一种雪尼尔纺织机的导纱机构的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种雪尼尔纺织机的导纱机构。


背景技术：

2.雪尼尔纱又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，使用雪尼尔纺织机，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。雪尼尔装饰产品可以制成沙发套、床罩、床毯、台毯、地毯、墙饰、窗帘帷幕等室内装饰饰品，用途广泛。
3.参照图1，现有的雪尼尔纺织机通常包括机架100、电机、导线辊200和卷线筒，卷线筒转动安装于机架100且转动轴线竖直设置，电机安装于机架100，电机通过带传动的方式驱动卷线筒转动。导线辊200转动安装于机架100且转动轴线水平设置。当导线辊200对纱线进行导向时，其中一种导线方式是将纱线缠绕在导线辊200上，通过绕卷对纱线的输送方向和位置进行引导，另一种导线方式是将纱线压在两导线辊200间，通过压紧产生的摩擦力对纱线的输送方向和位置进行引导。然后纱线经加捻后，缠绕在卷线筒上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述雪尼尔纺织机的两种导线方式都是在纱线的输送方向上对纱线进行限位，纱线在经过导线辊后，向卷线筒方向进行输送，而纱线的输送方向可能是沿导线辊的径向倾斜的，因此会产生一个沿导线辊轴向的分力，在输送的过程中，纱线会沿导线辊轴向不断产生位置偏移，直至脱离导线辊，因此需要时不时将纱线位置进行手动调整，较为麻烦。


技术实现要素：

6.为了减小纱线沿导线辊轴向产生位置偏移的情况，本技术提供一种雪尼尔纺织机的导纱机构。
7.本技术提供的一种雪尼尔纺织机的导纱机构采用如下的技术方案：
8.一种雪尼尔纺织机的导纱机构，包括导线辊，所述导线辊转动安装于机架且转动轴线水平设置，还包括用于穿设纱线的限位组件，所述限位组件安装于机架，所述限位组件位于所述导线辊沿径向的一侧，所述限位组件沿所述导线辊轴向的两端对纱线限位设置。
9.通过采用上述技术方案，纱线通过导线辊的引导后，又穿过限位组件，限位组件沿导线辊轴向的两端对纱线进行限位，使得纱线的位置相对比较稳定，不易沿导线辊的轴向发生偏移，也不易脱离导线辊。
10.可选的，所述限位组件包括连接部和限位部，所述连接部安装于机架，所述限位部与所述连接部连接，所述限位部呈弯折的杆状，所述限位部弯折处形成有供纱线穿过的纱线槽。
11.通过采用上述技术方案，纱线穿过纱线槽，纱线槽的周壁将纱线沿导线辊的轴向限位。
12.可选的，所述纱线槽内壁截面呈光滑的圆弧形。
13.通过采用上述技术方案，纱线槽内壁呈光滑的圆弧形，使得纱线与纱线槽内壁接
触时，其接触的部位较圆滑，减小纱线在输送过程中被磨断的可能性。
14.可选的，所述纱线槽内壁设置有柔性层。
15.通过采用上述技术方案，纱线穿设于纱线槽内时，纱线与纱线槽内壁为柔性接触，使纱线不易因摩擦而断裂。
16.可选的，所述连接部包括固定杆和滑移杆，所述固定杆固定连接于机架，所述固定杆中空设置，所述滑移杆滑移连接于所述固定杆内，所述限位部连接于所述滑移杆。
17.通过采用上述技术方案，滑移杆可以沿固定杆的轴向进行滑移，使得限位组件可以伸长或缩短，从而可以根据实际的位置需要来调整纱线槽相对于导线辊的位置。
18.可选的，所述滑移杆的杆身安装有若干限位块，所述限位块沿所述滑移杆的径向滑移设置，若干所述限位块沿所述滑移杆的轴向等距排列，所述限位块呈斜面设置，所述固定杆侧壁开设有限位孔，其中一个所述限位块嵌于所述限位孔内，所述滑移杆内设置有若干用于使限位块复位的复位组件，所述限位块与所述复位组件一一对应。
19.通过采用上述技术方案，当需要将限位组件缩短时，将滑移杆向靠近固定杆的方向滑移，限位块抵接到固定杆的侧壁后，在限位块斜面的作用下，限位块缩进滑移杆内，复位组件对限位块产生一个向外顶的力，但由于固定杆内壁的阻挡，位于固定杆内的限位块始终缩在滑移杆内，直到其中一个限位块滑移至限位孔的位置时，在复位组件的作用下，限位块向外滑移突出，从而嵌于限位孔内，使滑移杆无法向远离固定杆的方向滑移；当需要将限位组件伸长时，将嵌于限位孔内的限位块用手按下，使限位块缩入滑移杆内，同时用手将滑移杆向远离固定杆的方向滑移，依次按压每一个进入限位孔的限位块，直至滑移杆调整至所需位置。
