包装盒定位装置及包装盒卷边设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，特别是涉及一种包装盒定位装置及包装盒卷边设备。


背景技术：

2.在蚊香筒、彩笔筒、一次性杯子、茶叶包装罐、薯片筒等包装盒的加工过程中，大多需要对包装盒的开口边缘进行卷边处理，以增强包装盒的强度。为了提高卷边加工效率，目前都是利用包装盒卷边机进行卷边加工。传统的包装盒卷边机工作时，为了保证卷边过程中包装盒的稳定性，通常会利用定位工装将包装盒定位在工作盘上。
3.但是，在实际卷边过程中，需要通过人工手动或者机械自动的方式将包装盒套在传统的定位工装上，为了保证卷边过程中包装盒的稳定性，提高包装盒的良品率，就需要将包装盒套紧在定位工装上，但是包装盒在定位工装上套的太紧，就会使得包装盒的上料及下料较为困难，从而影响包装盒的卷边效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的包装盒卷边过程中的定位方式存在卷边效率较低且产品良品率较低的问题，提供一种可兼顾包装盒的卷边效率及产品良品率的包装盒定位装置及包装盒卷边设备。
5.一种包装盒定位装置，用于将包装盒定位在包装盒卷边设备的工作盘上，所述工作盘相对于所述包装盒卷边设备的机架能够自转，所述包装盒定位装置包括固定在所述机架上的定位导向环及位于所述定位导向环上方的定位组件；
6.所述定位导向环呈圆环形，其朝向所述定位组件的一端具有抵接面；所述抵接面为相对于所述定位导向环的中心轴线倾斜的斜面；
7.所述定位组件包括具有导向孔的连接座、联动结构及多个定位件；所述连接座用于安装在所述工作盘上；所述连接座背离所述定位导向环一端的端面形成有多个呈辐射状排布的导向凹槽；每个所述导向凹槽均与所述导向孔连通；
8.多个所述定位件分别与多个所述导向凹槽一一对应；每个所述定位件可滑动地设置于对应的所述导向凹槽内；
9.所述联动结构可滑动地穿设于所述导向孔内；所述联动结构的一端与所述抵接面可滑动地抵持，另一端与每个所述定位件联动；
10.所述联动结构在所述工作盘的带动下绕所述定位导向环的中心轴线旋转时，所述联动结构沿所述定位导向环的轴向升降，以带动多个所述定位件向外张开或向内收拢，用于松开或撑紧所述包装盒。
11.在其中一些实施例中，所述联动结构包括导向柱及同轴设置于所述导向柱一端的联动柱；所述联动柱的表面包括多个沿所述联动柱的周向间隔布置的平面；在所述联动柱指向所述导向柱的方向上，所述平面到所述联动柱的中心轴线之间的距离逐渐增大；
12.所述定位组件还包括第一弹性件及多个分别与多个所述定位件一一对应的第二弹性件；所述第一弹性件用于提供一驱使所述导向柱带动所述联动柱沿朝向所述定位导向环的方向移动的弹性力，以将所述导向柱远离所述联动柱的一端可滑动地抵持于所述抵接面上；每个所述第二弹性件提供一驱使对应的所述定位件向内滑动的弹性力，以将所述定位件可滑动地抵持于对应的所述平面上。
13.在其中一些实施例中，所述连接座包括两端开口的安装筒及呈环形板状的导向盘；所述导向盘同轴设置于所述安装筒的一端；所述安装筒的内壁与所述导向盘的内壁对齐，以形成所述导向孔；
14.所述定位组件还包括法兰盘；所述法兰盘用于安装在所述工作盘背离所述导向凹槽的一侧，并与所述工作盘上的安装孔对齐；所述安装筒穿设并固定于所述法兰盘内，用于将所述导向盘设于所述安装孔内。
15.在其中一些实施例中，每个所述导向凹槽的底部沿其延伸方向开设有长条形通孔；每个所述定位件与所述长条形通孔相对的位置设置有限位杆；所述限位杆可移动地穿设于所述长条形通孔内。
16.在其中一些实施例中，所述导向盘的外壁与每个所述导向凹槽对齐的位置均开设有伸缩孔；每个所述伸缩孔与对应的所述长条形通孔连接；
