一种纸箱加工用切模机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种纸箱加工用切模机。


背景技术：

2.纸箱按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，为了使得纸箱可以适应不同商品的包装，需要使用切模机对纸箱进行切割，目前常见的纸箱加工用切模机在模切纸板时，模切的长度难以调节，降低了纸板的切割效率，不利于人们的使用，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服现有的切模机模切长度不易调节，降低纸板切割效率的不足，而提出的一种纸箱加工用切模机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纸箱加工用切模机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支架，所述支架的两侧均固定连接有竖滑轨，两个竖滑轨的底部分别固定连接在操作台的顶部两侧，所述支架内的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动箱，所述移动箱的底部为贯通设置，所述移动箱的两侧分别滑动套接在两个竖滑轨内，所述移动箱内的顶部和底部共同固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机安装在移动箱内，所述隔板的另一侧和移动箱的一侧内壁上共同转动连接有正反牙螺杆，所述伺服电机的输出轴末端贯穿隔板并固定连接在正反牙螺杆的一端，所述正反牙螺杆上螺合有两个滑块，两个滑块的顶部共同固定连接有稳定机构，两个滑块上均安装有切刀，所述滑块的一侧转动连接有可拆卸机构。
6.优选地，为了方便对切刀进行更换和维修，所述可拆卸机构包括转动连接在滑块一侧的转钮，所述滑块内设置有空腔室，所述空腔室的一侧内壁上转动连接有转杆，所述转钮的一端贯穿空腔室的一侧内壁并固定连接在转杆的一端，所述空腔室内的顶部和底部共同转动连接有丝杆，所述空腔室内设置有两个锥形齿轮，两个锥形齿轮的一侧相互啮合，其中一个锥形齿轮固定套接在转杆的一端，另一个锥形齿轮固定套接在丝杆上，所述空腔室内的顶部和底部共同固定连接有滑杆，所述滑杆和丝杆之间共同设置有减震机构，所述丝杆上螺合有移动杆，所述移动杆的一端滑动套接在滑杆上，所述切刀的上端插接在滑块的下端，所述移动杆的底部固定连接有插杆，所述插杆插接在滑块的下端和切刀的顶部。
7.优选地，为了保证滑块移动时的稳定性，所述稳定机构包括分别固定连接在两个滑块顶部的四个阻尼杆，四个阻尼杆的一端均固定套接有减震弹簧，四个减震弹簧的一端分别固定连接在两个滑块上，相邻两个阻尼杆的顶部共同固定连接有底板，两个底板的顶部均固定连接有安装架，两个安装架内均安装有转轮，所述移动箱内的顶部固定连接有横滑轨，两个转轮共同滑动套接在横滑轨内。
8.优选地，为了避免切刀切割时产生震动影响切刀与滑块连接的稳定性，所述减震
机构包括共同设置在滑杆和丝杆之间的两个竖杆，两个竖杆的顶部共同固定连接在空腔室内的顶部，两个竖杆上共同滑动套接有横杆，所述横杆和移动杆之间共同固定连接有缓冲弹簧。
9.优选地，为了延长操作台的使用寿命，所述操作台的底部四角均贴敷有胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过转轮、滑块、正反牙螺杆等部件的有效配合，利用伺服电机的输出轴末端通过联轴器平稳的带动正反牙螺杆转动，实现螺合在其上的两个滑块相向或相背运动，以便调节切刀的间距，便于调节模切长度；
12.2、通过转轮、横滑轨、竖滑轨等部件的有效配合，滑块带动切刀移动时，通过转轮在横滑轨内滑动保证滑块移动的稳定性，同时气缸的伸缩端带动移动箱下移利用切刀进行切割时，在竖滑轨的作用下，使得移动箱与切刀移动的更加稳定；
13.综上所述，本实用新型有效解决了现有的纸箱加工用切模机在模切纸板时，模切长度难以调节的问题，通过控制正反牙螺杆的转动，利用螺合在其上的滑块相向或相背运动进而调节切刀的间距，以便控制模切长度，提高了纸板的切割效率，利于人们的使用。
附图说明
14.图1是本实用新型内部连接结构图；
15.图2是本实用新型可拆卸机构结构图；
16.图3是本实用新型操作台连接结构图；
17.图4是本实用新型a处放大图。
