一种转鼓碎浆机渣浆高效回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及造纸领域，尤其涉及一种转鼓碎浆机渣浆高效回收利用系统。


背景技术：

2.当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。而转鼓碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。
3.转鼓碎浆机在碎浆过程中会产生大量的渣浆，渣浆中仍含有纤维和填料等物质。若渣浆浓缩后直接焚烧或掩埋，不仅会给环境带来严重的污染，同时也浪费了其中的纤维。
4.另一方面，纸张广泛用于各行各业，是一种必须的高消耗品。而目前造纸行业面临着造纸原料紧缺的问题，但碎浆时渣浆排放量大、纤维流失大，造纸原料难以被高效利用，导致纸品的生产成本居高不下，大大降低了工业生产效益。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种转鼓碎浆机渣浆高效回收利用系统。
6.一种转鼓碎浆机渣浆高效回收利用系统，包括回收分离模块、造浆模块、筛选模块、净化模块及储存模块。所述回收分离模块包括洗水线斜筛及纤维分离机，所述造浆模块包括第一造浆机及第二造浆机。所述洗水线斜筛、纤维分离机、第一造浆机及第二造浆机依次连通，所述第二造浆机与筛选模块连通。所述回收分离模块与造浆模块还包括若干进水管及浓度检测传感器，所述进水管设有自动开关阀门，所述自动开关阀门受浓度检测传感器控制。若干所述进水管分别与洗水线斜筛、纤维分离机、第一造浆机及第二造浆机连通，若干所述浓度检测传感器分别设于洗水线斜筛、纤维分离机、第一造浆机、第二造浆机以及筛选模块之间。
7.进一步地，所述洗水线斜筛包括过滤室、过滤网、固定刷及驱动电机。所述过滤室呈圆柱形设计，其设有与过滤室内部连通的进浆管及出浆管。所述过滤网包括滤网主体部及排渣管，所述滤网主体部呈漏斗形设计，其装设于过滤室的中部，所述排渣管与滤网主体部的下端接合连通且贯穿过滤室的下端面。所述固定刷呈箭头朝下箭尾朝上的箭头形设计，其包括固定轴及装设于固定轴下部的三角刷，所述固定轴的上端固定于过滤室的上端面，所述三角刷悬于过滤网的滤网主体部中。所述驱动电机装设于过滤室的外侧下端，可以驱动过滤网周向旋转。
8.进一步地，所述固定轴的下端还设有向下延伸至排渣管内的延伸部，所述延伸部的直径小于排渣管的内径。所述延伸部侧面设有延伸至延伸部两端的螺旋形的排渣槽。
9.进一步地，所述第二造浆机的功率大于第一造浆机的功率。
10.进一步地，所述筛选模块包括第一精筛压力筛、中浓除砂器及纤维分级压力筛。所述第一精筛压力筛、中浓除砂器及纤维分级压力筛依次连通，且所述第一精筛压力筛与第二造浆机连通。
11.进一步地，所述净化模块包括短纤净化模块、长纤净化模块、热分散机及盘磨机。所述短纤净化模块及长纤净化模块均与纤维分级压力筛及热分散机连通，所述盘磨机与热分散机连通。
12.进一步地，所述短纤净化模块包括短纤维重质除砂器及与所述短纤维重质除砂器连通的第一多盘浓缩机。
13.进一步地，所述长纤净化模块包括长纤维重质除砂器、第二精筛压力筛及第二多盘浓缩机。所述长纤维重质除砂器、第二精筛压力筛及第二多盘浓缩机依次连通。
14.进一步地，所述储存模块包括一个以上的纸浆塔，所述纸浆塔与盘磨机连通。
15.综上所述，本实用新型一种转鼓碎浆机渣浆高效回收利用系统的有益效果在于：通过回收分离模块对转鼓碎浆机的渣浆进行回收并分离出可用的纤维，显著提高了纤维的利用率；通过多处设置的浓度检测传感器及进水管，实现了回收造浆过程中对渣浆浓度的自由控制；特殊设计的洗水线斜筛不仅能够提高过滤效率，还能有效防止过滤网堵塞；通过两级造纸机分级造浆，使废渣浆向可利用渣浆的转化率更高；而经过筛选、净化两个模块后，可利用渣浆中纤维的结合强度、洁净度进一步提升，使之更适合于造纸；经过回收处理后，纸机可以增加可利用渣浆的配用量，从而降低纤维单耗，降低生产成本；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
16.图1为本实用新型一种转鼓碎浆机渣浆高效回收利用系统的系统框架图；
17.图2为图1中洗水线斜筛的剖面图。
