制盒机的粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制盒机的粘合装置。


背景技术：

2.制盒机是包装行业较为常见的设备。
3.目前，现有的制盒机主要包括包装纸上料部分、盒体上料部分、粘合部分和出料部分。包装纸上料部分将包装纸表面涂上胶水，盒体上料部分将盒体折叠成型，粘合部分将盒体粘附在包装纸上得到半成品，出料部分将半成品进行组装，使包装纸的边缘处粘贴在盒体的侧壁上，得到成品。
4.现有的粘合部分包括机架、转动杆、气缸和吸盘，转动杆通过电机驱动并转动连接于机架上，气缸固定于转动杆上，吸盘设置于气缸的动力杆上。
5.吸盘将盒体吸起，转动杆旋转，气缸启动并使动力杆将下方并使盒体放置在包装纸上，继而吸盘放气并与盒体分离，即可得到半成品。
6.但是在实际生产中，盒体放置在包装纸上时粘贴不牢固，因而需要后续工人人工将半成品压紧，从而影响生产效率。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种制盒机的粘合装置，达到提升生产效率的目的。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制盒机的粘合装置，包括机架，所述的机架上转动连接有转动杆，所述的转动杆上固定有支撑架，所述的支撑架上滑动连接有滑杆，所述的滑杆上固定连接有重力框，所述的重力框的内壁角落上固定有挡块，所述的支撑架上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆连接有用于与挡块抵触的连接杆，所述的重力框的外壁上固定有压板，所述的压板上开设有放置槽，所述的支撑架上设置有气缸，所述的气缸的动力轴连接有吸盘，所述的吸盘位于放置槽中。
9.通过采用上述技术方案，吸盘将盒体吸起后，通过转动杆旋转，使盒体位于包装纸的上方，继而通过气缸，将盒体放置在包装纸上，将驱动杆转动，当驱动杆与挡块分离时，通过重力作用使重力框下移并使压板与盒体的内壁抵触，对盒体施加冲击力，使盒体与包装纸之间压紧，免去了人工操作的过程，达到提升生产效率的目的。
10.本实用新型进一步设置为：所述的压板上铰接有辅助板，所述的辅助板通过定位机构与压板连接。
11.通过采用上述技术方案，辅助板的设置，能够适应不同大小的盒体，提升实用性。
12.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括按钮、支撑座、定位柱、定位凹孔、弹性件，所述的支撑座固定于压板的侧壁上，所述定位凹孔开设于辅助板的侧壁上，所述的按钮和定位柱滑动连接于支撑座中，所述的弹性件的两端分别与按钮和定位柱连接，按压所述按钮并通过传导组件使定位柱从定位凹孔内抽出。
13.通过采用上述技术方案，按压按钮，通过传导组件使定位柱从定位凹孔内抽出，即可使辅助板翻转，实现辅助板展平。
14.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括支撑管、s形块、斜块，所述的支撑管固定于支撑座上，所述的支撑管上开设有横孔，所述的定位柱上开设有斜孔，所述的s形块滑动连接于横孔中，所述s形块的中部穿过斜孔，所述的斜块固定于按钮的内壁上且与s形块的端部抵触。
15.通过采用上述技术方案，按压按钮，斜块推动s形块沿着横孔的长度方向移动，s形块通过斜孔带动定位柱往靠近按钮的方向移动；在松开按钮时，通过弹性件的弹力作用，即可使按钮和定位柱复位，定位柱穿入到定位凹孔中，实现辅助板定位。
16.本实用新型进一步设置为：所述的压板和辅助板上均设置有缓冲垫。
17.通过采用上述技术方案，提升对盒体的保护作用。
18.本实用新型进一步设置为：所述的压板上设置有配重块。
19.通过采用上述技术方案，适应不同材质的盒体，提升实用性。
20.本实用新型进一步设置为：所述的配重块通过磁铁与压板连接。
21.通过采用上述技术方案，便于实现配重块安装。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.吸盘将盒体吸起后，通过转动杆旋转，使盒体位于包装纸的上方，继而通过气缸，将盒体放置在包装纸上，将驱动杆转动，当驱动杆与挡块分离时，通过重力作用使重力框下移并使压板与盒体的内壁抵触，对盒体施加冲击力，使盒体与包装纸之间压紧，免去了人工操作的过程，达到提升生产效率的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型的外部结构示意图；
25.图2为体现传导组件的结构示意图。
26.附图标记：1、机架；11、转动杆；2、支撑架；21、滑杆；22、重力框；23、挡块；3、驱动杆；31、连接杆；4、压板；41、放置槽；42、气缸；43、吸盘；5、磁铁；51、配重块；6、辅助板；7、定位机构；71、按钮；72、支撑座；73、定位柱；74、定位凹孔；75、弹性件；8、传导组件；81、支撑管；82、s形块；83、斜块；9、缓冲垫。
具体实施方式
27.参照附图对本实用新型做进一步说明。
28.如图所示，一种制盒机的粘合装置，包括机架1。在机架1上转动连接有转动杆11，机架1通过伺服电机驱动。
29.在转动杆11上固定有支撑架2，在支撑架2上滑动连接有滑杆21，在滑杆21上固定连接有重力框22。在重力框22的内壁角落上固定有挡块23。支撑架2上转动连接有驱动杆3。驱动杆3通过伺服电机驱动。
30.驱动杆3的外壁上固定连接有用于与挡块23抵触的连接杆31。重力框22的外壁上固定有压板4，在压板4上开设有放置槽41。支撑架2上固定有竖直放置的气缸42，气缸42的动力轴连接有吸盘43，吸盘43位于放置槽41中。
31.在压板4上，通过磁铁5固定有配重块51。
32.吸盘43将盒体吸起后，盒体位于压板4下方，通过转动杆11旋转，使盒体位于包装纸的上方，继而通过气缸42，将盒体放置在包装纸上，气缸42启动并使吸盘43位于压板4上方。将驱动杆3转动，当驱动杆3与挡块23分离时，通过重力作用使重力框22下移并使压板4与盒体的内壁抵触，对盒体施加冲击力，使盒体与包装纸之间压紧。
33.在压板4上铰接有辅助板6，辅助板6通过定位机构7与压板4连接。
34.该定位机构7包括按钮71、支撑座72、定位柱73、定位凹孔74、弹性件75。支撑座72固定于压板4的侧壁上，定位凹孔74开设于辅助板6的侧壁上。按钮71和定位柱73滑动连接于支撑座72中。弹性件75的两端分别与按钮71和定位柱73连接，按压按钮71并通过传导组件8使定位柱73从定位凹孔74内抽出。
35.该传导组件8包括支撑管81、s形块82、斜块83。将支撑管81固定于支撑座72内，在支撑管81上开设有横孔。定位柱73上开设有斜孔，s形块82滑动连接于横孔中，使s形块82的中部穿过斜孔。斜块83固定于按钮71的内壁上且与s形块82的端部抵触。
36.按压按钮71，斜块83推动s形块82沿着横孔的长度方向移动，s形块82通过斜孔带动定位柱73往靠近按钮71的方向移动；在松开按钮71时，通过弹性件75的弹力作用，即可使按钮71和定位柱73复位，定位柱73穿入到定位凹孔74中，实现辅助板6定位。
37.为了提升对盒体的保护作用，在压板4和辅助板6上均设置有缓冲垫9。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。