一种塑料袋制袋机的制作方法

1.本技术属于制袋机领域，更具体地说它涉及一种塑料袋制袋机。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。其塑料袋生产加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形，成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜，然后再利用人字架，将圆柱状的薄膜压扁，同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来，然后再进行切割、封口等工序，从而形成塑料袋。
3.目前，现有的制袋机在生产的过程中会将切割好之后的成品袋传送到接料台进行接收收集，其成品袋会散落堆积在接料台上，需要人工手动对接料台上的成品袋进行整理收集，使得生产效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料袋制袋机，其优点在于提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括制袋机体，所述制袋机体上设置有用于接收成品袋的接收台，还包括第一传送组件、安装架和接收盒，所述第一传送组件设置在接收台上，所述安装架设置在接收台的一侧旁，所述接收盒设置在安装架上，所述接收盒用于供成品袋堆积收集，所述第一传送组件用于将成品袋输送到接收盒内，所述安装架上设置有两组升降组件，两组所述升降组件用于驱使安装架上下升降。
6.通过采用上述技术方案，当制袋机体在生产的过程中将切割好之后的成品袋传送到接料台，成品袋会落入第一传送组件上进行传送，第一传送组件将成品袋传送到接收盒上进行堆叠收集，接收盒对成品袋具有限位固定的作用，使得成品袋能够整齐堆叠在一起，在对成品袋进行堆叠的过程中，随着成品袋堆叠的高度上升，升降组件会驱使安装架慢慢下降，使得成品袋能够堆叠放置的更整齐，从而无需人工手动对接收台上的成品袋进行整理收集，使得生产效率提高。
7.本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括两块第一滑移块、两根升降杆和第一驱动组件，所述安装架的下方设置有安装座，所述安装座上设置有第一滑移槽，两块所述第一滑移块均滑移设置在第一滑移槽内，两根所述升降杆一端均铰接在相对应的第一滑移块上，两根所述升降杆另一端均铰接在安装架上，所述第一驱动组件用于驱使两块第一滑移块在第一滑移槽内相互靠近滑移或者相互远离滑移。
8.通过采用上述技术方案，当成品袋在安装架上堆叠至一定高度时，驱动第一驱动组件，使得第一驱动组件驱使两块第一滑移块相互远离滑移，使得两根升降杆与第一滑移块接触的一端的距离变大，使得安装架下降，从而使得成品袋堆叠的高度下降，从而方便继续堆叠收集成品袋，其结构简单，升降方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆转动设置在安装座上，所述第一丝杆与两块第一滑移块分别正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，所述第一电机设置在安装座上，所述第一电机与第一丝杆控制连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要对第一驱动组件进行驱动时，启动第一电机，使得第一电机转动带动第一丝杆转动，转动的第一丝杆与两块第一滑移块分别正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，驱使两块第一滑移块在第一滑移槽内相互靠近滑移或者相互远离滑移，其结构简单，驱动方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述接收盒包括顶板和两块横板，两块所述横板均设置在安装架沿第一传送组件传送方向的两侧，所述顶板设置在安装架上，且位于两块横板远离接收台的一侧，两块所述横板上均设置有相互远离的弧面翘边。
12.通过采用上述技术方案，弧面翘边的设置能够使得接收盒供成品袋进入的范围变大且具有一定的导向作用，使得成品袋能够准确的运动到接收盒内。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽的长度方向与第一传送组件的输送方向垂直，所述第二滑移槽内滑移设置有两块第二滑移块，所述安装架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱使两块第二滑移块在第二滑移槽内相互靠近或者相互远离滑移，两块所述横板均设置在相对应的第二滑移块上。
