一种分区可控压光机的液压控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及压光机技术领域，尤其涉及一种分区可控压光机的液压控制装置。


背景技术：

2.纸张是日常生活和生产中常用的原料之一，可以利用纸张进一步制造出多种产品，随着社会与科技的不断进步，对于纸张制造技术的不断深入，出现了多种针对纸张进行进一步加工制作的设备，压光机就是其中一种，其可以提高纸面的光泽度，压光机在使用过程中，一般会存在多个压辊相互配合对纸张进行挤压，位于上方的压辊一般通过液压控制装置带动其向下移动，调整压辊之间的间距，进而对不同厚度的纸张实施挤压操作。
3.现有的分区可控压光机的液压控制装置，其一般直接通过液压机机构与压辊的两端进行连接并施压，这就导致压辊的主要受力处为两端位置，进而导致压力分布较为不均，在使用时间较长后容易对压辊造成一定程度的变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分区可控压光机的液压控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分区可控压光机的液压控制装置，包括安装在安装架顶部的第一安装仓，所述安装架内壁两侧的底部设置有第一工作辊，且安装架内壁两侧的中间位置处皆开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块远离滑槽的一侧设置有第二工作辊，所述第一安装仓底部的两侧皆开设有通孔，且第一安装仓底部的中间位置处安装有液压缸主体，所述液压缸主体的输出端连接有第二安装仓，且第二安装仓的两侧皆均匀开设有限位槽，所述第二安装仓的底部安装有连接板，所述第一安装仓内部的一侧贯穿有正反丝杆，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有限位杆，且限位杆贯穿通孔延伸至限位槽的内部。
7.优选地，所述连接板的截面形状为“u”形，且连接板的底部与滑块固定连接。
8.优选地，所述连接板底部的中间位置处均匀安装有u型板，且u型板的内侧壁设置有接触辊，并且接触辊的外壁与第二工作辊紧密贴合。
9.优选地，所述正反丝杆远离第一安装仓的一端安装有把手，且正反丝杆与第一安装仓组成相对转动结构。
10.优选地，所述限位杆的截面形状为“l”形，且限位杆与正反丝杆为螺纹连接，并且限位杆与通孔组成相对滑动结构。
11.优选地，所述限位杆远离正反丝杆的一端粘贴有橡胶套，且橡胶套远离限位杆的一端为弧边设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过连接板上均匀设置有接触辊，且接触辊与第二工作辊紧密贴合，使得接触
辊可以配合连接板底部的两侧同时对第二工作辊施压，且第二工作辊转动时，接触辊可以随之转动而不会阻碍第二工作辊的转动，从而可以使得第二工作辊的受力更加均匀，避免其容易发生变形。
14.2、通过两组限位杆分别与正反丝杆的螺纹连接，与对应通孔的滑动连接，使得操作人员通过液压缸主体调整完第二工作辊的高度后，可以转动正反丝杆使得两组限位杆分别插入对应的限位槽内，进而使得当第一工作辊与第二工作辊之间经过原料造成液压缸主体受到反作用力时，限位杆可以辅助对液压缸主体进行分担，从而避免液压缸主体的负荷过大。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种分区可控压光机的液压控制装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种分区可控压光机的液压控制装置的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种分区可控压光机的液压控制装置第二安装仓的立体结构示意图。
