行轧切时，往往还是人工将瓦楞纸板添加到模切机的转动平台上，这样不仅操作繁琐效率低，还容易在转动平台翻转过程中，操作者的手向机器靠近添加瓦楞纸板时，碰到操作者的手，甚至夹到手，从而带来一些安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于瓦楞纸箱生产的模切机，自动上料，稳定性强，操作简便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于瓦楞纸箱生产的模切机，包括模切机本体，所述模切机本体上转动连接有转动平台，所述模切机本体上固定有收纳盒，所述收纳盒上设有下料结构，所述下料结构包括挡板、固定板、驱动杆、转动板、限位槽、滑块和滑槽，所述收纳盒的内壁转动连接有所述挡板，所述挡板远离所述收纳盒的一侧固定连接有所述固定板，所述固定板上固定连接有所述驱动杆，所述收纳盒上开设有所述滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述转动板的一端贯穿并与所述滑块之间滑动连接，所述转动板的另一端与所述转动平台之间转动连接，所述转动板上开设有所述限位槽，所述驱动杆贯穿并与所述限位槽之间滑动连接，所述收纳盒内滑动连接有多个瓦楞纸板，所述收纳盒上设有上料结构，所述上料结构连接于所述挡板。
6.优选的，为了便于减小驱动杆与转动板之间的摩擦损耗，所述下料结构还包括滚轮，所述驱动杆的一端转动连接有所述滚轮，所述滚轮与所述限位槽之间滚动连接。
7.优选的，为了便于对瓦楞纸板进行上料，所述上料结构包括固定杆、推杆、凹槽、分隔板和复位弹簧，所述挡板上固定连接有所述固定杆，所述推杆贯穿并与所述收纳盒之间滑动连接，所述推杆上开设有所述凹槽，所述固定杆贯穿并与所述凹槽的内壁滑动连接，所述收纳盒的内壁滑动连接有所述分隔板，所述分隔板能与所述瓦楞纸板抵触，所述复位弹簧的两端分别连接于所述分隔板和所述收纳盒上，所述推杆能与所述分隔板抵触。
8.优选的，为了便于抵触和推动分隔板滑动，所述推杆靠近所述分隔板的一端截面为梯形。
9.优选的，为了便于使分隔板稳定的滑动，所述分隔板的截面为l形。
10.优选的，为了便于带动挡板转动，所述驱动杆与所述固定板垂直。
11.本实用新型的有益效果是：收纳盒的内壁转动连接有挡板，挡板远离收纳盒的一侧固定连接有固定板，固定板上固定连接有驱动杆，收纳盒上开设有滑槽，滑块与滑槽之间滑动连接，转动板的一端贯穿并与滑块之间滑动连接，转动板的另一端与转动平台之间转动连接，转动板上开设有限位槽，驱动杆贯穿并与限位槽之间滑动连接，收纳盒内滑动连接有多个瓦楞纸板，收纳盒上设有上料结构，上料结构连接于挡板,首先在收纳盒内放置足够的瓦楞纸板，进而为了便于自动将瓦楞纸板添加到模切机本体上的转动平台上，只需启动模切机本体，使其带动转动平台往复翻转，进而当转动平台上的转动板向远离模切机本体驱动部分运动时，从而转动平台上取走已模切完成的瓦楞纸板，转动板带动滑块在滑槽内滑动同时转动板在滑块内滑动，从而转动板在水平方向只能滑动不能转动，从而驱动杆在转动板的内壁滑动的同时带动固定板以及挡板转动，而驱动杆上的滚轮在限位槽的内壁滚动能减小驱动杆与转动板之间的摩擦损耗，进而挡板转动达到九十度或超过九十度时，位于收纳盒内的瓦楞纸板会下落，落入到转动平台的顶部，从而快速方便的完成上料工作，大大加快了上料和加工效率同时提高了操作者的安全性，避免夹手,而在转动平台翻转的一个周期内利用上料结构完成自动上料工作，重复上述过程，即可不断地自动添加瓦楞纸板，提高了加工效率的同时也能保护操作者的安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1所示的收纳盒、挡板、上料结构和瓦楞纸板的连接结构示意图。