17.所述第二弹性件为压缩弹簧，并收容于所述伸缩孔内；所述第二弹性件的一端抵接于对应的所述限位杆上，另一端与所述安装孔的内壁抵持。
18.在其中一些实施例中，所述导向盘为圆盘结构；所述导向盘的边缘部位沿其周向间隔设置有多个限位块；
19.当所述安装筒穿设并固定于所述导向孔时，每个所述限位块用于卡持在所述导向孔内壁的相邻两个卡块之间。
20.在其中一些实施例中，所述定位件包括立板及圆弧板；所述立板包括联动部及卡接部；所述卡接部设置于所述联动部的底部，并可滑动地卡持于所述导向凹槽；所述联动部朝内的一端与所述联动结构联动，另一端与所述圆弧板固定连接；每个所述圆弧板的母线与所述导向孔的中轴线重合。
21.在其中一些实施例中，所述导向凹槽为燕尾槽；所述卡接部的尺寸与所述导向凹槽的尺寸相匹配。
22.在其中一些实施例中，所述定位组件为多个；多个所述连接座沿所述定位导向环的周向间隔设置；和/或
23.所述联动结构背离所述定位件的一端可转动地设置有滚轮；所述滚轮与所述抵接面滚动抵持。
24.一种包装盒卷边设备，其特征在于，包括机架、传动轴、工作盘、如上所述的包装盒定位装置、卷边驱动机构及卷边冲压机构；
25.所述机架具有卷边工位；所述传动轴可转动地安装于所述机架上；
26.所述工作盘具有传动孔；所述传动轴穿设于所述传动孔，并与所述工作盘传动连接；
27.所述定位导向环安装于所述机架上，并与所述传动轴同轴设置；所述连接座安装于所述工作盘上，并使所述定位件位于所述工作盘背离所述定位导向环的一侧；所述联动
结构位于所述抵接面的最高点时，所述联动结构带动多个所述定位件向外张开，用于撑紧并定位包装盒；
28.所述卷边驱动机构与所述传动轴传动连接，用于驱使所述传动轴带动所述工作盘自转，以带动所述定位组件经过所述卷边工位；
29.所述卷边冲压机构安装于所述机架上，并用于对经过所述卷边工位的包装盒进行卷边冲压。
30.上述包装盒定位装置及包装盒卷边设备，使用时，工作盘带动定位组件绕传动轴旋转，当联动结构由抵接面的最高点向抵接面的最低点滑动的过程中，可利用人工手动或机械自动的方式将待加工的包装盒上料并套在多个定位件上；当联动结构由抵接面的最低点滑动至抵接面的最高点时，联动结构向上移动，以带动多个定位件向外张开，用于撑紧包装盒，实现包装盒在工作盘上的定位。由此，在卷边过程中，包装盒卷边设备不需要停机，工作盘也不需要停顿，即可利用定位导向环和联动结构相互配合实现待加工包装盒在工作盘上的定位，有利于包装盒卷边效率的提升。而且，多个定位件撑紧包装盒，以保证对包装盒进行卷边冲压过程中包装盒的稳定性。因此，上述包装盒定位装置的设置，有效地提高了卷边效率及产品良品率。
附图说明
31.图1为本实用新型较佳实施例中包装盒卷边设备的结构示意图；
32.图2为图1所示包装盒卷边设备中定位导向环的结构示意图；
33.图3为图1所示包装盒卷边设备中工作盘的结构示意图；
34.图4为图1所示包装盒卷边设备中定位组件在工作盘上安装的状态示意图；
35.图5为图1所示包装盒卷边设备中连接座的结构示意图；
36.图6为图4所示定位组件在工作盘上安装的状态示意图中a-a剖视图；
37.图7为图6所示剖视图的局部放大图；
38.图8为7所示定位组件中联动结构的结构示意图。
39.标号说明：10、包装盒卷边设备；100、机架；111、卷边工位；200、传动轴；300、工作盘；310、传动孔；320、安装孔；330、卡块；400、包装盒定位装置；410、定位导向环；411、抵接面；420、定位组件；421、连接座；4211、导向孔；4212、导向凹槽；4213、安装筒；4214、导向盘；42141、伸缩孔；4215、长条形通孔；4216、限位块；422、联动结构；4221、导向柱；4222、联动柱；42221、平面；42222、圆弧面；423、定位件；4231、立板；42311、联动部； 42312、卡接部；4232、圆弧板；424、第一弹性件；425、第二弹性件；426、法兰盘；427、限位杆；500、卷边驱动机构；600、冲压卷边组件。
