黄麻纺织用纺线拉钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄麻纺织技术领域，尤其涉及黄麻纺织用纺线拉钩装置。


背景技术：

2.黄麻是椴树科黄麻属植物，原产亚洲热带，热带地区亦广为栽培。其喜温暖湿润的气候，以向阳、排水良好而疏松肥沃的土壤栽培为好，而黄麻纺纱是将黄麻、洋麻纺制成纱线的工艺，由拣选、软麻、加油给湿、堆仓发酵、梳麻、并条、细纱工序组成。
3.相关技术中，黄麻在纺织的过程中，需要通过拉钩装置对纺织线进行支撑限位，传统的拉钩装置通常为一体成型，以至于每个拉钩装置只能适应相应的纺织机，局限性过大，不具有多项调节的功能，进而降低了拉钩装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中局限性过大，不能根据不同纺织机的型号进行调节的缺点，而提出的黄麻纺织用纺线拉钩装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.黄麻纺织用纺线拉钩装置，包括u型安装架，所述u型安装架的顶部设置有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端设置有旋转组件，所述旋转组件的旋转端设置有活动框，所述活动框内壁的顶部和底部之间滑动连接有拉钩框，所述拉钩框的一侧设置有开口，且开口的内部设置有吻合块，所述吻合块的一侧固定连接有套框，所述拉钩框一侧的顶部滑动连接有t型插块，所述活动框顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的底部贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部，所述驱动块延伸至所述活动框内部的一端固定于所述拉钩框的顶部，所述活动框的顶部开设有用于驱动块贯穿滑动的滑槽；
7.通过驱动块左右的运动，可以对拉钩框左右运动，进行位置偏移调节，从而提高后续纺线的效果，而且通过吻合块插入开口中，通过t型插块插入套框中，可以对吻合块进行卡紧，通过吻合块的设置，不仅便于纺织线的放入，而且避免了纺织线的脱离，进一步提高拉钩装置的功能性和实用性。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述丝杆的一端贯穿其中一个固定板并延伸至所述固定板的另一侧，所述丝杆延伸至所述固定板一侧的一端固定连接有旋转把手。
10.所述旋转组件包括垫板，所述垫板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板固定于所述活动框的底部。
11.所述垫板的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹性防滑套，所述转动轴的底端位于所述套筒的内部。
12.所述伸缩组件包括固定于所述u型安装架顶部的壳体，所述壳体内壁的两侧之间滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆的顶端均贯穿
壳体并延伸至所述壳体的外部，两个所述顶杆延伸至所述壳体顶部的一端均固定于所述垫板的底部。
13.所述壳体内壁的顶部和底部之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述升降板的内部螺纹连接，所述螺纹杆底端的外表面固定连接有蜗轮，所述壳体内壁的背面转动连接有转动架，所述转动架的一端固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述转动架的另一端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的外部。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过伸缩组件的设置，便于对拉钩框的高度调节，而且通过旋转组件的设置，便于拉构框角度调节，而且通过丝杆的旋转，可以带动驱动块左右运动，而且驱动块左右的运动，可以对拉钩框左右运动，进行位置偏移调节，从而提高后续纺线的效果，而且通过吻合块插入开口中，通过t型插块插入套框中，可以对吻合块进行卡紧，通过吻合块的设置，不仅便于纺织线的放入，而且避免了纺织线的脱离，进一步提高拉钩装置的功能性和实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的黄麻纺织用纺线拉钩装置的结构示意图；
17.图2为图1中伸缩组件的结构剖视图；
18.图3为图1中旋转组件的结构示意图；
19.图4为图1中活动框的结构示意图；