14.通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件，能够驱使两块第二滑移块在第二滑移槽内相互靠近或者相互远离滑移，从而使得两块横板之间的距离发生改变，从而调节接收盒用于容纳成品袋的宽度，使得能够对不同宽度的成品袋进行收纳，进而扩大其适用范围。
15.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二丝杆和手驱部，所述第二丝杆转动设置在安装架上，所述第二丝杆与两块第二滑移块分别正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，所述手驱部设置第二丝杆上，所述手驱部用于驱使第二丝杆转动。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对两块横板之间的距离进行调整时，工作人员手部驱使手驱部转动，使得手驱部转动带动第二丝杆转动，从而使得第二丝杆与两块第二滑移块分别正向螺纹转动连接和方向螺纹转动连接，使得两块第二滑移块在第二滑移槽内相反滑移或者相向滑移，从而改变两块横板之间的距离以适用不同宽度的成品袋，其结构简单，驱动方便。
17.本实用新型进一步设置为：所述手驱部包括转动环和若干连接杆，若干所述连接杆一端均与第二丝杆相固定，若干所述连接杆另一端均与转动环相连接。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对第二丝杆进行转动时，工作人员的手部能够放置在转动环上，用手部驱使转动环转动，从而使得转动环转动带动若干连接杆转动，若干连接杆驱使第二丝杆转动，其在转动的过程中无需借助外界辅助工具，使得对两块横板之间的距离调整更加方便。
19.本实用新型进一步设置为：所述转动环上套设有防滑层，所述防滑层由硅胶材质制成。
20.通过采用上述技术方案，防滑层的安装能够使得工作人员的手部与转动环之间的摩擦力更加，使得工作人员的手部更加稳固的放置在转动环上，避免手滑。
21.综上所述，本实用新型具有以下优点：
22.1、当制袋机体在生产的过程中将切割好之后的成品袋传送到接料台，成品袋会落入第一传送组件上进行传送，第一传送组件将成品袋传送到接收盒上进行堆叠收集，接收盒对成品袋具有限位固定的作用，使得成品袋能够整齐堆叠在一起，在对成品袋进行堆叠的过程中，随着成品袋堆叠的高度上升，升降组件会驱使安装架慢慢下降，使得成品袋能够堆叠放置的更整齐，从而无需人工手动对接收台上的成品袋进行整理收集，使得生产效率提高；
23.2、当成品袋在安装架上堆叠至一定高度时，驱动第一驱动组件，使得第一驱动组件驱使两块第一滑移块相互远离滑移，使得两根升降杆与第一滑移块接触的一端的距离变大，使得安装架下降，从而使得成品袋堆叠的高度下降，从而方便继续堆叠收集成品袋，其结构简单，升降方便；
24.3、当需要对第一驱动组件进行驱动时，启动第一电机，使得第一电机转动带动第一丝杆转动，转动的第一丝杆与两块第一滑移块分别正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，驱使两块第一滑移块在第一滑移槽内相互靠近滑移或者相互远离滑移，其结构简单，驱动方便。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的爆炸示意图；
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、制袋机体；2、接收台；3、第一传送组件；4、接收盒；401、顶板；402、横板；5、升降组件；501、第一滑移块；502、升降杆；503、第一驱动组件；5031、第一丝杆；5032、第一电机；504、第一滑移槽；6、安装座；7、弧面翘边；8、第二滑移槽；9、第二驱动组件；901、第二丝杆；902、手驱部；9021、转动环；9022、连接杆；10、第二滑移块；11、防滑层；12、安装架。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种塑料袋制袋机，如图1所示，包括用于生产成品袋的制袋机体1，在制袋机体1的一侧的侧壁上安装有用于接收从制袋机体1生产出来的成品袋的接收台2，还包括安装在接收台2上的第一传送组件3、安装在接收台2远离制袋机体1一侧的旁边的安装架12和安装在安装架12上表面上的接收盒4，第一传送组件3将成品袋输送到接收盒4内进行堆叠收集，在安装架12下方安装有两组用于驱使安装架12上下升降的升降组件5，本实施例中第一传送组件3为辊轮带动皮带进行传送。