具体实施方式
40.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
43.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
44.图1示出了本实用新型一实施例中包装盒卷边设备的结构。为了便于说明，附图仅示出了与实施例相关的结构。
45.请参阅图1，本实用新型提出了一种包装盒定位装置400及包装盒卷边设备 10。其中。包装盒卷边设备10包括机架100、传动轴200、工作盘300、包装盒定位装置400、卷边驱动机构500及冲压卷边组件600。
46.机架100具卷边工位111。其中，卷边工位111为机架100上用于对包装盒进行卷边冲压的位置。传动轴200可转动地安装于机架100上。具体地，传动轴200沿竖直方向设置。
47.请一并参阅图2，工作盘300上开设有传动孔310。传动轴200穿设于传动孔310，并与工作盘300传动连接。包装盒定位装置400用于将待加工的包装盒装夹定位至工作盘300上，以提高对包装盒卷边冲压过程中包装盒的稳定性。
48.卷边驱动机构500与传动轴200传动连接，用于驱使传动轴200带动工作盘300自转，带动定位在包装盒定位装置400上的包装盒经过卷边工位111。卷边冲压机构安装于机架100上，并用于对经过卷边工位111的包装盒进行卷边冲压。
49.图2示出了本实用新型一实施例中包装盒定位装置400的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型中实施例相关的部分。
50.本实用新型较佳实施例中的包装盒定位装置400包括固定在机架100上的定位导向环410及位于定位导向环410上方的定位组件420。
51.请一并参阅图2，定位导向环410用于固定在机架100上。其中，定位导向环410可以为两端开口的直筒结构，也可以为环状结构。定位导向环410朝向定位组件420的一端具有抵接面411。抵接面411为相对于定位导向环410的中心轴线倾斜的斜面。在包装盒卷边设备10中，定位导向环410位于工作盘300 的下方，并与传动轴200同轴设置。当包装盒卷边设备10位于水平面上时，抵接面为相对于树脂面及水平面倾斜的斜面，抵接面的最高点位抵接面上距离地面最远的位置，抵接面411上最低点位抵接面411上距离地面最近的位置。
52.请一并参阅图3及图4，定位组件420包括具有导向孔4211的连接座421、联动结构422及多个定位件423。连接座421用于安装在工作盘300上。具体地，工作盘300上开设有安装孔320，连接座421穿设并固定于安装孔320。请一并参阅图5，连接座421背离定位导向环410一端的端面形成有多个呈辐射状排布的导向凹槽4212。每个导向凹槽4212均与导向孔4211连通。
53.请一并参阅图6及图7，多个定位件423分别与多个导向凹槽4212一一对应。每个定位件423可滑动地设置于对应的导向凹槽4212内。由此，多个定位件423在连接座421一端的
端部呈辐射状设置，并位于工作盘300背离定位导向环410的一侧。其中，定位件423可以为由单个零件构成的结构，也可以为由多个零件组成的结构。
54.联动结构422可滑动地穿设于导向孔4211内。联动结构422的一端与抵接面411可滑动地抵持，另一端与每个定位件423联动。具体地，联动结构422 为能够预知与抵接面411保持滑动抵持的组件。
55.需要说明的是，定位组件420可以为一个，也可以为多个。当定位组件420 为多个时，多个定位组件420沿定位导向环410的周向间隔设置。