具体实施方式
18.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
19.如图1至图2所示，本实用新型提供一种转鼓碎浆机渣浆高效回收利用系统，包括回收分离模块10、造浆模块20、筛选模块30、净化模块40及储存模块50。所述回收分离模块10包括洗水线斜筛11及纤维分离机12，所述造浆模块20包括第一造浆机21及第二造浆机22。所述洗水线斜筛11、纤维分离机12、第一造浆机21及第二造浆机22依次连通，所述第二造浆机22与筛选模块30连通。所述第二造浆机22的功率大于第一造浆机21的功率。两级造浆机负责将纤维分离机12分离出的渣浆进行破碎制浆，分级造浆使得制出的浆液更精细，不仅使废渣浆的利用率更高，对后续工序的处理及可利用渣浆的成型也均有着重大意义。
20.所述回收分离模块10与造浆模块20还包括若干进水管60及浓度检测传感器70，所述进水管60设有自动开关阀门61，所述自动开关阀门61受浓度检测传感器70控制。若干所述进水管60分别与洗水线斜筛11、纤维分离机12、第一造浆机21及第二造浆机22连通，若干所述浓度检测传感器70分别设于洗水线斜筛11、纤维分离机12、第一造浆机21、第二造浆机
22以及筛选模块30之间。各处的浓度检测传感器70能够实时监测造浆过程中渣浆的浓度并控制进水管60的进水量，以实现对渣浆的浓度调控使之更适合造浆。当位于下游的浓度检测传感器70检测到渣浆的浓度增大时，则该浓度检测传感器70控制自动开关阀门61增加进水管60的进水量，进而使上游的渣浆浓度减小。当位于下游的浓度检测传感器70检测到渣浆的浓度减小时，则该浓度检测传感器70控制自动开关阀门61减少进水管60的进水量，进而使上游的渣浆浓度增大。
21.所述洗水线斜筛11包括过滤室111、过滤网112、固定刷113及驱动电机(图未示)。所述过滤室111呈圆柱形设计，其设有与过滤室111内部连通的进浆管114及出浆管115。所述过滤网112包括滤网主体部116及排渣管117，所述滤网主体部116呈漏斗形设计，其装设于过滤室111的中部，所述排渣管117与滤网主体部116的下端接合连通且贯穿过滤室111的下端面。呈漏斗形设计的滤网主体部116比常规平面过滤网的过滤面积大，能够极大地提高过滤效率。而滤网主体部116下端的排渣管117更便于过滤过程中固体废渣及时排出，避免过多的固体废渣积存于过滤网112中对过滤网112造成额外的磨损。
22.所述固定刷113呈箭头朝下箭尾朝上的箭头形设计，其包括固定轴118及装设于固定轴下部的三角刷119，所述固定轴118的上端固定于过滤室111的上端面，所述三角刷119悬于过滤网111的滤网主体部116中。所述驱动电机装设于过滤室111的外侧下端，可以驱动过滤网112周向旋转。驱动电机能够驱动过滤网112周向旋转对渣浆进行搅拌，从而使渣浆在离心力的作用下更快地从过滤网112的上方过滤至下方，进一步提高了过滤效率。而周向旋转的过滤网112配合固定刷113对过滤网112的上方进行扫刷清理，可以有效防止固体废渣粘结堵塞于过滤网112上。
23.所述固定轴118的下端还设有向下延伸至排渣管117内的延伸部(图未示)，所述延伸部的直径小于排渣管的内径。所述延伸部侧面设有延伸至延伸部两端的螺旋形的排渣槽(图未示)。带有排渣槽的延伸部设置于排渣管117内，在过滤网112工作旋转时可起到对排渣管117的疏通作用，有效避免排渣管117内的固体废渣蓄积堵塞。
24.所述筛选模块30包括第一精筛压力筛31、中浓除砂器32及纤维分级压力筛33。所述第一精筛压力筛31、中浓除砂器32及纤维分级压力筛33依次连通，且所述第一精筛压力筛31与第二造浆机22连通。第一精筛压力筛31负责将造浆机所制的浆液中的大颗粒固体废渣筛选过滤掉，而中浓除砂器32则进一步去除浆液中的固体杂质。纤维分级压力筛33主要用于将筛除固体杂质后的浆液分离成长纤维及短纤维两种不同的浆液，以便后续工序针对不同渣浆进行不同处理。
