一种纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产加工技术领域，具体为一种纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置。


背景技术：

2.纸箱在实际生产和生活中应用十分广泛，商品在包装和输送防护上大多采用纸箱来完成，纸箱的原材料成本较低，并且制作工艺较为简单，应用后的纸箱还可以再回收加工利用，使用十分便捷，纸箱在成型加工的过程中，其表面部分位置需要涂抹胶水加固，通过胶水涂抹装置批量生产加工纸箱结构，生产效率较高，但是胶水涂抹装置在实际应用的过程中还存在一定的问题：
3.现有的部分胶水涂抹装置不便于快速均匀对纸箱表面自动化涂抹加工，依次涂抹后其表面部分位置并没有充分设置有胶水，应用纸箱后续加工的质量，并且胶水长时间静置设置在装置内部，其局部成分沉淀在装置底部，导出的加工胶水粘性效果有限。
4.所以需要针对上述问题设计一种纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分胶水涂抹装置不便于快速均匀对纸箱表面自动化涂抹加工，依次涂抹后其表面部分位置并没有充分设置有胶水，应用纸箱后续加工的质量，并且胶水长时间静置设置在装置内部，其局部成分沉淀在装置底部，导出加工胶水粘性效果有限的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置，涂抹装置设置在支撑架中，所述支撑架的内部右侧固定安装有自动升降杆，所述自动升降杆的伸缩端固定连接有加工平台；
7.一种纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置，包括：
8.存储箱，其固定安装在所述支撑架的内部，且所述存储箱的上端贯穿连接有输送软管；
9.驱动杆，其转动安装在所述支撑架的左侧面，且所述驱动杆的侧面连接有定位块，并且所述定位块侧面通过传动杆与安装架相互连接，所述安装架上表面固定设置有滑行块；
10.排液喷头，其固定设置在所述安装架的下端，所述排液喷头侧面与输送软管贯通连接，且所述安装架的下端中间位置转动连接有涂抹滚筒；
11.直线滑轨，其固定安装在所述支撑架的上端下表面，且直线滑轨的内部嵌合设置有直线卡块，并且所述直线卡块对称固定设置在滑行块的内部两侧。
12.优选的，所述定位块与驱动杆侧面传动连接，且所述定位块与传动杆的一端构成转动结构，并且所述传动杆的另一端与安装架外侧面构成转动结构，通过传动结构控制驱
动杆和传动杆对应转动，其可以推动控制安装架横向移动，控制涂抹结构的加工范围。
13.优选的，所述传动杆由主杆件、扣环、连接架和滚轮构成，所述主杆件的两端分别与定位块和安装架转动连接，所述扣环固定设置在所述主杆件的外侧侧面，所述连接架固定设置在扣环的侧面，以及所述滚轮转动安装在连接架的内侧，该部分结构为涂抹加工结构，安装架在横向移动的过程中通过滚轮将排液喷头喷洒的胶水均匀涂抹在纸箱的表面，完成胶水涂抹加工。
14.优选的，所述滚轮对应设置在输送软管的侧面，且所述输送软管贯穿固定设置在扣环的内部，扣环可以对输送软管的安装位置进行限定，避免输送软管出现拖挂现象。
15.优选的，所述滑行块与安装架固定为一体化结构，且所述滑行块内侧通过直线卡块与直线滑轨构成横向滑动结构，通过传动结构控制安装架横向移动时，此时滑行块在直线滑轨的外部对应左右滑动。
16.优选的，所述存储箱的内部还设置有直线滑杆和防护框：
17.直线滑杆，其固定安装在所述存储箱的内侧面，且所述直线滑杆的外部套设有限位架，并且所述限位架的下表面固定安装有金属分散杆，以及所述限位架的侧面连接设置有负压吸水管，所述负压吸水管侧面与输送软管内部贯通连接；
18.防护框，其固定安装在所述存储箱的内部上表面，且所述防护框的内部固定有内置杆，以及所述内置杆的外部套设有固定块，同时所述固定块的侧面连接安装有复位弹簧。
19.优选的，所述限位架与固定块上下固定为一体化结构，且所述限位架与所述直线滑杆构成横向滑动结构，并且所述固定块与内置杆构成横向滑动结构，同时所述固定块通过复位弹簧与防护框的内侧壁构成弹性连接结构，复位弹簧对固定块形成弹性推力，可以控制固定块和限位架横向复位移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的往复控制涂抹滚筒在纸箱的避免滚动加工，保持纸箱表面胶水涂抹的充分均匀性，同时装置设置有胶水分散处理结构，其可以保持胶水的应用粘性下欧共，其具体内容如下：
21.1.该纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置，设置有纸箱表面胶水均匀往复涂抹结构，运行电机控制驱动杆转动，在定位块和传动杆的传动作用下，可以控制安装架和滑行块横向往复性滑动，安装架推动滚轮在纸箱的表面来回滚动，滚轮将排液喷头喷洒的胶水均匀压合涂抹在纸箱的表面，保持纸箱表面胶水涂抹的充分均匀性；
22.2.该纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置，设置有胶水分散混合结构，完成胶水涂抹加工作业时，传动杆对应进行转动，此时其控制输送软管在存储箱的上端伸缩移动，输送软管拉动限位架在直线滑杆的外部横向滑动，当限位架移动至最左侧位置时，此时传动杆反向转动，限位架在复位弹簧的弹性推力作用下向右侧移动复位，其可以控制金属分散杆在存储箱的内部左右移动，从而对存储箱内部的胶水分散混合，保持胶水应用的粘性效果。