56.联动结构422在工作盘300的带动下绕定位导向环410的中心轴线旋转时，联动结构422沿定位导向环410的轴向升降，以带动多个定位件423向外张开或向内收拢，用于松开或撑紧包装盒。
57.当包装盒卷边设备10运行时，卷边驱动机构500驱动工作盘300自转，在工作盘300带动联动结构422由抵接面411的最低点向抵接面411的最高点滑动的过程中，利用人工手动或机械自动的方式将待加工的包装盒上料并套到多个定位件423上，以方便后续对包装盒进行定位及卷边工作；
58.当需要将待加工的包装盒定位装夹到工作盘300上时，卷边驱动机构500 驱动工作盘300自转，以带动联动结构422由抵接面411的最低点滑动至抵接面411的最高点，此时联动结构422沿定位导向环410的中心轴线向上移动，以带动多个定位件423向外张开，从而使得多个定位件423撑紧包装盒的内壁，以实现包装盒在工作盘300上的定位；
59.当需要将卷边后的包装盒从工作盘300上进行下料时，卷边驱动机构500 继续驱动工作盘300自转，以带动联动结构422由抵接面411的最高点滑动至抵接面411的最低点，此时联动结构422沿定位导向环410的中心轴线向下移动，以带动多个定位件423向内收拢，从而可松开包装盒，以方便后续对卷边后包装盒进行下料操作。
60.因此，上述包装盒定位装置400的设置，可提高包装盒在卷边过程中的稳定性，有利于产品良品率的提升。而且，在包装盒卷边设备10运行过程中，包装盒卷边设备10不需要停机，工作盘300也不需要停顿，即可利用定位导向环410和联动结构422相互配合实现待加工包装盒在工作盘300上的定位及卷边后包装盒的松开，有利于包装盒卷边效率的提升。
61.请再次参阅图1及图4，在一些实施例中，定位组件420为多个。多个定位组件420沿定位导向环410的周向间隔设置。在包装盒卷边设备10中，多个连接座421沿定位导向环410的周向间隔设置于工作盘300上。当卷边驱动机构 500驱动工作盘300自转时，可带动多个联动结构422依次在抵接面411上滑动，以在工作盘300上同时定位多个包装盒，也就是说，工作盘300每转动一圈，可实现对多个包装盒的上料、定位、卷边冲压、松开及下料工作，以进一步提高包装盒的卷边效率。
62.请一并参阅图8，在一些实施例中，联动结构422包括导向柱4221及同轴设置于导向柱4221一端的联动柱4222。其中，导向柱4221和联动柱4222可以通过焊接等方式连接，也可以为通过机械加工等方式一体成型。联动柱4222的表面包括多个沿联动柱4222的周向间隔布置的平面42221。在联动柱4222指向导向柱4221的方向上，平面42221到联动柱4222的中心轴线之间的距离逐渐增大。当包装盒卷边设备10位于水平面42221上时，联动结构422为导向柱4221 在下联动柱4222在上的柱状结构，平面42221为相对于竖直方向倾斜向外的斜面。
63.请再次参阅图7及图8，定位组件420还包括第一弹性件424及多个分别与多个定位件423一一对应的第二弹性件425。第一弹性件424用于提供一驱使导向柱4221带动联动柱4222朝向定位导向环410的方向移动的弹性力，以将导向柱4221远离联动柱4222的一端可滑动地抵持于抵接面411上。每个第二弹性件425提供一驱使对应的定位件423向内滑动的弹性力，以将定位件423可滑动地抵持于对应的平面42221上。其中，第一弹性件424及第二弹性件425 的结构可以相同，也可以不同，可以为弹簧、金属弹片、橡皮筋等。当包装盒卷边设备10位于水平面42221时，联动结构422为导向柱4221在下、联动柱 4222在上的柱状结构。