18.图中：1气缸、2支架、3竖滑轨、4横滑轨、5移动箱、6正反牙螺杆、7切刀、8减震弹簧、9阻尼杆、10底板、11隔板、12伺服电机、13安装架、14转轮、15胶垫、16滑块、17转钮、18转杆、19插杆、20滑杆、21操作台、22丝杆、23锥形齿轮、24移动杆、25缓冲弹簧、26横杆、27竖杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种纸箱加工用切模机，包括操作台21，方便对纸箱进行切割，操作台21的顶部固定连接有支架2，支架2的两侧均固定连接有竖滑轨3，两个竖滑轨3的底部分别固定连接在操作台21的顶部两侧，支架2内的顶部固定连接有气缸1，气缸1的伸缩端固定连接有移动箱5，移动箱5的底部为贯通设置，方便移动箱5内的切刀7移动，移动箱5的两侧分别滑动套接在两个竖滑轨3内，支架2便于气缸1的固定，气缸1和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，气缸1的伸缩端推动移动箱5在两个竖滑轨3内稳定下移，方便切刀7对原料进行切割。
22.参照图1、2、3，移动箱5内的顶部和底部共同固定连接有隔板11，隔板11的一侧设置有伺服电机12，伺服电机12安装在移动箱5内，移动箱5内便于部件的固定，隔板11的另一侧和移动箱5的一侧内壁上共同转动连接有正反牙螺杆6，隔板11便于正反牙螺杆6的固定，伺服电机12的输出轴末端贯穿隔板11并固定连接在正反牙螺杆6的一端，正反牙螺杆6上螺
合有两个滑块16，两个滑块16上均安装有切刀7，伺服电机12的输出轴末端通过联轴器平稳的带动正反牙螺杆6转动，正反牙螺杆6转动时螺合在其上的两个滑块16相向或相背运动，进而调节两个切刀7的模切长度。
23.参照图1、2、4，两个滑块16的顶部共同固定连接有稳定机构，稳定机构包括分别固定连接在两个滑块16顶部的四个阻尼杆9，四个阻尼杆9的一端均固定套接有减震弹簧8，四个减震弹簧8的一端分别固定连接在两个滑块16上，相邻两个阻尼杆9的顶部共同固定连接有底板10，两个底板10的顶部均固定连接有安装架13，两个安装架13内均安装有转轮14，移动箱5内的顶部固定连接有横滑轨4，两个转轮14共同滑动套接在横滑轨4内，切刀7与原料接触切割时切刀7会受到向上的阻力，为降低阻力对切刀7固定的影响，通过阻尼杆9和减震弹簧8之间形成减震器，对其进行保护，滑块16移动的过程中通过安装架13内的转轮14在横滑轨4内滑动，保证滑块16的稳定移动。
24.参照图1、2、4，滑块16的一侧转动连接有可拆卸机构，可拆卸机构包括转动连接在滑块16一侧的转钮17，滑块16内设置有空腔室，空腔室内便于可拆卸部件的连接，空腔室的一侧内壁上转动连接有转杆18，转钮17的一端贯穿空腔室的一侧内壁并固定连接在转杆18的一端，空腔室内的顶部和底部共同转动连接有丝杆22，空腔室内设置有两个锥形齿轮23，两个锥形齿轮23的一侧相互啮合，其中一个锥形齿轮23固定套接在转杆18的一端，另一个锥形齿轮23固定套接在丝杆22上，更换或者对切刀进行维修时，转动转钮17使得转杆18带动与之相连的锥形齿轮23转动，两个锥形齿轮23相互啮合，另一个锥形齿轮23同步转动的同时带动与之相连的丝杆22自转。
25.参照图1、2、4，空腔室内的顶部和底部共同固定连接有滑杆20，丝杆22上螺合有移动杆24，移动杆24的一端滑动套接在滑杆20上，切刀7的上端插接在滑块16的下端，移动杆24的底部固定连接有插杆19，插杆19插接在滑块16的下端和切刀7的顶部，丝杆22自转使得螺合在其上的移动杆24在滑杆20的保护下，稳定升降，移动杆24上移时插接在切刀7内的插杆19与之脱离，取消对切刀7顶部的限制，切刀7可随意移动，使得切刀7的上端可与滑块16的下端分离，即可对切刀7进行更换或维修。
26.参照图2、4，滑杆20和丝杆22之间共同设置有减震机构，减震机构包括共同设置在滑杆20和丝杆22之间的两个竖杆27，两个竖杆27的顶部共同固定连接在空腔室内的顶部，两个竖杆27上共同滑动套接有横杆26，横杆26和移动杆24之间共同固定连接有缓冲弹簧25，受到震动时滑杆20在两个竖杆27上滑动，与缓冲弹簧25的有效配合，降低滑杆20的震动幅度，通过缓冲弹簧25自身的弹力反作用于移动杆24，进一步起到减震的功能，进一步加强插杆19的稳定。
27.实施例2
28.参照图1-4，一种纸箱加工用切模机，包括操作台21，方便对纸箱进行切割，操作台21的顶部固定连接有支架2，支架2的两侧均固定连接有竖滑轨3，两个竖滑轨3的底部分别固定连接在操作台21的顶部两侧，支架2内的顶部固定连接有气缸1，气缸1的伸缩端固定连接有移动箱5，移动箱5的底部为贯通设置，方便移动箱5内的切刀7移动，移动箱5的两侧分别滑动套接在两个竖滑轨3内，支架2便于气缸1的固定，气缸1和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，气缸1的伸缩端推动移动箱5在两个竖滑轨3内稳定下移，方便切刀7对原料进行切割。