14.图中：1、模切机本体，2、收纳盒，3、下料结构，31、挡板，32、固定板，33、驱动杆，34、滚轮，35、转动板，36、限位槽，37、滑块，38、滑槽，4、上料结构，41、固定杆，42、推杆，43、凹槽，44、分隔板，45、复位弹簧，5、瓦楞纸板，6、转动平台。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2所示，一种用于瓦楞纸箱生产的模切机，包括模切机本体1，所述模切机本体1上转动连接有转动平台6，所述模切机本体1上固定有收纳盒2，所述收纳盒2上设有下料结构3，所述下料结构3包括挡板31、固定板32、驱动杆33、转动板35、限位槽36、滑块37和滑槽38，所述收纳盒2的内壁转动连接有所述挡板31，所述挡板31远离所述收纳盒2的一侧固定连接有所述固定板32，所述固定板32上固定连接有所述驱动杆33，所述收纳盒2上开设有所述滑槽38，所述滑块37与所述滑槽38之间滑动连接，所述转动板35的一端贯穿并与所述滑块37之间滑动连接，所述转动板35的另一端与所述转动平台6之间转动连接，所述转动板35上开设有所述限位槽36，所述驱动杆33贯穿并与所述限位槽36之间滑动连接，所述收纳盒2内滑动连接有多个瓦楞纸板5，所述收纳盒2上设有上料结构4，所述上料结构4连接于所述挡板31。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料结构3还包括滚轮34，所述驱动杆33的一端转动连接有所述滚轮34，所述滚轮34与所述限位槽36之间滚动连接，进而便于减小驱动杆33与转动板35之间的摩擦损耗。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上料结构4包括固定杆41、推杆42、凹槽43、分隔板44和复位弹簧45，所述挡板31上固定连接有所述固定杆41，所述推杆42贯穿并与所述收纳盒2之间滑动连接，所述推杆42上开设有所述凹槽43，所述固定杆41贯穿并与所述凹槽43的内壁滑动连接，所述收纳盒2的内壁滑动连接有所述分隔板44，所述分隔板44能与所述瓦楞纸板5抵触，所述复位弹簧45的两端分别连接于所述分隔板44和所述收纳盒2上，所述推杆42能与所述分隔板44抵触，进而便于对瓦楞纸板5进行上料。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推杆42靠近所述分隔板44的一端截面为梯形，进而便于抵触和推动分隔板44滑动。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分隔板44的截面为l形，进而便于使分隔板44稳定的滑动。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动杆33与所述固定板32垂直，进而便于带动挡板31转动。
22.本实用新型在使用时，首先在收纳盒2内放置足够的瓦楞纸板5，进而为了便于自动将瓦楞纸板5添加到模切机本体1上的转动平台6上，只需启动模切机本体1，使其带动转动平台6往复翻转，进而当转动平台6上的转动板35向远离模切机本体1驱动部分运动时，从而转动平台6上取走已模切完成的瓦楞纸板5，转动板35带动滑块37在滑槽38内滑动同时转动板35在滑块37内滑动，从而转动板35在水平方向只能滑动不能转动，从而驱动杆33在转动板35的内壁滑动的同时带动固定板32以及挡板31转动，而驱动杆33上的滚轮34在限位槽36的内壁滚动能减小驱动杆33与转动板35之间的摩擦损耗，进而挡板31转动达到九十度或超过九十度时，位于收纳盒2内的瓦楞纸板5会下落，落入到转动平台6的顶部，从而快速方便的完成上料工作，大大加快了上料和加工效率同时提高了操作者的安全性，避免夹手，同时挡板31转动时，会带动固定杆41转动，从而固定杆41转动会带动推杆42向靠近分隔板44的一端滑动，同时固定杆41会在凹槽43内滑动，从而推杆42截面为梯形的一端会抵触分隔板44并推动分隔板44滑动，从而分隔板44滑动会压缩复位弹簧45并与两个瓦楞纸板5抵触，从而将最底部的一个瓦楞纸板5同其他的瓦楞纸板5进行分隔，保证了每次下料只会落下一个瓦楞纸板5，从而提高了下料稳定性，随后转动平台6反向转动会使挡板31向靠近收纳盒2的一端转动同时分隔板44在复位弹簧45的作用下与瓦楞纸板5分离，瓦楞纸板5会重新落到挡板31上，完成自动上料工作，重复上述过程，即可不断地自动添加瓦楞纸板5，提高了加工效率的同时也能保护操作者的安全。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不脱离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。