64.在实际使用过程中，当导向柱4221在工作盘300的带动下由抵接面411的最低点向抵接面411的最高点滑动的过程中，第一弹性件424及第二弹性件425 蓄力，导向柱4221与抵接面411配合，以带动联动柱4222向上移动，此时定位件423在对应的平面42221上滑动，使得多个定位件423在各自对应的平面 42221作用下向外张开，以实现对包装盒的撑紧定位；
65.当导向柱4221在工作盘300的带动下由抵接面411的最高点向抵接面411 的最高点滑动的过程中，第一弹性件424释放弹力，从而可保证导向柱4221能够始终与抵接面411抵持，此时导向柱4221会带动联动柱4222随着抵接面411 高度的变化而向下移动，同时第二弹性件425释放弹力，以保证每个定位件423 能够始终与平面42221抵持，以保证多个定位件423在联动柱4222向下移动的过程中向内收拢，以松开多个定位件423上的包装盒。由此，将联动结构422 设置为导向柱4221及联动柱4222，并通过与第一弹性件424及第二弹性件425 的配合，有效地保证了上述包装盒定位装置400的运行可靠性。
66.进一步地，在一些实施例中，联动柱4222的表面还包括连接于相邻两个平面42221之间的圆弧面42222。在联动柱4222指向导向柱4221的方向上，每个圆弧面42222距离联动柱4222的中心轴线的距离逐渐增大。每个圆弧面42222 的母线均与联动柱4222的中心轴线重合。由此，联动结构422加工过程中，先是将一个圆柱材料加工成一个圆台结构，之后再在圆台结构上加工多个平面 42221，故只需要两个步骤就可以实现联动柱4222的加工，使得联动结构422 的加工较为简单，进而简化了包装盒定位装置400的加工工艺。
67.请再次参阅图5，进一步地，在一些实施例中，连接座421包括两端开口的安装筒4213及呈环形板状的导向盘4214。导向盘4214同轴设置于安装筒4213 的一端。安装筒4213的内壁与导向盘4214的内壁对齐，以形成导向孔4211。其中，导向盘4214与安装筒4213可以是通过焊接等方式连接形成的拼接结构，也可以为通过浇铸、机械加工等方式形成的整体式结构。
68.定位组件420还包括法兰盘426。法兰盘426用于安装在工作盘300朝向定位导向环410的一侧，并与工作盘300上的安装孔320对齐。安装筒4213穿设并固定于法兰盘426内，用于将导向盘4214设于工作盘300的安装孔320内。
69.由此，通过法兰盘426可将连接座421可拆卸地安装在工作盘300上，并保证导向盘4214能够至少部分位于工作盘300的安装孔320内。
70.请再次参阅图5及图7，更进一步地，在一些实施例中，每个导向凹槽4212 的底部沿其延伸方向开设有长条形通孔4215。每个定位件423与长条形通孔 4215相对的位置设置有限位杆427。限位杆427可移动地穿设于长条形通孔4215 内。其中，限位杆427可以为矩形
杆、圆柱等杆件结构，也可以为螺栓等螺纹标准件。具体在本实施例中，限位杆427为螺栓，螺栓的一端与定位件423螺纹连接，另一端的螺帽穿过长条形通孔4215，并与导向盘4214背离导向凹槽 4212的一侧表面接触。
71.限位杆427的设置，可对每个定位件423沿导向凹槽4212内的行程进行限位，以在保证对包装盒的定位速度的同时，还可提高定位精度，避免发生定位件423在导向凹槽4212内滑动过渡而造成包装盒损坏、定位件423受损等情况的发生，提高了包装盒定位装置400的使用可靠性，延长了包装盒定位装置400 的使用寿命。
72.更进一步地，在一些实施例中，导向盘4214的外壁与每个导向凹槽4212 对齐的位置均开设有伸缩孔42141。每个伸缩孔42141与对应的长条形通孔4215 连通。具体地，伸缩孔42141的深度方向与导向凹槽4212的延伸方向一致。第二弹性件425为压缩弹簧，并收容于对应的伸缩孔42141内。第二弹性件425 的一端地接于限位杆427上，另一端用于与安装孔320的内壁抵持。由此，在包装盒定位装置400加工过程中，只需要将第二弹性件425压缩在对应的限位杆427与安装孔320的内壁之间，即可实现第二弹性件425的安装。而且，将第二弹性件425设置为压缩弹簧，不但可简化包装盒定位装置400的加工，而且还有利于包装盒定位装置400的加工成本的降低。
