一种化纤卷绕机故障检测系统的制作方法

1.本实用新型属于化纤卷绕机故障自动检测领域，涉及一种化纤卷绕机故障检测系统，具体是涉及一种用于实时检测化纤卷绕机故障的系统。


背景技术：

2.现有技术中，化纤生产企业的生产设备中卷绕机时最后一道工序，负责将丝束卷绕成丝饼，因为目前市场上的卷绕机都是全自动生产卷绕机，且设计精良，结构较复杂，所以在生产中经常出现各种各样的故障问题，目前在出现问题后都是技术维修人员到现场进行检查维修，其缺点是：往往在维修的时候需要很长的时间才能找到故障点，从而大大降低了维修人员的维修效率和生产设备的生产效率；因此，如何解决上述问题就成为技术人员需要思考的情况了。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是为了降低对化纤卷绕机的故障维修时间，提高设备的生产效率，实现设备进一步自动化，从而提供了一种化纤卷绕机故障检测系统。
4.技术方案：本实用新型所述的一种化纤卷绕机故障检测系统，包括化纤卷绕机(1)及硬件连接利用可编程控制器(2)，所述化纤卷绕机(1)与硬件连接利用可编程控制器(2)通过若干个故障点相连接；
5.所述的硬件连接利用可编程控制器(2)通过无线信号连接有rs485/rs232 通讯模块(3)；所述rs485/rs232通讯模块(3)通过无线信号与计算机(4)相连接。
6.进一步的，在所述化纤卷绕机(1)中安设有变频板的故障报警开关(6)、 24v直流电源模块电压检测开关(7)、12v直流电源模块电压检测开关(8)、接近传感器输出开关(9)、三相电机阻值检测报警开关(10)、三相电机绝缘检测报警开关(11)、电磁阀控制信号电源正极(12)、电磁阀气路压力报警开关(13) 及卷绕机主气路压力报警开关(14)；
7.所述变频板的故障报警开关(6)、24v直流电源模块电压检测开关(7)、12v 直流电源模块电压检测开关(8)、接近传感器输出开关(9)、三相电机阻值检测报警开关(10)、三相电机绝缘检测报警开关(11)、电磁阀控制信号电源正极(12)、电磁阀气路压力报警开关(13)及卷绕机主气路压力报警开关(14)分别连接到可编程控制器(2)的模拟信号输入端子。
8.进一步的，在所述化纤卷绕机(1)中还安设有速度传感器输出脉冲信号点(15)，所述速度传感器输出脉冲信号点(15)连接到可编程控制器(2)的模拟信号输入端子。
9.进一步的，在所述可编程控制器(2)中安设有rs485通讯端子二(18)，在所述rs485/rs232通讯模块(3)的一端安设有rs485通讯端子一(16)，在其另一端安设有rs232通讯端口二(17)；
10.所述rs485通讯端子二(18)通过无线信号连接到所述的rs485/rs232通讯模块(3)的rs485通讯端子一(16)上。
11.进一步的，在所述计算机(4)中还安设有rs232通讯端口一(5)，安设在所述rs485/rs232通讯模块(3)中的rs232通讯端口二(17)通过无线信号连接到所述的rs232通讯端口一(5)上。
12.有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型的特点：本实用新型为化纤卷绕机提供一种故障自动检测系统，有效的减少化纤卷绕机故障的维修时间，提高化纤卷绕机生产效率，进一步提高设备自动化。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图中，1是化纤卷绕机，2是可编程控制器，3是rs485/rs232通讯模块，4 是计算机，5是rs232通讯端口一，6是变频板的故障报警开关、7是24v直流电源模块电压检测开关、8是12v直流电源模块电压检测开关、9是接近传感器输出开关、10是三相电机阻值检测报警开关、11是三相电机绝缘检测报警开关、 12是电磁阀控制信号电源正极、13是电磁阀气路压力报警开关、14是卷绕机主气路压力报警开关，15是速度传感器输出脉冲信号点，16是rs485通讯端子一、 17是rs232通讯端口二、18是rs485通讯端子二。
具体实施方式
15.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
16.如图所示，本实用新型所述的一种化纤卷绕机故障检测系统，包括化纤卷绕机1及硬件连接利用可编程控制器2，所述化纤卷绕机1与硬件连接利用可编程控制器2通过若干个故障点相连接；
