1.本实用新型属于纺织机械技术领域，具体来说，涉及一种精梳机牵伸区负压除杂护罩。
背景技术：2.精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺的设备，其主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。精梳机一般由给棉机构、钳板机构、梳理机构、分离结合机构、落棉排除、牵伸机构及圈条机构组成，其中牵伸机构的工作过程是将平行排列的若干棉条汇成一组后，进入与水平线呈约60
°
倾斜角的牵伸装置进行并合牵伸。
3.精梳机牵伸区负压除杂护罩的作用是通过负压的作用将短绒及尘杂吸走，但是现有技术中还存在以下缺点：虽然可以通过负压将部分短绒及尘杂排走，但是依旧会有部分短绒及尘杂吸附在护罩内部，时间一长就会影响护罩的正常使用效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种精梳机牵伸区负压除杂护罩。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种精梳机牵伸区负压除杂护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精梳机牵伸区负压除杂护罩，包括牵伸机构、护罩本体、第一清理机构和第二清理机构，所述护罩本体的顶端设有安装槽，所述安装槽的内部安装有链条，所述安装槽的内部一端固定安装有第一齿轮，所述安装槽的内部另一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述链条啮合连接，所述第二齿轮的一侧固定安装有连接转轴的一端，所述连接转轴的另一端安装有减速机，所述减速机的一侧固定安装有电机，所述链条贯穿连接安装有滑块，所述滑块的顶端安装有所述第二清理机构，所述第二清理机构的底端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有刮齿，所述护罩本体的内部安装有所述第一清理机构，所述第一清理机构的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有清洁刷。
8.进一步的，所述牵伸机构的顶端固定安装有所述护罩本体。
9.进一步的，所述护罩本体的顶端设有清理口，所述清理口内安装有阀门。
10.进一步的，所述电机、减速机和所述连接转轴均安装在所述护罩本体的内部，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接，所述滑块与所述安装槽滑动连接。
11.进一步的，所述第一清理机构的一端安装有第一固定座，所述第一固定座固定安装在所述护罩本体的内部顶端，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆，
所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的顶端固定安装有所述清洁刷。
12.进一步的，所述护罩本体的顶端固定安装有负压管。
13.进一步的，所述滑块的顶端固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有所述刮齿。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用可以使得清洁刷沿着护罩本体的内壁进行移动，从而使得清洁刷可以对附着在护罩本体上的短绒及尘杂进行清理。
16.2.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动第二齿轮进行转动，在配合着第一齿轮，使得链条可以进行转动，链条的转动带动滑块进行运动，从而使得滑块可以在安装槽内进行滑动，从而使得第二清洁机构可以沿着安装槽进行移动，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得刮齿的位置可以下降，进而使得刮齿与清洁刷能够相接触，随着第二清洁机构的移动，使得刮齿可以对清洁刷上附着的短绒及尘杂进行清理，然后由工作人员来对刮齿进行清理即可。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的护罩本体局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二齿轮连接图；
21.图4为本实用新型的第一清理机构结构图；
22.图5为本实用新型的第二清理机构结构图。
23.附图标记：
24.1、牵伸机构；2、护罩本体；201、清理口；202、阀门；203、安装槽；204、链条；205、第一齿轮；206、第二齿轮；207、连接转轴；208、减速机；209、电机；210、滑块；3、第一清理机构；301、第一固定座；302、第一电动伸缩杆；303、第二固定座；304、清洁刷；4、负压管；5、第二清理机构；501、第二电动伸缩杆；502、第三固定座；503、连接杆；504、安装板；505、刮齿。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种精梳机牵伸区负压除杂护罩，包括牵伸机构1、护罩本体2、第一清理机构3和第二清理机构5，所述护罩本体2的顶端设有安装槽203，所述安装槽203的内部安装有链条204，所述安装槽203的内部一端固定安装有第一齿轮205，所述安装槽203的内部另一端固定安装有第二齿轮206，所述第一齿轮205和所述第二齿轮206均与所述链条204啮合连接，所述第二齿轮206的一侧固定安装有连接转轴207的
一端，所述连接转轴207的另一端安装有减速机208，所述减速机208的一侧固定安装有电机209，所述链条204贯穿连接安装有滑块210，所述滑块210的顶端安装有所述第二清理机构5，所述第二清理机构5的底端安装有第二电动伸缩杆501，所述第二电动伸缩杆501的顶端安装有连接杆503，所述连接杆503的底端安装有刮齿505，所述护罩本体2的内部安装有所述第一清理机构3，所述第一清理机构3的一侧安装有第一电动伸缩杆302，所述第一电动伸缩杆302的一端安装有清洁刷304。
27.通过本实用新型的上述方案，所述牵伸机构1的顶端固定安装有所述护罩本体2；所述护罩本体2的顶端设有清理口201，所述清理口201内安装有阀门202；所述电机209、减速机208和所述连接转轴207均安装在所述护罩本体2的内部，所述电机209内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机208内转轴的接收端相连接，所述减速机208内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴207的一端相连接，所述滑块210与所述安装槽203滑动连接；所述第一清理机构3的一端安装有第一固定座301，所述第一固定座301固定安装在所述护罩本体2的内部顶端，所述第一固定座301的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆302，所述第一电动伸缩杆302的一端固定安装有第二固定座303，所述第二固定座303的顶端固定安装有所述清洁刷304；所述护罩本体2的顶端固定安装有负压管4；所述滑块210的顶端固定安装有所述第二电动伸缩杆501，所述第二电动伸缩杆501的顶端固定安装有第三固定座502，所述第三固定座502的一侧固定安装有所述连接杆503的一端，所述连接杆503的另一端固定安装有安装板504，所述安装板504的底端固定安装有所述刮齿505。
28.在具体应用时，通过负压管4可以将牵伸机构1工作时候产生的短绒及尘杂吸走，当吸附在护罩本体2内壁上的短绒及尘杂越来越多的时候，首先启动第一电动伸缩杆302，通过第一电动伸缩杆302的伸缩作用可以使得清洁刷304沿着护罩本体2的内壁进行移动，从而使得清洁刷304可以对附着在护罩本体2上的短绒及尘杂进行清理，然后开启阀门202，并使得清洁刷304移动到清理口201的位置，然后启动第二电动伸缩杆501，通过第二电动伸缩杆501的伸缩作用使得刮齿505的位置可以下降，进而使得刮齿505与清洁刷304能够相接触，然后通过电机209带动减速机208进行转动，减速机208带动连接转轴207进行转动，连接转轴207带动第二齿轮206进行转动，在配合着第一齿轮205，使得链条204可以进行转动，链条204的转动带动滑块210进行运动，从而使得滑块210可以在安装槽203内进行滑动，从而使得第二清理机构5可以沿着安装槽203进行移动，随着第二清理机构5的移动，使得刮齿505可以对清洁刷304上附着的短绒及尘杂进行清理，然后由工作人员来对刮齿505进行清理即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。