19.图中：1安装架、2第一安装仓、3第一工作辊、4滑槽、5滑块、6第二工作辊、7通孔、8液压缸主体、9第二安装仓、10限位槽、11连接板、12u型板、13接触辊、14正反丝杆、15把手、16限位杆、17橡胶套。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种分区可控压光机的液压控制装置，包括安装在安装架1顶部的第一安装仓2，安装架1内壁两侧的底部设置有第一工作辊3，且安装架1内壁两侧的中间位置处皆开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑块5，且滑块5远离滑槽4的一侧设置有第二工作辊6，第一安装仓2底部的两侧皆开设有通孔7，且第一安装仓2底部的中间位置处安装有液压缸主体8，液压缸主体8的输出端连接有第二安装仓9，且第二安装仓9的两侧皆均匀开设有限位槽10，第二安装仓9的底部安装有连接板11，连接板11的截面形状为“u”形，且连接板11的底部与滑块5固定连接，使得液压缸主体8带动第二安装仓9和连接板11向上或者向下移动时，连接板11可以带动第二工作辊6向上或者向下移动，从而可以完成对第一工作辊3和
第二工作辊6之间间距的调节；
23.连接板11底部的中间位置处均匀安装有u型板12，且u型板12的内侧壁设置有接触辊13，并且接触辊13的外壁与第二工作辊6紧密贴合，使得第一工作辊3与第二工作辊6之间存在原料被挤压时，第二工作辊6受到的反作用力可以通过连接板11底部的两侧传导给连接板11的同时，可以通过接触辊13传导至连接板11上，从而使得连接板11和第二工作辊6受力更加均匀，避免其容易发生变形，且第二工作辊6转动时，接触辊13可以随之转动，而不会阻碍第二工作辊6的正常转动工作；
24.第一安装仓2内部的一侧贯穿有正反丝杆14，正反丝杆14远离第一安装仓2的一端安装有把手15，且正反丝杆14与第一安装仓2组成相对转动结构，使得操作人员可以通过把手15对正反丝杆14进行转动操作；
25.正反丝杆14靠近两端的外侧皆套设有限位杆16，且限位杆16贯穿通孔7延伸至限位槽10的内部，限位杆16的截面形状为“l”形，且限位杆16与正反丝杆14为螺纹连接，并且限位杆16与通孔7组成相对滑动结构，使得正反丝杆14转动时，两组限位杆16可以同时向相反方向滑动，从而插入对应的限位槽10内对第二安装仓9的位置进行限位，或者解除对第二安装仓9的限位；
26.限位杆16远离正反丝杆14的一端粘贴有橡胶套17，且橡胶套17远离限位杆16的一端为弧边设置，使得限位杆16插入对应的限位槽10内后，橡胶套17可以填满其之间的缝隙，进而使得第二安装仓9受到反作用力时，限位杆16可以与液压缸主体8一起分担该反作用力，进而减小液压缸主体8的负荷，避免液压缸主体8容易因为长期受到负荷较大造成使用寿命缩短。
27.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，需要调整第一工作辊3与第二工作辊6之间的间距时，正向转动把手15带动正反丝杆14转动，通过两组限位杆16分别与正反丝杆14的螺纹连接，与通孔7的滑动连接，使得此时两组限位杆16可以向远离中间的方向滑动离开对应的限位槽10内，解除对第二安装仓9的限位固定，控制液压缸主体8带动第二安装仓9上下移动，通过第二安装仓9与限位槽10的固定连接，限位槽10与滑块5的固定连接，滑块5与滑槽4的滑动连接，使得第二工作辊6可以随之向上移动或者向下移动，从而调整第二工作辊6与第一工作辊3之间的间距，此时反向转动把手15，带动两组限位杆16向靠近中间的方向滑动，并重新插入对应的限位槽10内，且橡胶套17可以充分填满限位杆16与限位槽10中间的缝隙，当第一工作辊3与第二工作辊6对其之间的原料实施挤压时，原料会对第二工作辊6产生反作用力，并通过两端向连接板11进行传导，此时由于接触辊13同样与第二工作辊6处于贴合状态，使得第二工作辊6同样会将反作用力传导至接触辊13上，进而使得第二工作辊6和连接板11的整体受力更加均匀，避免第二工作辊6或者连接板11容易发生变形，反作用力进一步传导至第二安装仓9和液压缸主体8上，此时由于限位杆16对第二安装仓9进行限位，且限位杆16与限位槽10之间的缝隙被填满，使得限位杆16可以配合液压缸主体8对反作用力进行分担，从而减小液压缸主体8的负荷，避免液压缸主体8由于长期处于高负荷状态导致使用寿命受到影响。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。