一种U型转角上棉器的制作方法

一种u型转角上棉器
技术领域
1.本实用新型属于上棉装置技术领域，具体涉及一种u型转角上棉器。


背景技术：

2.棉纤维是由受精胚珠的表皮细胞经伸长、加厚而成的种子纤维，不同于一般的韧皮纤维，它的主要组成物质是纤维素，正常成熟的棉纤维素含量约为94％，此外含有少量多缩戊糖、蜡质、蛋白质、脂肪、水溶性物质、灰分等伴生物，由于棉纤维具有许多优良经济性状，使之成为最主要的纺织工业原料，在棉材加工过程中，需要利用到上棉装置进行上料。
3.但是目前现有上棉装置的上棉辊道较短，最多只能上3垛棉，极大限制了生产速度，且占用叉车及人力，需要一直短时、间断等待上棉，清灰时还需要停机清灰，较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种u型转角上棉器，以解决上述背景技术中提出的传统上棉装置上棉效率低，且占用叉车和人力较多，同时难以在开机状态下进行清灰的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型转角上棉器，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架并列排布，且第一安装架和第二安装架的内部均等间距安装有传送辊，所述第一安装架和第二安装架内部的一端且位于相邻传送辊之间安装有传送平顶链，所述第一安装架和第二安装架底端且位于传送平顶链的下方固定有固定板，所述固定板的上表壁对称安装有同步升降气缸，所述同步升降气缸的输出端连接有托板，所述托板的顶端与传送平顶链的底端相连。
6.优选的，所述第一安装架和第二安装架的底端靠近边沿位置处均焊接有支撑板，所述支撑板的外表壁内凹形成凹槽，且支撑板的底端设有安装板，所述安装板的上表壁一端焊接有螺杆，所述凹槽的内壁焊接有与螺杆相匹配的螺母。
7.优选的，所述安装板的上表壁开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
8.优选的，所述第一安装架和第二安装架相对一侧的顶端等间距开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于传送平顶链的宽度。
9.优选的，所述第一安装架和第二安装架之间且远离传送平顶链的一端设有隔架。
10.优选的，每个所述凹槽内的螺母焊接有两个，两个所述螺母在同一竖直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置两排传送辊，且增设传送平顶链和同步升降气缸等，能够实现棉垛的升降横移，通过编制程序，利用plc控制能够实现棉垛90度转弯，一次可连续上棉多垛，极大提高了上棉效率，其次，利用该上棉器可合并工序人员机动工作，实现压型和分条共用1人，降低了人员数，同时可协调人员和叉车在生产时间在线清理除尘棉渣，提高人员及叉车的利用率。
13.(2)本实用新型通增设凹槽、螺杆和螺帽等，通过旋动螺杆，使螺杆在螺母内上下移动，进而可根据安装需要实现安装板安装位置以及安装架高度的调整，不局限于定位置安装，更具灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为图1中的a部放大图；
17.图中：1、第一安装架；2、隔架；3、第二安装架；4、传送辊；5、支撑板；6、同步升降气缸；7、传送平顶链；8、托板；9、固定板；10、安装板；11、安装孔；12、螺杆；13、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种u型转角上棉器，包括第一安装架1和第二安装架3，第一安装架1和第二安装架3并列排布，且第一安装架1和第二安装架3的内部均等间距安装有传送辊4，第一安装架1和第二安装架3内部的一端且位于相邻传送辊4之间安装有传送平顶链7，第一安装架1和第二安装架3底端且位于传送平顶链7的下方固定有固定板9，固定板9的上表壁对称安装有同步升降气缸6，同步升降气缸6的输出端连接有托板8，托板8的顶端与传送平顶链7的底端相连，棉垛通过第一安装架1上的传送辊4运送至传送平顶链7区域，利用plc控制启动同步升降气缸6，同步升降气缸6驱动托板8上移，进而传送平顶链7，可使棉垛底端脱离传送辊4，使棉垛底端处在传送平顶链7上，之后启动传送平顶链7，可使棉垛90度转弯，将棉垛移动至第二安装架3上，一次可连续上棉多垛，极大提高了上棉效率。
20.进一步地，第一安装架1和第二安装架3的底端靠近边沿位置处均焊接有支撑板5，支撑板5的外表壁内凹形成凹槽，且支撑板5的底端设有安装板10，安装板10的上表壁一端焊接有螺杆12，凹槽的内壁焊接有与螺杆12相匹配的螺母13，通过旋动螺杆12，使螺杆12在螺母13内上下移动，进而可根据安装需要实现安装板10安装位置以及安装架高度的调整，不局限于定位置安装，更具灵活性。