20.图5为图4中a处结构放大示意图。
21.图中：1、u型安装架；2、伸缩组件；21、壳体；22、升降板；23、顶杆； 24、螺纹杆；25、蜗轮；26、转动架；27、蜗杆；3、旋转组件；31、垫板；32、转动轴；33、连接板；34、套筒；35、弹性防滑套；4、活动框；5、拉钩框；6、吻合块；7、套框；8、t型插块；9、固定板；10、丝杆；11、驱动块。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提出的黄麻纺织用纺线拉钩装置，包括u型安装架1，所述u型安装架1的顶部设置有伸缩组件2，所述伸缩组件2的伸缩端设置有旋转组件3，所述旋转组件3的旋转端设置有活动框4，所述活动框4内壁的顶部和底部之间滑动连接有拉钩框5，所述拉钩框5的一侧设置有开口，且开口的内部设置有吻合块6，所述吻合块6的一侧固定连接有套框7，所述拉钩框5一侧的顶部滑动连接有t型插块8，所述活动框4顶部的两侧均固定连接有固定板9，两个所述固定板9相对的一侧之间转动连接有丝杆10，所述丝杆10 的外表面螺纹连接有驱动块11，所述驱动块11的底部贯穿所述活动框4并延伸至所述活动框4的内部，所述驱动块11延伸至所述活动框4内部的一端固定于所述拉钩框5的顶部，所述活动框4的顶部开设有用于驱动块11贯穿滑动的滑槽；
25.通过丝杆10的旋转，可以带动驱动块11左右运动，而且驱动块11左右的运动，可以对拉钩框5左右运动，进行位置偏移调节，从而提高后续纺线的效果；
26.通过吻合块6插入开口中，通过t型插块8插入套框7中，可以对吻合块6 进行卡紧，通过吻合块6的设置，不仅便于纺织线的放入，而且避免了纺织线的脱离，进一步提高拉钩装置的功能性和实用性。
27.上述技术方案进一步包括：
28.所述丝杆10的一端贯穿其中一个固定板9并延伸至所述固定板9的另一侧，所述丝杆10延伸至所述固定板9一侧的一端固定连接有旋转把手；
29.通过旋转把手的设置，便于工作人员更好带动丝杆10进行旋转，使得驱动块11左右移动。
30.所述旋转组件3包括垫板31，所述垫板31的内部转动连接有转动轴32，所述转动轴32的顶端固定连接有连接板33，所述连接板33固定于所述活动框 4的底部；
31.通过转动轴32的旋转，可以带动垫板31旋转，进而使活动框4进行旋转，从而使拉钩框5进行旋转调节。
32.所述垫板31的底部固定连接有套筒34，所述套筒34的内部固定连接有弹性防滑套35，所述转动轴32的底端位于所述套筒34的内部；
33.通过弹性防滑套35的设置，可以加大对转动轴32的包裹力度，进而提高转动轴32旋转时的阻性以及旋转后的稳定性。
34.本实施例中，将需要拉钩处理的纺织线通过开口放置在拉钩框5中，再通过吻合块6插入开口中，紧接着将t型插块8插入套框7中，可以对吻合块6 进行卡紧，使得拉钩框5形成一个完整的框口，避免纺织线的脱离，通过手动旋转丝杆10，丝杆10的旋转，可以带动驱动块11左右运动，而且驱动块11左右的运动，可以对拉钩框5左右运动，进行位置偏移调节，而且通过转动轴32 的旋转，可以带动垫板31旋转，进而使活动框4进行旋转，从而使拉钩框5进行旋转调节，并且通过弹性防滑套35的设置，可以加大对转动轴32的包裹力度，进而提高转动轴32旋转时的阻性以及旋转后的稳定性。
35.实施例二
36.如图2所示，基于实施例一的基础上，所述伸缩组件2包括固定于所述u 型安装架1顶部的壳体21，所述壳体21内壁的两侧之间滑动连接有升降板22，所述升降板22的顶部固定连接有两个顶杆23，两个所述顶杆23的顶端均贯穿壳体21并延伸至所述壳体21的外部，两个所述顶杆23延伸至所述壳体21顶部的一端均固定于所述垫板31的底部；
37.通过升降板22上下的运动，可以带动两个顶杆23上下运动，通过两个顶杆23上下的运动，可以带动旋转组件3上下运动。
38.所述壳体21内壁的顶部和底部之间转动连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24 与所述升降板22的内部螺纹连接，所述螺纹杆24底端的外表面固定连接有蜗轮25，所述壳体21内壁的背面转动连接有转动架26，所述转动架26的一端固定连接有与蜗轮25相啮合的蜗杆27，所述转动架26的另一端贯穿所述壳体21 并延伸至所述壳体21的外部。
39.本实施例中，通过手动旋转转动架26，可以带动蜗杆27进行旋转，而蜗杆 27的旋转，可以通过啮合带动蜗轮25进行旋转，而蜗轮25的旋转，可以带动螺纹杆24进行旋转，而螺纹杆24的旋转，可以带动升降板22上下运动，通过升降板22上下的运动，可以带动两个顶杆23上下运动，通过两个顶杆23上下的运动，可以带动旋转组件3上下运动，进而控制拉钩框5上下调节，提高拉钩装置的功能性。