一种监测磨浆机磕盘情况的装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨浆机技术领域，具体为一种监测磨浆机磕盘情况的装置。


背景技术：

2.纸是一种通过含有植物纤维的原材料经加工制作而成，主要用于书写、包装等用途，纸在制作时一道重要工序是制浆，制浆是将植物纤维原料分离出纤维而得到纸浆，为了获得更细化的纸浆，通常使用磨浆机对纸浆进行磨浆，但现有的磨浆机仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号cn201910302577.0的“一种造纸用磨浆效果好的磨浆机”，在磨浆机启停及浓度流量波动的情况下，极易发生磕盘情况，当操作员去现场检查时，就有可能发生异常，很难做到在线监控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种监测磨浆机磕盘情况的装置，以解决上述背景技术中提出现有的磨浆机在启停及浓度流量波动的情况下，极易发生磕盘情况，当操作员去现场检查时，就有可能发生异常，很难做到在线监控的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种监测磨浆机磕盘情况的装置，包括：底板，所述底板的顶面设置有支撑腿，且所述支撑腿的顶端安装有箱体，
6.箱盖，所述箱盖设置于所述箱体的顶面，且所述箱盖的箱体法兰连接；
7.把手，所述把手固定安装于所述箱盖的顶面；
8.进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的右侧壁上端设置；
9.出料管，所述出料管贯通所述箱体的右侧壁下端设置；
10.磨浆机构，所述磨浆机构设置于所述底板的顶面；
11.安装固定机构，所述安装固定机构与所述磨浆机构相连接。
12.采用上述技术方案，能便于实时在线监控磨浆机工作时是否有磕盘情况。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述磨浆机构包括：
14.电机，所述电机固定安装于所述底板的顶面；
15.转轴，所述转轴的底端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述箱体的底面设置；
16.磨盘，所述磨盘固定安装于所述转轴的顶端。
17.采用上述技术方案，能便于转轴转动时带动磨盘转动，保证进行磨浆工作。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述磨盘的侧面与所述箱体的内侧壁上均放射状设置有楔形齿。
19.采用上述技术方案，能便于提高磨浆效率及磨浆效果。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装固定机构包括：
21.凹槽，所述凹槽开设于所述磨盘的顶面；
22.安装壳，所述安装壳设置于所述凹槽内；
23.震动感应器，所述震动感应器安装于所述安装壳的底面；
24.自复位转杆，所述自复位转杆贯穿所述安装壳的顶面设置，且所述自复位转杆的底端与所述安装壳的内底面轴承连接；
25.凸轮，所述凸轮固定安装在所述自复位转杆上；
26.限位杆，对称设置的两个所述限位杆贯穿所述安装壳的侧壁设置；
27.限位孔，所述限位孔开设于所述磨盘上，且所述限位孔位于所述凹槽的两侧，并且所述限位杆伸入所述限位孔中设置；
28.平板，所述平板固定垂直安装于所述限位杆的内端，且所述平板位于所述凸轮的外侧；
29.弹簧，所述弹簧套设于所述限位杆的外侧，且所述弹簧的内外两端分别与所述平板的外侧面和所述安装壳的内壁固定连接。
30.采用上述技术方案，能便于将震动感应器进行安装和拆卸。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述凸轮的结构形状为椭圆形，且所述凸轮的横轴中心与所述限位杆及所述平板的横轴中线共线。
32.采用上述技术方案，便于凸轮转动时推动限位杆稳定有效的产生移动。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该监测磨浆机磕盘情况的装置能便于通过震动感应器在磨浆机工作时进行实时监控，通过反馈的数据使工作人员能够及时有效并准确的进行判断是否有磕盘的情况，同时提高了磨浆效率和效果，实用性更强。
附图说明
34.图1为本实用新型俯视结构示意图；
35.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
36.图3为本实用新型磨盘俯视结构示意图；
37.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
38.图中：1、底板；2、支撑腿；3、箱体；4、箱盖；5、把手；6、进料斗；7、出料管；8、电机；9、转轴；10、磨盘；11、凹槽；12、安装壳；13、震动感应器；14、自复位转杆；15、凸轮；16、限位杆；17、限位孔；18、平板；19、弹簧；20、楔形齿。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种监测磨浆机磕盘情况的装置，包括底板1，底板1的顶面设置有支撑腿2，且支撑腿2的顶端安装有箱体3，箱盖4设置于箱体3的顶面，且箱盖4的箱体3法兰连接，把手5固定安装于箱盖4的顶面，进料斗6贯通箱体3的右侧壁上端设置，出料管7贯通箱体3的右侧壁下端设置，首先将需要细磨的纸浆通过进料斗6输送入箱体3内；
41.电机8固定安装于底板1的顶面，转轴9的底端与电机8的轴端键连接，且转轴9贯穿箱体3的底面设置，磨盘10固定安装于转轴9的顶端，磨盘10的侧面与箱体3的内侧壁上均放射状设置有楔形齿20，此时启动电机8，电机8的启动使转轴9进行转动，使得转轴9带动磨盘10同步进行转动，从而对纸将进行研磨，同时在楔形齿20的作用下，使对纸浆的研磨效果更佳，并提高研磨效率，研磨后的纸浆通过出料管7排出；
42.凹槽11开设于磨盘10的顶面，安装壳12设置于凹槽11内，震动感应器13安装于安装壳12的底面，自复位转杆14贯穿安装壳12的顶面设置，且自复位转杆14的底端与安装壳12的内底面轴承连接，凸轮15固定安装在自复位转杆14上，对称设置的两个限位杆16贯穿安装壳12的侧壁设置，限位孔17开设于磨盘10上，且限位孔17位于凹槽11的两侧，并且限位杆16伸入限位孔17中设置，平板18固定垂直安装于限位杆16的内端，且平板18位于凸轮15的外侧，弹簧19套设于限位杆16的外侧，且弹簧19的内外两端分别与平板18的外侧面和安装壳12的内壁固定连接，凸轮15的结构形状为椭圆形，且凸轮15的横轴中心与限位杆16及平板18的横轴中线共线，在进行磨浆时，通过震动感应器13实时检测，工作人员通过震动感应器13反馈的信号数据能够及时有效并准确的进行判断是否有磕盘的情况，实现实时监控；
43.在需要对震动感应器13拆卸进行检修或更换时，首先将箱盖4开启，然后通过转动自复位转杆14使凸轮15同步转动，使得在弹簧19的作用下推动平板18向内进行移动，从而使限位杆16同步向内移动，并从限位孔17中移动出，此时可将安装壳12及震动感应器13从凹槽11中取出，实现对震动感应器13的拆卸；
44.在检修或更换震动感应器13后，将震动感应器13及安装壳12伸入凹槽11内，通过松开自复位转杆14，使自复位转杆14带动凸轮15进行复位转动，使得凸轮15推动平板18向外侧进行移动，从而使限位杆16同步向外移动并伸入限位孔17中，实现稳定安装的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。