一种用于生产锦纶丝加工的牵伸定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及锦纶丝加工技术领域，具体涉及一种用于生产锦纶丝加工的牵伸定型装置。


背景技术：

2.锦纶是合成纤维尼龙的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”，即聚酰胺纤维，由于锦州化纤厂是中国首家合成的工厂，因此把它定名为“锦纶”，它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。
3.锦纶丝经过侧吹风窗后需经过冷辊和热辊，利用冷辊、热辊之间的转动速度差对纱线进行拉伸，提高纱线的取向度和强度，同时，热辊对拉伸后的纱线进行热定型，消除拉伸应力；现有的用于生产普通锦纶丝只能进行一次拉伸定型，丝线取向度不高，导致产品强度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于生产锦纶丝加工的牵伸定型装置，能够使锦纶纱线能够稳定的拉伸，防止断裂，增加锦纶丝的高弹性能。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含锦纶丝定型箱、进线口和出线口；所述的锦纶丝定型箱为内部中空结构设置，锦纶丝定型箱的左部上侧壁上设置有进线口，锦纶丝定型箱的下部右侧壁上设置有出线口；
6.它还包含：
7.上油滚轮，所述的上油滚轮的数量为两个，两个上油滚轮间隔一定距离且平行设置在锦纶丝定型箱的内部，上油滚轮位于进线口的下方；
8.集束器，所述的集束器设置在锦纶丝定型箱的内部，位于上油滚轮的下方；
9.保温箱，所述的保温箱为长方体且内部为中空结构设置，保温箱上设置有可视窗口和丝线通道，保温箱的后侧壁固定在锦纶丝定型箱的内部后侧壁上；
10.加热辊组，所述的加热辊组设置在保温箱的内部，加热辊组是由两个高温加热辊和两个低温加热辊轮组成，低温加热辊位于高温加热辊轮的左侧；
11.导向辊，所述的导向辊的数量为两个，位于保温箱的右侧，导向辊的下侧壁与出线口的中心呈同一水平线设置，导向辊利用轴承旋接固定在锦纶丝定型箱的内部后侧壁上；
12.冷却辊组，所述的冷却辊组位于导向辊的上方，冷却辊组是由四个冷却辊轮组成。
13.优选地，所述的加热辊组和冷却辊组的每个辊轮上分别涂设有碳化钨涂层。
14.优选地，所述的上油滚轮、加热辊组和冷却辊组分别设有独立的调速模块。
15.优选地，所述的冷却辊组的上方设置有两个冷却扇，冷却扇的中心轴固定在转轴上，转轴向上利用轴承穿过在锦纶丝定型箱的上侧壁后，伸设在锦纶丝定型箱的上方，伸设端上套设固定有转动轮，转动轮之间利用传动带连接，右侧的转动轮上方设置有一号锥齿
轮，一号锥齿轮套设固定在转轴的外周壁上，一号锥齿轮啮合设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮的中心固定在旋转电机的输出端上，旋转电机利用电机支架固定在固定座上，固定座的下侧壁固定在锦纶丝定型箱的上侧壁上，旋转电机与外部电源连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过加热辊组中设置不同温度的辊轮，可防止锦纶丝温差变化较大，导致其拉伸时不稳定，导致断裂。
18.2、设置保温箱，使锦纶丝受热更均匀，降低锦纶丝的热收缩率，实现锦纶丝的高弹性能。
19.3、碳化钨涂层的涂设，利用碳化钨涂层具有良好的耐热、耐磨及耐氧化性能，可长期进行锦纶生产加工。
20.附图说明：
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型中保温箱的内部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.锦纶丝定型箱1、进线口2、出线口3、上油滚轮4、集束器5、保温箱6、加热辊组7、导向辊8、冷却辊组9、冷却扇10、转轴11、转动轮12、传动带13、一号锥齿轮14、二号锥齿轮15、旋转电机16、固定座17、碳化钨涂层18。