20.可选的，所述复位组件包括第一弹簧和第一导杆，所述第一导杆沿所述滑移杆径向固定连接于所述滑移杆内，所述第一弹簧套设于所述第一导杆，所述第一弹簧的两端分别连接于所述滑移杆内壁和所述限位块，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述限位块向所述滑移杆表面突出。
21.通过采用上述技术方案，当限位块受到外力被按压时，第一弹簧收缩，限位块缩入滑移杆内，第一弹簧有恢复形变的趋向，因此对限位块产生一个向外顶的力，当限位块外部的限制消失后，第一弹簧将限位块顶出滑移杆，使限位块重新突出滑移杆外。
22.可选的，所述固定杆内部沿轴向固定连接有第二导杆，所述第二导杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接于所述固定杆内壁和所述滑移杆。
23.通过采用上述技术方案，在滑移杆调整至相应的位置后，限位块对滑移杆向远离固定杆的方向进行限位，同时，第二弹簧对滑移杆施加一个使滑移杆远离固定杆方向的力，若将滑移杆向靠近固定杆的方向滑移，需要克服第二弹簧的弹力做功，即使有短距离的误触，也能通过第二弹簧将滑移杆复位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.限位组件对纱线沿导线辊的轴向进行限位，使得纱线不易发生轴向位移；
26.2.限位组件沿导线辊轴向的长度可以伸缩，可以满足纱线更多的位置需求。
附图说明
27.图1是现有技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术的整体结构示意图。
29.图3是图2中的a部放大结构示意图。
30.图4是本技术的限位组件剖面结构示意图。
31.附图标记说明：100、机架；200、导线辊；300、连接部；310、固定杆；311、限位孔；320、滑移杆；321、限位块；400、限位部；410、纱线槽；420、柔性层；500、复位组件；510、第一弹簧；520、第一导杆；600、第二导杆；700、第二弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种雪尼尔纺织机的导纱机构，参照图2，包括转动安装于机架100的导线辊200和用于穿设纱线的限位组件，导线辊200的转动轴线水平设置，限位组件安装于机架100，限位组件位于导线辊200沿径向的一侧，限位组件沿导线辊200轴向的两端对纱线限位设置。限位组件可伸缩设置，限位组件上安装有用于使限位组件调整完长度后进行稳固的复位组件500。
34.纱线通过导线辊200的引导后，又穿过限位组件，限位组件沿导线辊200轴向的两端对纱线进行限位，使得纱线的位置相对比较稳定，不易沿导线辊200的轴向发生偏移，也不易脱离导线辊200。在输送纱线时，可以先根据实际距离和纱线的位置调整限位组件的长度，然后再通过复位组件500把限位组件稳固，使限位组件不易再改变长度。
35.参照图3，限位组件包括连接部300和限位部400，连接部300的一端固定连接于机架100，限位部400与连接部300连接，纱线穿设于限位部400上。
36.连接部300包括固定杆310和滑移杆320，固定杆310的一端固定连接于机架100，固定杆310的另一端中空设置呈筒状，滑移杆320的一端穿设于固定杆310内。
37.参照图4，滑移杆320的杆身安装有若干限位块321，在本实施例中，限位块321设置有六个，限位块321沿滑移杆320的径向滑移安装于滑移杆320侧壁，六个限位块321沿滑移杆320的轴向等距排列，限位块321远离滑移杆320的一面呈斜面设置，斜面沿远离固定杆310的方向逐渐增高。
38.固定杆310侧壁远离机架100的一端开设有限位孔311，其中一个限位块321嵌于限位孔311内。
