一种纸箱生产加工用折痕装置的制作方法

1.本实用新型属于纸箱生产设备技术领域，具体涉及一种纸箱生产加工用折痕装置。


背景技术：

2.纸箱是市场应用最广泛的包装制品，作为包装材料，成本低，重量轻，并有一定的强度和挺度，纸箱外表整齐美观，并能印上各种商品图案和精美的装饰广告，能采用机械化程度很高的自动线进行生产，废纸板还能回收利用，特别是在目前世界木材资源普遍感到不足的情况下，尤其具有特殊意义。
3.现有的(尤其是在公开号为cn213082495u中国实用新型专利中公开的)一种纸箱生产加工用折痕装置，其通过气泵、连接板、连接柱、插杆、卡板和上压板的配合使用，在纸板加工前，可以调节连接板升降工作平台，可以更换不同的上压板，进行加工不同大小种类的纸板的压痕，使得同类产品有效地区别开来，从而达到在市场竞争中占据有利地位的目的。
4.可现有技术中用于纸箱生产加工的折痕装置，其对于纸板施加压力后，使纸板的表面出现压痕，可为使压痕清晰，且不易于恢复，多是采用延长施压时间的方式来加深压痕，故而严重的降低了加工效率，难以快速的完成对于纸箱的折痕加工，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产加工用折痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种纸箱生产加工用折痕装置，包括升降结构以及两个对称构造于升降结构两侧的安装结构；
8.所述升降结构包括顶端中心固定安装有液压缸的支撑板，所述液压缸的活塞杆穿过支撑板的一端固定连接有折痕成型组件；
9.所述折痕成型组件包括底端构造有折痕条的折痕板以及多个对称构造于折痕板两侧顶部的定位组件，所述折痕条内开设有供加热管固定安装的腔槽。
10.进一步地，所述定位组件包括顶端构造于折痕板一侧顶部的延伸臂以及两块对称构造于延伸臂底端的矩形板，两块所述矩形板之间活动设置有活动板，且活动板的底端构造有定位凸头。
11.进一步地，所述活动板两侧的顶端均居中构造有限位板，两块所述矩形板的相向面均居中开设有供限位板滑动设置的限位槽。
12.进一步地，所述活动板顶端的中心开设有供构造于延伸臂底端的圆杆活动设置的圆孔，且圆杆的外缘面上套设有抵接于延伸臂和活动板的弹簧。
13.进一步地，所述支撑板顶端的两侧均居中开设有供导向杆活动设置的贯穿孔，两
根所述导向杆的底端共同固定连接于折痕板，且导向杆的顶端固定安装有限位头。
14.进一步地，所述安装结构包括构造于支撑板的支撑臂以及可拆卸安装于支撑臂底端的安装板，所述安装板的一侧对称开设有多个安装孔。
15.进一步地，所述支撑臂朝向折痕成型组件一侧的底端构造有耳板一，且安装板朝向折痕成型组件一侧的顶端构造有耳板二，所述耳板一内活动设置有两根螺纹连接于耳板二内的螺栓。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.得益于升降结构与折痕成型组件的设置，通过两个安装结构将升降结构固定于皮带输送机上，并启动液压缸，通过液压缸推动构造有折痕条的折痕板对皮带输送机上运送的纸箱进行折痕施加；若需缩短折痕施加时间，可启动加热管对折痕条进行加热，通过加热管产生的热量辅助折痕条对纸箱进行折痕施加，可有效的缩短折痕施加的时间，大幅提高了加工效率，可快速的完成对于纸箱的折痕加工，实用性较强。
18.得益于折痕成型组件的设置，通过升降结构驱动折痕成型组件对纸箱进行折痕施加，其下移时四个定位组件率先抵接于纸箱的表面，并随着折痕成型组件不断的下压，缓缓收缩，以达到对纸箱进行定位的效果；并且当折痕成型组件离开纸箱表面后，四个定位组件方才缓缓离开，可有效避免因纸箱回弹而导致意外事故的发生，消除了安全隐患，提高了成品率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型折痕成型组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