73.需要说明的是，导向盘4214的外壁是指导向盘4214的外周面，即与安装孔320的内壁相对的表面。
74.请再次参阅图3及图5，更进一步地，在一些实施例中，导向盘4214为圆盘结构。导向盘4214的边缘部位沿其周向间隔设置有多个限位块4216。当安装筒4213穿设并固定于导向孔4211时，每个限位块4216用于卡持在安装孔320 内壁的相邻两个卡块330之间。
75.在包装盒卷边设备10装配过程中，在安装孔320的内壁沿其周向间隔设置多个卡块330，当连接座421通过法兰盘426安装于工作盘300上时，导向盘 4214位于安装孔320内，且每个限位块4216卡持在相邻两个卡块330之间，以对导向盘4214在安装孔320内的安装位置进行周向限位，以提高定位组件420 在工作盘300上的安装精度，进一步提高了包装盒定位装置400的定位精度。
76.请再次参阅图4、图6及图7，在一些实施例中，定位件423包括立板4231 及圆弧板4232。立板4231包括联动部42311及卡接部42312。卡接部42312设置于联动部42311的底部，并可滑动地卡持于导向凹槽4212。联动部42311朝内的一端与联动结构422联动，另一端与圆弧板4232固定连接。每个圆弧板4232 的母线与导向孔4211的中轴线重合。
77.其中，联动部42311与卡接部42312可以为通过机械加工等方式形成的整体结构，也可以为通过焊接、螺纹连接等方式连接形成的拼接结构。由于每个圆弧板4232的母线与导向孔4211的中轴线重合，所以多个圆弧板4232围成圆环结构，使用时可将包装盒套在圆弧结构上。当包装盒被多个定位件423撑紧定位时，每个圆弧板4232的外壁均与包装盒的内壁抵持，大大增大了包装盒与定位件423的接触面积，进一步提高了定位后的包装盒的稳定性。
78.请再次参阅图5，进一步地，在一些实施例中，导向凹槽4212为燕尾槽。卡接部42312的尺寸与导向凹槽4212的尺寸相匹配。由此，卡接部42312为与导向凹槽4212的尺寸及形状相匹配的梯形结构，且卡接部42312为上小下大的梯形结构。而将导向凹槽4212设置为燕尾槽，并将卡接部42312设置为与导向凹槽4212相匹配的结构，可降低在使用过程中定
位件423从导向凹槽4212内滑出的概率，进一步提高了包装盒定位装置400的使用可靠性。
79.在一些实施例中，联动结构422背离定位件423的一端可转动地设置有滚轮(图未示)。滚轮与抵接面411滚动抵持。由此，联动结构422通过滚轮与抵接面411抵持。当联动结构422包括导向柱4221及联动柱4222时，滚轮设置于导向柱4221背离联动柱4222的一端。而滚轮的设置，不但使得联动结构422 在抵接面411上的移动更为灵敏，而且还降低了联动结构422及定位导向环410 发生磨损的概率，有利于使用寿命的延长。
80.具体地，滚轮的外壁形成有与定位导向环410间隙配合的环形凹槽(图未示)。由此，定位导向环410设有抵接面411的一端卡入环形凹槽内，且环形凹槽的内壁与抵接面411滚动抵持。由此，环形凹槽的设置，可降低滚轮从抵接面411上滑出的概率，提高了设备运行的可靠性。
81.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
82.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。