21.进一步地，安装板10的上表壁开设有安装孔11，安装孔11为圆形结构，利用开设有安装孔11的安装板10可将第一安装架1和第二安装架3稳定固定住。
22.进一步地，第一安装架1和第二安装架3相对一侧的顶端等间距开设有凹槽，凹槽的宽度大于传送平顶链7的宽度，凹槽用于传送平顶链7的放置，避免第一安装架1和第二安装架3对传送平顶链7产生遮挡。
23.进一步地，第一安装架1和第二安装架3之间且远离传送平顶链7的一端设有隔架2，隔架2用于在隔开第一安装架1和第二安装架3上的棉垛。
24.进一步地，每个凹槽内的螺母13焊接有两个，两个螺母13在同一竖直线上，两个螺
母13共同用于螺杆12的穿过，能够增加稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，棉垛通过第一安装架1上的传送辊4运送至传送平顶链7区域，利用plc控制启动同步升降气缸6，同步升降气缸6驱动托板8上移，进而传送平顶链7，可使棉垛底端脱离传送辊4，使棉垛底端处在传送平顶链7上，之后启动传送平顶链7，可使棉垛90度转弯，将棉垛移动至第二安装架3上，一次可连续上棉多垛，极大提高了上棉效率，此外，通过旋动螺杆12，使螺杆12在螺母13内上下移动，进而可根据安装需要实现安装板10安装位置以及安装架高度的调整，不局限于定位置安装，更具灵活性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种u型转角上棉器，其特征在于：包括第一安装架(1)和第二安装架(3)，所述第一安装架(1)和第二安装架(3)并列排布，且第一安装架(1)和第二安装架(3)的内部均等间距安装有传送辊(4)，所述第一安装架(1)和第二安装架(3)内部的一端且位于相邻传送辊(4)之间安装有传送平顶链(7)，所述第一安装架(1)和第二安装架(3)底端且位于传送平顶链(7)的下方固定有固定板(9)，所述固定板(9)的上表壁对称安装有同步升降气缸(6)，所述同步升降气缸(6)的输出端连接有托板(8)，所述托板(8)的顶端与传送平顶链(7)的底端相连。2.根据权利要求1所述的一种u型转角上棉器，其特征在于：所述第一安装架(1)和第二安装架(3)的底端靠近边沿位置处均焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的外表壁内凹形成凹槽，且支撑板(5)的底端设有安装板(10)，所述安装板(10)的上表壁一端焊接有螺杆(12)，所述凹槽的内壁焊接有与螺杆(12)相匹配的螺母(13)。3.根据权利要求2所述的一种u型转角上棉器，其特征在于：所述安装板(10)的上表壁开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)为圆形结构。4.根据权利要求1所述的一种u型转角上棉器，其特征在于：所述第一安装架(1)和第二安装架(3)相对一侧的顶端等间距开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于传送平顶链(7)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种u型转角上棉器，其特征在于：所述第一安装架(1)和第二安装架(3)之间且远离传送平顶链(7)的一端设有隔架(2)。6.根据权利要求4所述的一种u型转角上棉器，其特征在于：每个所述凹槽内的螺母(13)焊接有两个，两个所述螺母(13)在同一竖直线上。

技术总结
本实用新型属于上棉装置技术领域，且公开了一种U型转角上棉器，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架并列排布，且第一安装架和第二安装架的内部均等间距安装有传送辊，所述第一安装架和第二安装架内部的一端且位于相邻传送辊之间安装有传送平顶链，本实用新型通过设置两排传送辊，且增设传送平顶链和同步升降气缸等，能够实现棉垛的升降横移，通过编制程序，利用PLC控制能够实现棉垛90度转弯，一次可连续上棉多垛，极大提高了上棉效率，其次，利用该上棉器可合并工序人员机动工作，实现压型和分条共用1人，降低了人员数，同时可协调人员和叉车在生产时间在线清理除尘棉渣，提高人员及叉车的利用率。提高人员及叉车的利用率。提高人员及叉车的利用率。


技术研发人员：李佳 王军威 张保令 陈慧峰 吴会超
受保护的技术使用者：多维绿建科技（天津）有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/4/15