22.图中：1、支撑板；2、液压缸；3、折痕成型组件；301、折痕板；302、折痕条；303、加热管；4、定位组件；401、延伸臂；402、矩形板；403、活动板；404、定位凸头；405、限位板；406、圆杆；5、导向杆；6、支撑臂；601、耳板一；7、安装板；701、耳板二。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
26.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
27.如图1-3所示，一种纸箱生产加工用折痕装置，包括升降结构以及两个对称构造于升降结构两侧的安装结构，所述升降结构包括顶端中心固定安装有液压缸2的支撑板1，所述液压缸2的活塞杆穿过支撑板1的一端固定连接有折痕成型组件3，所述折痕成型组件3包括底端构造有折痕条302的折痕板301以及多个对称构造于折痕板301两侧顶部的定位组件4，所述折痕条302内开设有供加热管303固定安装的腔槽。通过两个安装结构将升降结构固定于皮带输送机上，并启动液压缸2，通过液压缸2推动构造有折痕条302的折痕板301可对皮带输送机上运送的纸箱进行折痕施加；若需缩短折痕施加时间，可启动加热管303对折痕条302进行加热，通过加热管303产生的热量辅助折痕条302对纸箱进行折痕施加，可有效的缩短折痕施加的时间，故而大幅提高了加工效率，可快速的完成对于纸箱的折痕加工，实用性较强。
28.其中，所述定位组件4包括顶端构造于折痕板301一侧顶部的延伸臂401以及两块对称构造于延伸臂401底端的矩形板402，两块所述矩形板402之间活动设置有活动板403，且活动板403的底端构造有定位凸头404；所述活动板403两侧的顶端均居中构造有限位板405，两块所述矩形板402的相向面均居中开设有供限位板405滑动设置的限位槽；所述活动板403顶端的中心开设有供构造于延伸臂401底端的圆杆406活动设置的圆孔，且圆杆406的外缘面上套设有抵接于延伸臂401和活动板403的弹簧。当构造于活动板403底端的定位凸头404抵接于纸箱表面时，其将推动活动板403上移，以挤压套设于圆杆406上的弹簧，使弹簧进行储能，以于折痕成型组件3上移时释放，对纸板进行定位。
29.其中，所述支撑板1顶端的两侧均居中开设有供导向杆5活动设置的贯穿孔，两根所述导向杆5的底端共同固定连接于折痕板301，且导向杆5的顶端固定安装有限位头。
30.其中，所述安装结构包括构造于支撑板1的支撑臂6以及可拆卸安装于支撑臂6底端的安装板7，所述安装板7的一侧对称开设有多个安装孔，通过将多个事先备好的螺丝分别穿过两块安装板7上的多个安装孔并拧入皮带输送机的两侧，即可完成对于该装置的固定安装。所述支撑臂6朝向折痕成型组件3一侧的底端构造有耳板一601，且安装板7朝向折痕成型组件3一侧的顶端构造有耳板二701，所述耳板一601内活动设置有两根螺纹连接于耳板二701内的螺栓，通过拧出螺纹连接于两块耳板二701内的四个螺栓，即可将构造有两个支撑臂6的升降结构取下，以便于日常维护的进行。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.该纸箱生产加工用折痕装置，使用时，通过将事先备好的螺丝分别穿过两块安装板7上的多个安装孔，并拧入皮带输送机内，以将两块安装板7分别固定于皮带输送机的两侧，再将构造有两块支撑臂6的支撑板1固定安装于两块安装板7上，即可完成对于该装置的固定安装；安装完成后，启动皮带输送机，当皮带输送机上纸箱移动至该装置下方时，启动液压缸2推动折痕成型组件3下移，通过四个一端构造有定位凸头404的活动板403抵接于纸箱的表面，对纸箱进行定位；且随着折痕成型组件3的继续下移，活动板403收缩至两块矩形板402内，并挤压弹簧，以提高对于纸箱的定位强度，而后即可通过构造有折痕条302的折痕板301对纸箱进行折痕施加；若需提高对于纸箱折痕施加的速度，可开启加热管303对折痕条302进行加热，通过加热管303产生的热量辅助折痕条302进行折痕施加，可加快折痕成
型，使用方便，操作简单。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。