17.所述的硬件连接利用可编程控制器2通过无线信号连接有rs485/rs232通讯模块3；所述rs485/rs232通讯模块3通过无线信号与计算机4相连接。
18.进一步的，在所述化纤卷绕机1中安设有变频板的故障报警开关6、24v直流电源模块电压检测开关7、12v直流电源模块电压检测开关8、接近传感器输出开关9、三相电机阻值检测报警开关10、三相电机绝缘检测报警开关11、电磁阀控制信号电源正极12、电磁阀气路压力报警开关13及卷绕机主气路压力报警开关14；
19.所述变频板的故障报警开关6、24v直流电源模块电压检测开关7、12v直流电源模块电压检测开关8、接近传感器输出开关9、三相电机阻值检测报警开关 10、三相电机绝缘检测报警开关11、电磁阀控制信号电源正极12、电磁阀气路压力报警开关13及卷绕机主气路压力报警开关14分别连接到可编程控制器2 的模拟信号输入端子。
20.进一步的，在所述化纤卷绕机1中还安设有速度传感器输出脉冲信号点15，所述速度传感器输出脉冲信号点15连接到可编程控制器2的模拟信号输入端子。
21.进一步的，在所述可编程控制器2中安设有rs485通讯端子二18，在所述 rs485/rs232通讯模块3的一端安设有rs485通讯端子一16，在其另一端安设有 rs232通讯端口二17；
22.所述rs485通讯端子二18通过无线信号连接到所述的rs485/rs232通讯模块3的
rs485通讯端子一16上。
23.进一步的，在所述计算机4中还安设有rs232通讯端口一5，安设在所述 rs485/rs232通讯模块3中的rs232通讯端口二17通过无线信号连接到所述的 rs232通讯端口一5上。
24.具体的，一种化纤卷绕机故障检测系统，所述硬件连接利用可编程控制器2 与化纤卷绕机1的各个故障点相连接再与rs485/rs232通讯模块3和计算机4 相连接；
25.软件上是利用可编程控制器2中的自编程序通过rs485/rs232通讯模块3与计算机4中的数据处理软件相通讯连接，计算机4中的数据处理软件通过设置变量而达到故障自动检测的目的。
26.所述一种化纤卷绕机故障检测系统的制作安装过程是：
27.首先，将化纤卷绕机故障检测系统中的各故障点与所述可编程控制器2有效连接，再利用所述可编程控制器2的编程软件设计所述可编程控制器2的自编程序并复制到所述可编程控制器2，再利用数据处理显示软件设计制作符合所述化纤卷绕机故障检测系统的显示界面。
28.其中，所述可编程控制器2的自编程序可以利用任何品牌的可编程控制器进行所述自编程序设计；
29.所述数据处理显示软件可以利用任何开发性数据处理显示软件进行所述操作界面的制作设计；
30.所述化纤卷绕机故障检测系统在设计安装中可以对大于等于1个单位的卷绕机进行设计安装并实现故障检测，且连接的卷绕机数必须与所述数据操作显示界面相对等。
31.另外，所述硬件连接是利用屏蔽信号电缆将化纤卷绕机1中变频板的故障报警开关6、24v直流电源模块电压检测开关7、12v直流电源模块电压检测开关8、接近传感器输出开关9、三相电机阻值检测报警开关10、三相电机绝缘检测报警开关11、电磁阀控制信号电源正极12、电磁阀气路压力报警开关13、卷绕机主气路压力报警开关14分别连接到可编程控制器2的模拟信号输入端子，速度传感器输出脉冲信号点15连接到可编程控制器2的模拟信号输入端子；再将所述可编程控制器2的rs485通讯端子二18连接到所述的rs485/rs232通讯模块3 的rs485通讯端子一16，再将所述的rs485/rs232通讯模块3的rs232通讯端口二17连接到所述的计算机4的rs232通讯端口一5。
32.软件连接是将利用所述可编程控制器2的编程软件设计符合化纤卷绕机1 故障检测的自编程序并复制到所述可编程控制器2，且所述可编程控制器2与 rs485/rs232通讯模块3实现信号通讯，且所述rs485/rs232通讯模块3与所述计算机4实现信号通讯；且在所述计算机4上利用数据处理软件设置与所述可编程控制器2故障检测点对应的变量连接参数，且所述计算机4的显示界面上能显示所述化纤卷绕机1的汉字故障内容；从而实现化纤卷绕机故障检测后自动在计算机界面上显示出来的目的。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。