31.参照图2和图3，升降组件5包括两块第一滑移块501、两根升降杆502和第一驱动组件503，在安装架12的下方放置有安装座6，在安装座6的上表面开设有供两块第一滑移块501滑移嵌合的第一滑移槽504，两根升降杆502一端均铰接在相对应的第一滑移块501上的上表面，两根升降杆502另一端均铰接在安装架12的下表面上，第一驱动组件503安装在安装座6上，且用于驱使两块第一滑移块501在第一滑移槽504内相互靠近滑移或者相互远离滑移。
32.当成品袋在安装架12上堆叠收集到一定高度时，驱动第一驱动组件503启动，使得第一驱动组件503驱使两块第一滑移块501相互远离滑移，使得两根升降杆502与相对应的第一滑移块501接触一端之间的距离变大，使得安装架12的高度下降，使得成品袋的堆叠高度下降，从而方便对成品袋继续堆叠收集。
33.参照图3，第一驱动组件503包括转动安装在安装座6上第一丝杆5031和固定安装在安装座6上的第一电机5032，第一丝杆5031与两块第一滑移块501分别正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，第一电机5032的输出端与第一丝杆5031的一端固定连接。
34.启动第一电机5032，使得第一电机5032转动带动第一丝杆5031转动，使得第一丝杆5031与两块第一滑移块501分别发生正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，使得两块第一滑移块501在第一滑移槽504内相互靠近滑移或者相互远离滑移，从而带动安装架12进行上下升降，其结构简单，升降较为稳定。
35.参照图1和图2，接收盒4包括一块顶板401和两块横板402，两块横板402均安装在安装架12上且沿第一传送组件3传送方向的两侧，顶板401安装在安装架12上且位于两块横板402远离接收台2的一侧，在两块横板402远离安装架12的一侧均安装有相互远离的弧面翘边7。
36.弧形翘边的安装具有一定的导向作用同时能够扩大接收盒4的接收入口，使得成品袋更加准确的滑入接收盒4内进行收集。
37.参照图2和图3，安装架12的上表面开设有长度方向与第一传送组件3的输送方向垂直的第二滑移槽8，第二滑移槽8内滑移放置有两块第二滑移块10，在安装架12上安装有用于驱使两块第二滑移块10在第二滑移槽8内相互靠近或者相互远离滑移的第二驱动组件9，两块横板402分别安装在相对应的第二滑移块10的上表面上，其中，第二驱动组件9包括转动安装在安装架12上的第二丝杆901和与第二丝杆901一端固定连接的手驱部902，第二丝杆901与两块第二滑移块10分别正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接。
38.通过第二驱动组件9，即通过工作人员手部驱动手驱部902，使得第二丝杆901发生转动，从而使得第二丝杆901与两块第二滑移块10分别正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，从而改变两块横板402之间的距离以适用不同宽度的成品袋，进而扩大其适用范围，且结构简单，操作方便。
39.参照图3，手驱部902包括转动环9021和若干连接杆9022，若干连接杆9022一端均与第二丝杆901相固定，若干连接杆9022另一端均与转动环9021内侧相连接，且转动环9021的外侧壁上套设有由硅胶材质制成的防滑层11。
40.工作人员的手部能够放置固定在转动环9021上，通过对转动环9021进行转动，驱使第二丝杆901发生转动，其无需工作人员借助外界工具进行操作，使得操作更加方便，同时防滑层11的设置能够使得手部与转动环9021之间的摩擦力更大，避免手滑。
41.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当制袋机体1在生产成品袋的过程中，将切割好之后的成品袋传送到接料台，启动第一传送组件3，使得传送过来的成品袋在第一传送组件3上进行传送，将成品袋传送到接收盒4上进行堆叠收集，由于接收盒4对成品袋具有限位固定的作用，使得成品袋能够整齐堆叠在一起，在对成品袋进行堆叠的过程中，随着成品袋堆叠的高度上升，升降组件5会驱使安装架12慢慢下降，使得成品袋能够堆叠放置的更整齐，从而无需人工手动对接收台2上的成品袋进行整理收集，提高成品袋的生产效率。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。