25.所述净化模块40包括短纤净化模块41、长纤净化模块42、热分散机43及盘磨机44。所述短纤净化模块41及长纤净化模块42均与纤维分级压力筛33及热分散机43连通，所述盘磨机44与热分散机43连通。短纤净化模块41及长纤净化模块42分别针对短纤渣浆及长纤渣浆进行进一步的固体杂质去除，并且对渣浆进行适度脱水。而热分散机43则负责对渣浆中一些细小、难以去除的杂质进行高温软化，并增强渣浆的纤维结合度，再利用盘磨机44的机械摩擦作用将软化的杂质细化为肉眼不可见的颗粒分散至浆液中，形成最终的可利用渣浆。
26.所述短纤净化模块41包括短纤维重质除砂器411及与所述短纤维重质除砂器411连通的第一多盘浓缩机412。其中短纤维重质除砂器411负责除去短纤渣浆中的固体杂质，
而第一多盘浓缩机412则对短纤渣浆中过多的水分进行移除，使短纤渣浆适度浓缩。
27.所述长纤净化模块42包括长纤维重质除砂器421、第二精筛压力筛422及第二多盘浓缩机423。所述长纤维重质除砂器421、第二精筛压力筛422及第二多盘浓缩机423依次连通。其中长纤维重质除砂器机421、第二精筛压力筛422均用以除去长纤渣浆中的固体杂质，而第二多盘浓缩机423则对长纤渣浆中过多的水分进行移除，使长纤渣浆适度浓缩。
28.所述储存模块50包括一个以上的纸浆塔51，所述纸浆塔51与盘磨机44连通。经过盘磨机44处理最终成型的可利用渣浆统一储存至纸浆塔51内，在造纸过程中可以与良浆进行适当配比生产不同的纸品。
29.本实用新型在工作时，首先由洗水线斜筛11汇集回收造纸过程排放的各种废渣浆，并对混合的废渣浆进行预筛，初步排除其中所包含的固体废渣。洗水线斜筛预筛时，驱动电机驱动过滤网112做周向的旋转运动，进浆管114将渣浆排至浆室111内，进而由周向旋转的过滤网112对渣浆一边搅拌一边过滤，其中过滤后的渣浆从出浆管115排出，而残留的固体废渣则顺着滤网主体部116内侧面滑落至排渣管117排出。且在过滤网112周向旋转的同时，固定悬于滤网主体部116内的固定刷113对滤网主体部116内侧面进行全角度地扫刷清理，防止过滤网112被固体废渣堵塞。
30.预筛后的渣浆输送至纤维分离机12内，由纤维分离机12对渣浆进行提纯进一步分离出渣浆内的重杂质及塑料类等大颗粒杂质并得到富纤维含量的渣浆。然后提纯后的渣浆输送至第一造浆机21内，第一造浆机21对废渣浆进行加水并初步搅拌破碎，接着输送至第二造浆机22内进一步破碎制浆，以获取更精细的渣浆。在预筛分离及造浆过程中，各处的浓度检测传感器同步工作，对渣浆浓度进行检测调控使其更适合造浆。
31.之后渣浆依次进入第一精筛压力筛31及中浓除砂器32，将渣浆内的造浆机无法破碎的固体杂质进行初步筛除。筛除了大部分固体杂质后的渣浆进入纤维分级压力筛33，渣浆由此筛分为长纤渣浆及短纤渣浆分别进行后续处理。
32.其中短纤渣浆进入短纤维重质除砂器411进一步筛除固体杂质，再通过第一多盘浓缩机412对渣浆进行脱水浓缩。长纤渣浆进入长纤维重质除砂器421及第二精筛压力筛422进一步筛除固体杂质，再通过第二多盘浓缩机423对渣浆进行脱水浓缩。
33.脱水浓缩后的短纤渣浆与长纤渣浆均汇集于热分散机43内，利用高温对渣浆内难以筛除的细小杂质进行软化，再通过盘磨机44将软化的细小杂质破碎细化并分散于渣浆中，使之成型为可利用渣浆。可利用渣浆最后输送储存至纸浆塔51内，造纸过程中可从纸浆塔51内取用储存的可利用渣浆与良浆进行适当比例的混合配比来生产各种纸品，既提升了造纸原料的利用率，降低了纸品生产成本，又减少了造纸废渣的排放量，保护了自然环境。
34.综上所述，本实用新型一种转鼓碎浆机渣浆高效回收利用系统的有益效果在于：通过回收分离模块10对转鼓碎浆机的渣浆进行回收并分离出可用的纤维，显著提高了纤维的利用率；通过多处设置的浓度检测传感器70及进水管60，实现了回收造浆过程中对渣浆浓度的自由控制；特殊设计的洗水线斜筛11不仅能够提高过滤效率，还能有效防止过滤网112堵塞；通过两级造纸机分级造浆，使废渣浆向可利用渣浆的转化率更高；而经过筛选、净化两个模块后，可利用渣浆中纤维的结合强度、洁净度进一步提升，使之更适合于造纸；经过回收处理后，纸机可以增加可利用渣浆的配用量，从而降低纤维单耗，降低生产成本；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
35.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。