39.复位组件500设置有六个，复位组件500安装于滑移杆320内且与限位块321连接，复位组件500与限位块321一一对应。复位组件500用于使限位块321突出于滑移杆320侧壁。
40.当需要将限位组件缩短时，将滑移杆320向靠近固定杆310的方向滑移，限位块321抵接到固定杆310的侧壁后，在限位块321斜面的作用下，限位块321缩进滑移杆320内，复位组件500对限位块321产生一个向外顶的力，但由于固定杆310内壁的阻挡，位于固定杆310内的限位块321始终缩在滑移杆320内，直到其中一个限位块321滑移至限位孔311的位置时，在复位组件500的作用下，限位块321向外滑移突出，从而嵌于限位孔311内，使滑移杆320无法向远离固定杆310的方向滑移；当需要将限位组件伸长时，将嵌于限位孔311内的限位块321用手按下，使限位块321缩入滑移杆320内，同时用手将滑移杆320向远离固定杆310的方向滑移，依次按压每一个进入限位孔311的限位块321，直至滑移杆320调整至所需位置。
41.限位部400固定连接于滑移杆320远离固定杆310的一端，限位部400呈弯折的杆状，限位部400弯折处形成有供纱线穿过的纱线槽410，纱线槽410的开口朝向上方。纱线槽410内壁截面呈光滑的圆弧形，且纱线槽410内壁设置有柔性层420。在本实施例中，柔性层420为棉织物，棉织物呈长条形筒状并套设于限位部400外壁。
42.纱线穿设于纱线槽410内时，纱线与纱线槽410内壁为柔性接触，使纱线不易因摩擦而断裂。
43.复位组件500包括第一弹簧510和第一导杆520，第一导杆520沿滑移杆320径向固定连接于滑移杆320内壁，第一弹簧510套设于第一导杆520，第一弹簧510的两端分别连接于滑移杆320内壁和限位块321，当第一弹簧510处于自然状态时，限位块321向滑移杆320表面突出。当限位块321受到外力缩进滑移杆320内时，第一弹簧510处于压缩状态。
44.当限位块321受到外力被按压时，第一弹簧510收缩，限位块321缩入滑移杆320内，第一弹簧510有恢复形变的趋向，因此对限位块321产生一个向外顶的力，当限位块321外部的限制消失后，第一弹簧510将限位块321顶出滑移杆320，使限位块321重新突出滑移杆320外。
45.固定杆310内部沿轴向设置有第二导杆600，第二导杆600的一端固定连接于固定杆310内壁，第二导杆600的另一端穿入滑移杆320内。第二导杆600套设有第二弹簧700，第二弹簧700的两端分别连接于固定杆310内壁和滑移杆320。当第二弹簧700处于自然状态时，最靠近第二导杆600的一个限位块321嵌于限位孔311内。
46.在滑移杆320调整至相应的位置后，限位块321对滑移杆320向远离固定杆310的方向进行限位，同时，第二弹簧700对滑移杆320施加一个使滑移杆320远离固定杆310方向的力，若将滑移杆320向靠近固定杆310的方向滑移，需要克服第二弹簧700的弹力做功，即使有短距离的误触，也能通过第二弹簧700将滑移杆320复位。
47.本技术实施例一种雪尼尔纺织机的导纱机构的实施原理为：
48.在对纱线进行传输之前，先将纱线在导线辊200上进行缠绕或压紧，然后根据纱线的实际位置，拉动滑移杆320。
49.若需要缩短限位组件的长度，克服第二弹簧700的力，将滑移杆320向固定杆310内滑移，直至滑移杆320滑移至合适的位置，同时使其中一个限位块321嵌于限位槽中。
50.若需要伸长限位组件的长度，用手按压位于限位孔311内的限位块321，将限位块321压进滑移杆320内，使限位块321不再被限位块321侧壁限位，同时用手拉动滑移杆320，把滑移杆320向远离固定杆310的方向拉动，直至下一个限位块321嵌进限位槽里，若此时限位组件的长度仍不够，则继续按压限位孔311内的限位块321，重复操作，直至达到想要的长度。
51.调整完限位组件的长度后，将纱线穿设于纱线槽410内时，在输送的同时，进行后续的加捻和卷绕等工作。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。