附图说明
23.图1为本实用新型正面结构示意图；
24.图2为本实用新型滑行块侧面结构示意图；
25.图3为本实用新型传动杆组成结构示意图；
26.图4为本实用新型储存箱正面剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型防护框正面剖视结构示意图。
28.图中：1、支撑架；2、自动升降杆；3、加工平台；4、存储箱；5、输送软管；6、驱动杆；7、定位块；8、传动杆；81、主杆件；82、扣环；83、连接架；84、滚轮；9、安装架；10、滑行块；11、排液喷头；12、涂抹滚筒；13、直线滑轨；14、直线卡块；15、直线滑杆；16、限位架；17、金属分散杆；18、负压吸水管；19、固定块；20、防护框；21、内置杆；22、复位弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置，涂抹装置设置在支撑架1中，支撑架1的内部右侧固定安装有自动升降杆2，自动升降杆2的伸缩端固定连接有加工平台3；
31.一种纸箱生产用表面胶水均匀涂抹装置，包括：
32.存储箱4，其固定安装在支撑架1的内部，且存储箱4的上端贯穿连接有输送软管5；
33.驱动杆6，其转动安装在支撑架1的左侧面，且驱动杆6的侧面连接有定位块7，并且定位块7侧面通过传动杆8与安装架9相互连接，安装架9上表面固定设置有滑行块10；
34.排液喷头11，其固定设置在安装架9的下端，排液喷头11侧面与输送软管5贯通连接，且安装架9的下端中间位置转动连接有涂抹滚筒12；
35.直线滑轨13，其固定安装在支撑架1的上端下表面，且直线滑轨13的内部嵌合设置有直线卡块14，并且直线卡块14对称固定设置在滑行块10的内部两侧。
36.本例中定位块7与驱动杆6侧面传动连接，且定位块7与传动杆8的一端构成转动结构，并且传动杆8的另一端与安装架9外侧面构成转动结构；传动杆8由主杆件81、扣环82、连接架83和滚轮84构成，主杆件81的两端分别与定位块7和安装架9转动连接，扣环82固定设置在主杆件81的外侧侧面，连接架83固定设置在扣环82的侧面，以及滚轮84转动安装在连接架83的内侧；滚轮84对应设置在输送软管5的侧面，且输送软管5贯穿固定设置在扣环82的内部；滑行块10与安装架9固定为一体化结构，且滑行块10内侧通过直线卡块14与直线滑轨13构成横向滑动结构；
37.将纸箱设置在加工平台3上，通过自动升降杆2推动加工平台3上下移动，使得纸箱上表面与涂抹滚筒12下端相互贴合，运行电机控制驱动杆6转动，驱动杆6与定位块7的侧面对应转动，并且其控制定位块7进行圆周转动，此时定位块7控制主杆件81的两端进行转动，主杆件81推动安装架9横向移动，安装架9固定设置在滑行块10的下端，其推动滑行块10通过直线卡块14在直线滑轨13的外部横向滑动，安装架9推动涂抹滚筒12在纸箱的表面对应滚动，涂抹滚筒12可以将排液喷头11喷洒的胶水较为均匀的涂抹在纸箱的表面（运行负压吸水管18，其通过输送软管5将存储箱4内部的胶水传输至排液喷头11中），控制驱动杆6转动几圈，其可以使得涂抹滚筒12在纸箱上多滚动几个来回，使得纸箱上的胶水分布较为均匀，便于其后续加工处理。
38.存储箱4的内部还设置有直线滑杆15和防护框20：直线滑杆15，其固定安装在存储箱4的内侧面，且直线滑杆15的外部套设有限位架16，并且限位架16的下表面固定安装有金属分散杆17，以及限位架16的侧面连接设置有负压吸水管18，负压吸水管18侧面与输送软管5内部贯通连接；防护框20，其固定安装在存储箱4的内部上表面，且防护框20的内部固定有内置杆21，以及内置杆21的外部套设有固定块19，同时固定块19的侧面连接安装有复位弹簧22；限位架16与固定块19上下固定为一体化结构，且限位架16与直线滑杆15构成横向滑动结构，并且固定块19与内置杆21构成横向滑动结构，同时固定块19通过复位弹簧22与防护框20的内侧壁构成弹性连接结构；
39.主杆件81在传动过程中，其可以控制输送软管5伸缩移动，输送软管5在拉伸的过程中，其控制限位架16在直线滑杆15的外部向左侧移动，此时限位架16上端的固定块19套设在内置杆21外部同步向左侧移动，当主杆件81向下转动时，此时输送软管5处于松弛状态，固定块19在复位弹簧22的弹性推力作用下反向向右侧滑动，固定块19控制限位架16同步向右侧滑动，限位架16将输送软管5局部位置重新拉回至存储箱4的内部，限位架16在左右滑动的过程中，其下端带动金属分散杆17在存储箱4的内部左右移动，金属分散杆17可以对胶水进行分散混合，使得胶水成分均匀分布，从而保持胶水应用的粘性效果。
40.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，将纸箱放置在加工平台3上进行胶水涂抹加工，运行电机控制驱动杆6转动，在定位块7和传动杆8的传动作用下，其控制安装架9和滑行块10横向往复性滑动，安装架9推动下端的涂抹滚筒12在纸箱表面滚动，其可以控制排液喷头11喷洒的胶水滚动压合分布在纸箱的表面，传动杆8在向上转动的过程中，其通过拉伸输送软管5推动限位架16在直线滑杆15的外部向左滑动，传动杆8在向下转动的过程中，固定块19在复位弹簧22的弹性推力作用下控制限位架16向右侧滑动，限位架16左右滑动时通过下端的金属分散杆17分散混合存储箱4内部的胶水，保持胶水应用的质量。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。