29.参照图1、2、3，移动箱5内的顶部和底部共同固定连接有隔板11，隔板11的一侧设置有伺服电机12，伺服电机12安装在移动箱5内，移动箱5内便于部件的固定，隔板11的另一侧和移动箱5的一侧内壁上共同转动连接有正反牙螺杆6，隔板11便于正反牙螺杆6的固定，伺服电机12的输出轴末端贯穿隔板11并固定连接在正反牙螺杆6的一端，正反牙螺杆6上螺合有两个滑块16，两个滑块16上均安装有切刀7，伺服电机12的输出轴末端通过联轴器平稳的带动正反牙螺杆6转动，正反牙螺杆6转动时螺合在其上的两个滑块16相向或相背运动，进而调节两个切刀7的模切长度。
30.参照图1、2、4，两个滑块16的顶部共同固定连接有稳定机构，稳定机构包括分别固定连接在两个滑块16顶部的四个阻尼杆9，四个阻尼杆9的一端均固定套接有减震弹簧8，四个减震弹簧8的一端分别固定连接在两个滑块16上，相邻两个阻尼杆9的顶部共同固定连接有底板10，两个底板10的顶部均固定连接有安装架13，两个安装架13内均安装有转轮14，移动箱5内的顶部固定连接有横滑轨4，两个转轮14共同滑动套接在横滑轨4内，切刀7与原料接触切割时切刀7会受到向上的阻力，为降低阻力对切刀7固定的影响，通过阻尼杆9和减震弹簧8之间形成减震器，对其进行保护，滑块16移动的过程中通过安装架13内的转轮14在横滑轨4内滑动，保证滑块16的稳定移动。
31.参照图1、2、4，滑块16的一侧转动连接有可拆卸机构，可拆卸机构包括转动连接在滑块16一侧的转钮17，滑块16内设置有空腔室，空腔室内便于可拆卸部件的连接，空腔室的一侧内壁上转动连接有转杆18，转钮17的一端贯穿空腔室的一侧内壁并固定连接在转杆18的一端，空腔室内的顶部和底部共同转动连接有丝杆22，空腔室内设置有两个锥形齿轮23，两个锥形齿轮23的一侧相互啮合，其中一个锥形齿轮23固定套接在转杆18的一端，另一个锥形齿轮23固定套接在丝杆22上，更换或者对切刀进行维修时，转动转钮17使得转杆18带动与之相连的锥形齿轮23转动，两个锥形齿轮23相互啮合，另一个锥形齿轮23同步转动的同时带动与之相连的丝杆22自转。
32.参照图1、2、4，空腔室内的顶部和底部共同固定连接有滑杆20，丝杆22上螺合有移动杆24，移动杆24的一端滑动套接在滑杆20上，切刀7的上端插接在滑块16的下端，移动杆24的底部固定连接有插杆19，插杆19插接在滑块16的下端和切刀7的顶部，丝杆22自转使得螺合在其上的移动杆24在滑杆20的保护下，稳定升降，移动杆24上移时插接在切刀7内的插杆19与之脱离，取消对切刀7顶部的限制，切刀7可随意移动，使得切刀7的上端可与滑块16的下端分离，即可对切刀7进行更换或维修。
33.参照图2、4，滑杆20和丝杆22之间共同设置有减震机构，减震机构包括共同设置在滑杆20和丝杆22之间的两个竖杆27，两个竖杆27的顶部共同固定连接在空腔室内的顶部，两个竖杆27上共同滑动套接有横杆26，横杆26和移动杆24之间共同固定连接有缓冲弹簧25，受到震动时滑杆20在两个竖杆27上滑动，与缓冲弹簧25的有效配合，降低滑杆20的震动幅度，通过缓冲弹簧25自身的弹力反作用于移动杆24，进一步起到减震的功能，进一步加强插杆19的稳定。
34.参照图1、3，操作台21的底部四角均贴敷有胶垫15，操作台21的底部四角长时间与地面接触，为避免受损严重，通过胶垫15对其进行保护，延长操作台21的使用寿命。
35.相比于实施例1而言，本实施例通过胶垫15可延长设备的使用寿命。
36.本实用新型中，在平常使用时：伺服电机12的输出轴末端通过联轴器平稳的带动
正反牙螺杆6转动，正反牙螺杆6转动时螺合在其上的两个滑块16相向或相背运动，进而调节两个切刀7的模切长度，调整好模切长度后，气缸1的伸缩端推动移动箱5在两个竖滑轨3内稳定下移，切刀7与原料接触切割时切刀7会受到向上的阻力，为降低阻力对切刀7固定的影响，通过阻尼杆9和减震弹簧8之间形成减震器，对其进行保护，更换或者对切刀进行维修时，转动转钮17使得转杆18带动与之相连的锥形齿轮23转动，两个锥形齿轮23相互啮合，另一个锥形齿轮23同步转动的同时带动与之相连的丝杆22自转，进而使得螺合在其上的移动杆24在滑杆20的保护下，稳定升降，移动杆24上移时插接在切刀7内的插杆19与之脱离，使得切刀7的上端可与滑块16的下端分离，即可对切刀7进行更换或维修。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。