25.具体实施方式：
26.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含锦纶丝定型箱1、进线口2和出线口3；所述的锦纶丝定型箱1为内部中空结构设置，锦纶丝定型箱1的左部上侧壁上设置有进线口2，锦纶丝定型箱1的下部右侧壁上设置有出线口3；
28.它还包含：
29.上油滚轮4，所述的上油滚轮4的数量为两个，两个上油滚轮4间隔一定距离且平行设置在锦纶丝定型箱1的内部，上油滚轮4位于进线口2的下方；
30.集束器5，所述的集束器5设置在在锦纶丝定型箱1的内部，位于上油滚轮4的下方；
31.保温箱6，所述的保温箱6为长方体且内部为中空结构设置，保温箱6上设置有可视窗口和丝线通道，丝线通道位于保温箱6的左部上侧壁和下部右侧壁上，保温箱6的后侧壁利用螺栓固定在锦纶丝定型箱1的内部后侧壁上；
32.加热辊组7，所述的加热辊组7设置在保温箱6的内部，加热辊组7是由两个高温加热辊和两个低温加热辊轮组成，低温加热辊位于高温加热辊轮的左侧；
33.导向辊8，所述的导向辊8的数量为两个，位于保温箱6的右侧，导向辊8的下侧壁与出线口3的中心呈同一水平线设置，导向辊8利用轴承旋接固定在锦纶丝定型箱1的内部后侧壁上；
34.冷却辊组9，所述的冷却辊组9位于导向辊8的上方，冷却辊组9是由两个低温冷却辊轮和常温冷却辊轮组成。
35.作为优选方案，更进一步地，所述的加热辊组7和冷却辊组9的每个辊轮上分别涂
设有碳化钨涂层18。
36.作为优选方案，更进一步地，所述的上油滚轮4、加热辊组7和冷却辊组9分别设有独立的调速模块。
37.作为优选方案，更进一步地，所述的冷却辊组9的上方设置有两个冷却扇10，冷却扇10的中心轴焊接固定在转轴11上，转轴11向上利用轴承穿过在锦纶丝定型箱1的上侧壁后，伸设在锦纶丝定型箱1的上方，伸设端上套设固定有转动轮12，转动轮12之间利用传动带13连接，右侧的转动轮12上方设置有一号锥齿轮14，一号锥齿轮14套设固定在转轴11的外周壁上，一号锥齿轮14啮合设置有二号锥齿轮15，二号锥齿轮15的中心焊接固定在旋转电机16的输出端上，旋转电机16利用电机支架固定在固定座17上，固定座17的下侧壁焊接固定在锦纶丝定型箱1的上侧壁上，旋转电机16与外部电源连接。
38.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将锦纶丝通过进线口2进入到锦纶丝定型箱1内，然后经过上油滚轮4后，通过集束器5传送到丝线通道进入保温箱6内，将锦纶丝绕设在加热辊组7中的低温加热辊轮上进行预热，再将锦纶丝绕设在加热辊组7中的高温加热辊轮上进行高温加热，防止锦纶丝温差变化较大，导致其拉伸时不稳定，导致断裂，再由保温箱6上的丝线通道出保温箱6，输送至导向辊4上，最后输送至冷却辊组9上，低温冷却辊轮的温度与低温加热辊的温度相近，可以给予锦纶丝一个温度上的缓冲，可以根据实际情况开启旋转电机16，旋转电机16带动二号锥齿轮15旋转，从而使得转轴11上的转动轮12旋转，从而通过传动带13带动另一个转动轮12旋转，从而使得冷却扇10对锦纶丝进行进一步冷却。
39.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
40.1、通过加热辊组7中设置不同温度的辊轮，可防止锦纶丝温差变化较大，导致其拉伸时不稳定，导致断裂。
41.2、设置保温箱6，使锦纶丝受热更均匀，降低锦纶丝的热收缩率，实现锦纶丝的高弹性能。
42.3、碳化钨涂层18的涂设，利用碳化钨涂层18具有良好的耐热、耐磨及耐氧化性能，可长期进行锦纶生产加工。
43.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。