一种热接机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋制造技术领域，具体涉及一种热接机构。


背景技术：

2.目前在产品的包装中，最常用的就是塑料薄膜袋，使用时，将产品放入袋体内,对放置在袋体内的产品起到有效的保护。在塑料薄膜袋的生产过程中，最常用的就是制袋机，制袋机通过放卷机构、折边机构、传送机构、热接机构、切割机构对塑料薄膜进行加工，从而制成需要大小的塑料薄膜袋。
3.现有的塑料薄膜在进行热接时，不能准确把控塑料薄膜的热接位置，使后续塑料薄膜切割后，得到的塑料薄膜袋的形状不符合要求，使得塑料薄膜袋的生产成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热接机构，以解决现有塑料薄膜在进行热接时，热接位置不易把控的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种热接机构，包括热接单元、检测单元和热接架，所述检测单元用于检测塑料薄膜上的标签，所述检测单元包括标签传感器和用于支撑标签传感器的第一支撑组件，所述标签传感器电连接有plc控制器，所述第一支撑组件可拆卸连接于热接架的顶端，所述热接单元包括用于热接塑料薄膜的热接组件、用于驱动热接组件热接塑料薄膜的气缸和用于支撑气缸的第二支撑组件，所述第二支撑组件可拆卸连接于热接架的上方，所述气缸与plc控制器电连接。
6.本实用新型的原理和有益效果在于：传送机构输送塑料薄膜依次穿过热接机构的检测单元和热接单元，当标签传感器检测到塑料薄膜上的标签时，plc控制器控制气缸启动，并控制传送机构关闭，气缸启动带动热接组件对塑料薄膜热接，完成热接后传送机构继续输送塑料薄膜，通过标签传感器和气缸的配合，方便把控塑料薄膜的热接位置。
7.方案二，此为基础方案的优选，所述第一支撑组件包括转动杆、支撑杆、凹形固定板和两个条形板，两个所述条形板固接于热接架的顶端两侧，两个所述条形板的侧面均固接有齿条，所述支撑杆的两端分别固接有立板，两个所述立板均与条形板的侧面相抵，所述转动杆两端分别贯穿两个立板，并与立板活动连接，所述转动杆的两端均固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述支撑杆上滑动连接有凹形固定板，所述凹形固定板上螺纹连接有用于固定凹形固定板的紧固螺栓，所述标签传感器固接于凹形固定板上。当需要横向调节标签传感器的位置时，工作人员手动旋转转动杆，在转动杆转动时，在齿条的作用下，会带动立板横向移动，在立板横向移动时，会带动标签传感器横向移动，从而实现标签传感器的横向调节；当需要纵向调节标签传感器的位置时，工作人员握住凹形固定板沿着支撑杆纵向滑动，当凹形支撑板纵向滑动时，可以实现标签传感器的纵向调节；通过纵向和横向调节标签传感器，便于对准塑料薄膜上的标签。
8.方案三，此为方案二的优选，所述第二支撑组件包括支架、槽钢状的支撑板和g形
夹，所述支撑板的底端抵接于热接架的顶端，所述支撑板通过g形夹卡接在齿条上，所述支架固接于支撑板的顶端，所述气缸固接于支架的顶端，所述气缸的活塞杆贯穿支架的顶端，所述热接组件包括第一过渡板、连接杆、第二过渡板和用于热接塑料薄膜的热接板，所述第一过渡板和第二过渡板平行设置，且通过连接杆固定连接，所述第一过渡板位于支撑板的正上方，所述热接板固接于第一过渡板的底端，所述第二过渡板的顶端与气缸的活塞杆固接。在固定支撑板时，工作人员将g形夹的底端与齿条的底端相抵，并将g形夹上的螺杆与支撑板的顶端相抵，随后旋转螺杆，使g形夹将支撑板卡接在齿条上，通过利用g形夹将支撑板固定，便于后期拆卸改装支撑板；另外通过g形夹将支撑板固定在齿条上，可以避免支撑板上下移动。
9.方案四，此为方案三的优选，所述支撑板的两侧分别设有限位弹簧，每个所述限位弹簧的两端均与支架固接。通过限位弹簧可以将塑料薄膜压紧，防止热接组件热接塑料薄膜时，塑料薄膜褶皱，从而影响热接的效果。
10.方案五，此为方案四的优选，所述支撑板的顶端设有隔热板，所述隔热板位于热接板的正下方。在支撑板的顶端设置隔热板，可以避免热接板直接与支撑板接触时，支撑板表面温度升高，从而烧坏塑料薄膜。
11.方案六，此为方案五的优选，所述支撑板的两侧分别螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部可与齿条的侧面相抵。通过设置紧固螺栓可以避免支撑板纵向移动。
12.方案七，此为方案六的优选，两个所述立板的侧面均固接有l形连接板，每个所述l形连接板上均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓可与齿条的侧面相抵。通过紧固螺栓可以避免标签传感器横向移动。
13.方案八，此为方案七的优选，所述转动杆的一端固接有旋转把手。在转动杆上设置旋转把手，便于工作人员旋转转动杆。
