一种用于包装袋生产的切膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，尤其涉及一种用于包装袋生产的切膜装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
3.在包装袋的生产过程中，需要对制备完后的高弹性膜进行切割以便对其进行下一步的生产，而现有的切割装置大多都只具备切割效果，无法在切割的同时对膜进行一定的拉伸处理，因此，亟需设计一种用于包装袋生产的切膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装袋生产的切膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于包装袋生产的切膜装置，包括挡板、主杆、收集杆和压板，两个所述挡板的一端外壁均设置为抬升结构，且其中一个挡板的一侧外壁一端固定连接有主驱动电机，两个挡板的一端相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有收集杆，收集杆的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个集料挡环，主驱动电机的输出轴一端固定连接于收集杆的一端外壁，所述挡板的另一端相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有主杆，且主杆的圆周外壁设置有出料机构，挡板的顶部两端和底部相对一侧外壁之间分别设置有限位机构和切割机构，挡板的一端外壁一侧均开有升降槽，升降槽的内壁均设置有滚压机构。
7.优选的，所述限位机构包括第一限位杆和第二限位杆，且第一限位杆的两端圆周外壁分别固定连接有第一导向环和第二导向环，第一导向环和第二导向环均为方向相反的螺纹结构。
8.优选的，所述滚压机构包括两个立杆，且立杆均分别固定连接于升降槽的底部和顶部内壁，立杆的底部圆周外壁均滑动套接有升降环，升降环的相对一侧外壁之间固定连接有滚柱，升降环的顶部外壁与升降槽的顶部内壁之间均固定连接有第一弹簧。
9.优选的，所述滚柱的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个旋转环，且旋转环的圆周外壁均固定连接有等距离分布的多个连接杆，连接杆的另一端外壁均固定连接有压板。
10.优选的，所述切割机构包括旋转柱，且旋转柱的两侧外壁通过轴承转动连接于挡板的底部相对一侧外壁之间，旋转柱的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个切割盘，其中一个挡板的一侧外壁固定连接有次级驱动器，次级驱动器与主驱动电机之间为电性连接。
11.优选的，所述出料机构包括膜本体，且膜本体套接于主杆和收集杆的圆周外壁，膜本体分别第一限位杆、第二限位杆的顶部外壁以及旋转柱、压板的底部外壁相接触。
12.优选的，所述连接杆的顶部外壁均开有通槽，且压板的底部外壁均固定连接有插接进通槽内的插接柱，插接柱的底部外壁与通槽的顶部外壁之间均固定连接有第二弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的主杆和收集杆，当主驱动电机在带动收集杆转动时，与收集杆连接的膜本体会被从主杆中抽出，并且在经过第一限位杆和第二限位杆的限位之后，膜本体会被绷紧，此时次级驱动器转动会带动旋转柱以及切割盘快速旋转，从而对已经绷紧的膜本体进行分段式连续切割，实现了包装袋生产时的切膜效果，并且当膜本体被切割成多段时，第一导向环和第二导向环会对其中两段膜本体进行两侧的导向效果，使得每段膜本体都会与相对应的压板接触，并且压板在第一弹簧的压力下对已经处于绷紧状态的膜本体进行下压，扩张了膜本体的弹性，减小了后续膜本体在承重时的形变，结构简单，操作方便。
15.2.通过设置的第二弹簧，当压板在与膜本体接触时，可能会由于生产原因导致膜本体的承受力分布不均匀，此时通过每个都可以伸缩的压板与插接柱，可以有效调节不同位置对膜本体的压力，防止其中一段膜本体超过承载力上限导致出现崩断的情况。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种用于包装袋生产的切膜装置的整体结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种用于包装袋生产的切膜装置的正面剖视结构示意图；
