一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件。


背景技术：

2.加弹机是将纺丝生产出来的涤纶poy、丙纶等无捻丝经过加弹机的假捻装置，使纱线假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。市场上纺织加弹机有德国barmag机型和日本tmt机型。poy丝条在进入热箱前需经过一个陶瓷导轮改变方向，再进入热箱。而常规加弹机热箱前都为固定式陶瓷导轮，纱线与导轮底部沟槽接触，运动方向改变后，进入加弹机热箱。
3.现有固定式陶瓷导轮跟纱线接触，产生滑动摩擦，一是容易对纱线造成损伤，产生白粉，甚至出现单纤断裂的情况而产生毛丝，影响纱线品质，尤其是在生产超细旦纤维的情况下，单纤非常细小，纱线跟陶瓷导轮间的摩擦力极易造成单纤断裂；二是纱线对陶瓷导轮的磨损，陶瓷导轮容易起槽，不但影响纱线质量，而且缩短陶瓷导轮的使用寿命。本实用新型所要解决的技术问题是提供加弹机超细旦纱用热箱前旋转陶瓷导丝轮结合件的设计方案，使之能够方便快捷安装于加弹机上，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小纱线与陶瓷导丝轮之间的摩擦力，保护纱线品质，提高陶瓷导丝轮的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，包括双轴承座、塑料护盖、陶瓷导轮、铜套、铝盖和平基螺丝，所述双轴承座包含两个微型轴承，所述微型轴承中间设置有金属隔套，所述两个微型轴承与芯轴贴合且设置在轴套内腔，所述轴套一端设计有斜角。
6.优选的，所述芯轴一端开设有开口槽，所述芯轴另一端设置有螺纹孔和台阶。
7.优选的，所述陶瓷导轮外圈设置有沟槽，所述陶瓷导轮的一侧设置有塑料护盖，所述塑料护盖在一侧设置有铜套。
8.优选的，所述陶瓷导轮内腔插接有塑料护盖，所述塑料护盖一侧设置有凸台，所述陶瓷导轮的两侧分别被塑料护盖的凹槽及陶瓷导轮装配塑料护盖的凹槽包裹并夹紧。
9.优选的，所述塑料护盖的一侧设置有铝盖，所述塑料护盖、陶瓷导轮和陶瓷导轮与设置在芯轴内腔上，所述芯轴上的一侧设置有台阶。
10.优选的，所述平基螺丝固定连接有螺纹，所述平基螺丝内腔设置有六角槽，所述芯轴上设置有开口槽。
11.优选的，塑料护盖的一侧设置有斜面端，所述塑料护盖一侧设置有斜面端，所述塑料护盖上开设有两个缺口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，通过设置两个微型轴承与芯轴紧配，一同装在轴套内，轴套一端设计有斜角，便于安装时容易插入加弹机所带有的塑料件内孔中。
14.2、该用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，通过设置陶瓷导轮外圈带有沟槽，沟槽为功能部位，直接与纱线接触。陶瓷导轮装配塑料护盖在塑料注射过程中将铜套紧密包裹为一体，增加陶瓷导轮装配塑料护盖的强度。
15.3、用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，通过设置陶瓷导轮装配塑料护盖的一侧配有铝盖，便于组装完成后调节陶瓷导丝轮结合件的动平衡，陶瓷导轮装配塑料护盖上开有两个缺口，便于在使用过程中清理缠绕在陶瓷导轮上的废纱。
16.4、用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦的旋转陶瓷导丝轮结合件。且能够快速安装于加弹机上，避免由于工作环境差而影响转动速度，将纱线跟陶瓷导丝轮之间的摩擦力最小化，保证纱线品质的情况下，也提高陶瓷导丝轮的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型缺口构示意图。
19.图中：1、双轴承座；101、微型轴承；102、芯轴；103、轴套；104、金属隔套；2、塑料护盖；201、斜面端；202、凹槽；3、陶瓷导轮；301、沟槽；403、凸台；404、缺口；5、铜套；6、铝盖；7、平基螺丝；701、六角槽；1021、开口槽；1022、台阶；1023、螺纹孔；1031、斜角。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，包括双轴承座1、塑料护盖2、陶瓷导轮3、铜套5、铝盖6和平基螺丝7，双轴承座1包含两个微型轴承101，微型轴承101中间设置有金属隔套104，两个微型轴承101与芯轴102贴合且设置在轴套103内腔，轴套103一端设计有斜角1031。
22.其中，芯轴102一端开设有开口槽1021，芯轴102另一端设置有螺纹孔1023和台阶1022。
23.其中，陶瓷导轮3外圈设置有沟槽301，陶瓷导轮3的一侧设置有塑料护盖2，塑料护盖2在一侧设置有铜套5。
24.本实施例中，通过加弹机热箱前导丝轮的结构特性，设计一款旋转陶瓷导轮3结合件，结合件能够方便安装于加弹机上载通过加弹机超细旦纱用热箱前旋转陶瓷导轮3结合件的结构，来满足加弹机的需要，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，能有效保护超细旦纱线而不出现断裂的情况，同时也保护陶瓷轮不被磨损，该结构能有效防止纱线在高速运动过程中
逃逸。此外该结构的轴承座采用两个轴承且密封的结构，一方面使得陶瓷导轮3旋转时更加稳定，另一方面能够有效保护灰尘不进入轴承内，不但减小了纱线跟陶瓷轮的转动速差，而且增加了轴承的寿命。
25.其中，陶瓷导轮3内腔插接有塑料护盖2，塑料护盖2一侧设置有凸台403，陶瓷导轮3的两侧分别被塑料护盖2的凹槽202及陶瓷导轮3装配塑料护盖2的凹槽202包裹并夹紧。
26.其中，塑料护盖2的一侧设置有铝盖6，塑料护盖2、陶瓷导轮3和陶瓷导轮3与设置在芯轴102内腔上，芯轴102上的一侧设置有台阶1022。
27.本实施例中，通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦的旋转陶瓷导轮3结合件。且能够快速安装于加弹机上，避免由于工作环境差而影响转动速度，将纱线跟陶瓷导轮3之间的摩擦力最小化，保证纱线品质的情况下，也提高陶瓷导轮3的使用寿命。
28.其中，平基螺丝7固定连接有螺纹孔1023，平基螺丝7内腔设置有六角槽701，芯轴102上设置有开口槽1021。
29.其中，塑料护盖2的一侧设置有斜面端201，塑料护盖2一侧设置有斜面端201，塑料护盖2上开设有两个缺口404。
30.工作原理：通过加弹机热箱前导丝轮的结构特性，设计一款旋转陶瓷导轮3结合件，结合件能够方便安装于加弹机上载通过加弹机超细旦纱用热箱前旋转陶瓷导轮3结合件的结构，来满足加弹机的需要，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，能有效保护超细旦纱线而不出现断裂的情况，同时也保护陶瓷轮不被磨损，该结构能有效防止纱线在高速运动过程中逃逸。此外该结构的轴承座采用两个轴承且密封的结构，一方面使得陶瓷导轮3旋转时更加稳定，另一方面能够有效保护灰尘不进入轴承内，不但减小了纱线跟陶瓷轮的转动速差，而且增加了轴承的寿命，通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦的旋转陶瓷导轮3结合件。且能够快速安装于加弹机上，避免由于工作环境差而影响转动速度，将纱线跟陶瓷导轮3之间的摩擦力最小化，保证纱线品质的情况下，也提高陶瓷导轮3的使用寿命。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。