附图说明
14.图1是本实用新型一种热接机构的立体图；
15.图2是本实用新型一种热接机构的前视图；
16.图3是本实用新型一种热接机构的后视图；
17.图4是本实用新型一种热接机构的左视图；
18.图5是本实用新型一种热接机构的俯视图；
19.图6是图4中a处的放大图；
20.图7是本实用新型一种热接机构的电路控制图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：热接架1、条形板2、齿条3、立板4、l形连接板5、齿轮6、转动杆7、标签传感器8、支撑杆9、凹形固定板10、旋转把手11、气缸12、支架13、支撑板14、热接板15、限位弹簧16、第一过渡板17、第二过渡板18、连接杆19、g形夹20、隔热板21。
23.如图1至图7所示：一种热接机构，包括热接架1和从右至左依次连接在热接架1上的热接单元和检测单元，检测单元包括标签传感器8和用于支撑标签传感器8的第一支撑组
件，第一支撑组件包括转动杆7、支撑杆9、凹形固定板10和两个条形板2，两个条形板2平行固接于热接架1的顶端两侧(前侧和后侧)，两个条形板2的相背的一侧均固接有齿条3，支撑杆9的两端分别固接有立板4，两个立板4均与条形板2的侧面相抵，支撑杆9上滑动连接有凹形固定板10，凹形固定板10上螺纹连接有用于固定凹形固定板10的紧固螺栓，标签传感器8固接于凹形固定板10上，标签传感器8用于检测塑料薄膜上的标签，现有技术中塑料薄膜上会打上标签，标签传感器8电连接有plc控制器(图中未示出)；转动杆7两端(前端和后端)分别贯穿两个立板4，转动杆7可在立板4内转动，转动杆7的两端均固接有齿轮6，齿轮6与齿条3啮合，转动杆7的后端固接有旋转把手11；两个立板4的相背的一侧均固接有l形连接板5，每个l形连接板5上均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓可与齿条3的侧面相抵，标签传感器8的型号为：tl46-w-815g。
24.热接单元包括用于热接塑料薄膜的热接组件、用于驱动热接组件热接塑料薄膜的气缸12和用于支撑气缸12的第二支撑组件，第二支撑组件包括支架13、槽钢状的支撑板14和g形夹20，支撑板14的凹面朝下，且底端抵接于热接架1的顶端，支撑板14通过g形夹20卡接在齿条3上，支撑板14的两侧(左侧和右侧)分别设有限位弹簧16，每个限位弹簧16的两端均与支架13固接，限位弹簧16底端距离热接架1顶端的高度低于支撑板14顶端距离热接架1的高度(这样设置是为了限位弹簧16将通过支撑板14顶端的塑料薄膜夹紧)，支撑板14的顶端设有隔热板21，支撑板14的两侧分别螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的端部可与齿条3的侧面相抵；支架13固接于支撑板14的顶端，气缸12固接于支架13的顶端，气缸12的活塞杆贯穿支架13的顶端，并与热接组件固接，气缸12与plc控制器电连接；热接组件包括第一过渡板17、连接杆19、第二过渡板18和用于热接塑料薄膜的热接板15，第一过渡板17和第二过渡板18平行设置，且通过连接杆19固定连接，热接板15固接于第一过渡板17的底端，热接板15位于隔热板21的正上方，热接板15连接有用于对其加热的加热器(图中未示出)，第二过渡板18的顶端与气缸12的活塞杆固接，利用第一过渡板17和第二过渡板18间接将热接板15连接在气缸12的活塞缸上，可以减少热接板15的热量传导至气缸12的活塞杆上，plc控制器的型号为q00jcpu，plc控制器可以控制气缸12和传送机构(用于输送塑料薄膜至热接机构，图中未示出)的启闭。
25.本实施例的实施方式为:传送机构输送塑料薄膜首先从标签传感器8下方穿过，接着从支撑板14右侧的限位弹簧16下方穿出，随后经过隔热板21的顶端并从支撑板14左侧的限位弹簧16下方穿出，最终输送至切割机构继续处理；而当标签传感器8检测到塑料薄膜上的标签时，plc控制器控制气缸12启动，并控制传送机构关闭，气缸12启动带动热接组件对塑料薄膜热接，完成热接后传送机构继续输送塑料薄膜，通过标签传感器8和气缸12的配合，便可准确的把控塑料薄膜的热接位置。
26.当需要横向调节标签传感器8的位置时，工作人员握住旋转把手11手动旋转转动杆7，在转动杆7转动时，在齿条3的作用下，会带动立板4横向移动，在立板4横向移动时，会带动标签传感器8横向移动，从而实现标签传感器8的横向调节；当需要纵向调节标签传感器8的位置时，工作人员首先拧松紧固螺栓，接着握住凹形固定板10沿着支撑杆9纵向滑动，当凹形支撑板14纵向滑动时，可以实现标签传感器8的纵向调节；通过纵向和横向调节标签传感器8，便于对准塑料薄膜上的标签。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。