18.图3为实施例2提出的一种用于包装袋生产的切膜装置的第二弹簧结构示意图。
19.图中：1挡板、2第一导向环、3第一限位杆、4次级驱动器、5切割盘、6旋转柱、7第二限位杆、8主杆、9收集杆、10集料挡环、11主驱动电机、12升降槽、13压板、14连接杆、15滚柱、16膜本体、17立杆、18第一弹簧、19插接柱、20第二弹簧。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种用于包装袋生产的切膜装置，包括挡板1、主杆8、收集杆9和压板
13，其特征在于，两个挡板1的一端外壁均设置为抬升结构，且其中一个挡板1的一侧外壁一端通过螺栓连接有主驱动电机11，两个挡板1的一端相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有收集杆9，收集杆9的圆周外壁焊接有等距离分布的多个集料挡环10，主驱动电机11的输出轴一端通过螺栓连接于收集杆9的一端外壁，挡板1的另一端相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有主杆8，且主杆8的圆周外壁设置有出料机构，挡板1的顶部两端和底部相对一侧外壁之间分别设置有限位机构和切割机构，挡板1的一端外壁一侧均开有升降槽12，升降槽12的内壁均设置有滚压机构。
26.其中，限位机构包括第一限位杆3和第二限位杆7，且第一限位杆3的两端圆周外壁分别通过螺栓连接有第一导向环2和第二导向环，第一导向环2和第二导向环均为方向相反的螺纹结构。
27.其中，滚压机构包括两个立杆17，且立杆17均分别通过螺栓连接于升降槽12的底部和顶部内壁，立杆17的底部圆周外壁均滑动套接有升降环，升降环的相对一侧外壁之间通过螺栓连接有滚柱15，升降环的顶部外壁与升降槽12的顶部内壁之间均焊接有第一弹簧18。
28.其中，滚柱15的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的多个旋转环，且旋转环的圆周外壁均焊接有等距离分布的多个连接杆14，连接杆14的另一端外壁均焊接有压板13。
29.其中，切割机构包括旋转柱6，且旋转柱6的两侧外壁通过轴承转动连接于挡板1的底部相对一侧外壁之间，旋转柱6的圆周外壁焊接有等距离分布的多个切割盘5，其中一个挡板1的一侧外壁通过螺栓连接有次级驱动器4，次级驱动器4与主驱动电机11之间为电性连接。
30.其中，出料机构包括膜本体16，且膜本体16套接于主杆8和收集杆9的圆周外壁，膜本体16分别第一限位杆3、第二限位杆7的顶部外壁以及旋转柱6、压板13的底部外壁相接触。
31.工作原理：使用时，当主驱动电机11在带动收集杆9转动时，与收集杆9连接的膜本体16会被从主杆8中抽出，并且在经过第一限位杆3和第二限位杆7的限位之后，膜本体16会被绷紧，此时次级驱动器4转动会带动旋转柱6以及切割盘5快速旋转，从而对已经绷紧的膜本体16进行分段式连续切割，实现了包装袋生产时的切膜效果，并且当膜本体16被切割成多段时，第一导向环2和第二导向环会对其中两段膜本体16进行两侧的导向效果，使得每段膜本体16都会与相对应的压板13接触，并且压板13在第一弹簧18的压力下对已经处于绷紧状态的膜本体16进行下压，扩张了膜本体16的弹性，减小了后续膜本体16在承重时的形变，结构简单，操作方便。
32.实施例2
33.参照图3，一种用于包装袋生产的切膜装置，本实施例相较于实施例1，连接杆14的顶部外壁均开有通槽，且压板13的底部外壁均焊接有插接进通槽内的插接柱19，插接柱19的底部外壁与通槽的顶部外壁之间均焊接有第二弹簧20。
34.工作原理：使用时，当压板在与膜本体16接触时，可能会由于生产原因导致膜本体16的承受力分布不均匀，此时通过每个都可以伸缩的压板13与插接柱19，可以有效调节不同位置对膜本体16的压力，防止其中一段膜本体16超过承载力上限导致出现崩断的情况。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。