一种加弹机的上油装置的制作方法

1.本技术涉及加弹机的领域，尤其是涉及一种加弹机的上油装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.涤纶丝的加弹工艺中，涤纶丝的上油过程是一个不容忽视的环节，均匀良好的上油不仅能使涤纶丝表面光滑，而且能使涤纶丝保持一定的抱合力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要设计一种加弹机的上油装置对涤纶丝进行上油。


技术实现要素：

5.为了对涤纶丝进行上油，本技术提供一种加弹机的上油装置。
6.本技术提供的一种加弹机的上油装置采用如下的技术方案：
7.一种加弹机的上油装置，包括机架以及设置在所述机架的上油槽、上油辊、驱动电机、多个导丝轮、多个导丝器，所述上油辊转动设置在所述机架上且所述上油辊的最低处浸入所述上油槽中的油中，所述驱动电机的输出轴与所述上油辊同轴固定连接，所述导丝轮和所述导丝器分别位于所述上油辊的两侧，所述导丝轮和所述导丝器均低于所述上油辊的最高点。
8.通过采用上述技术方案，工作时，涤纶丝从导丝轮的下方绕过，然后从上油辊的上方绕过，然后从导丝器中穿过，利用驱动电机带动上油辊旋转，从而使上油辊的侧壁上均匀附着有油，从而涤纶丝在从上油辊的上方绕过后，对涤纶丝进行均匀上油。
9.可选的，所述机架上设置有多个感丝器，多个所述感丝器沿上油辊轴向均匀分布，所述感丝器位于所述上油槽与所述导丝器之间。
10.通过采用上述技术方案，感丝器用于检测丝线是否断开，当有涤纶丝断开使，感丝器会立即响应，便于工作人员找断线的位置。
11.可选的，所述上油槽中沿所述上油辊轴向滑移设置有过滤板，所述机架上设置有用于驱动所述上油辊升降的升降机构。
12.通过采用上述技术方案，上油槽中的油里面杂质较多时，利用升降机构将上油辊往上移动，然后滑动过滤板将过滤板从上油槽的一端滑到上油槽的另一端，从而将杂质推赶到上油槽的另一端，有效地减少了过滤板与上油槽的一端之间的油里面的杂质，减小了对涤纶丝上油的影响。
13.可选的，所述升降机构包括丝杠和第一滑块，所述机架上设置有滑板，所述滑板开设有沿竖直方向的第一滑槽，所述第一滑块与所述上油辊的端部固定连接且滑移设置在所述第一滑槽中，所述丝杠与所述第一滑块螺纹连接且沿竖直方向卡接在所述滑板上。
14.通过采用上述技术方案，转动丝杠，从而带动滑块向上下移动，从而带动上油辊上
下移动，结构简单。
15.可选的，所述丝杠上同轴固定连接有驱动轮。
16.通过采用上述技术方案，转动驱动轮，从而使丝杠转动，使得转动丝杠更加方便。
17.可选的，所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆与所述上油辊平行，所述支撑杆的上表面开设有与所述支撑杆平行的第二滑槽，所述第二滑槽的横截面为梯形，所述第二滑槽中滑移设置有多个梯形的第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有导丝座，所述第二滑块的上表面设置有定位螺栓，所述定位螺栓的杆部穿过所述第二滑块且抵紧所述第二滑槽的槽底，所述导丝轮转动连接在导丝座上，所述导丝轮的轴线与所述上油辊的轴线平行。
18.通过采用上述技术方案，拧紧定位螺栓，使定位螺栓的杆部抵紧第二滑槽的槽底，从而将导丝座和第二滑块固定在第二滑槽中；拧松定位螺栓，使得第二滑块可以在滑槽中滑移，从而带动导丝轮沿滑槽长度方向滑移，便于调节导丝轮的位置。
19.可选的，所述第二滑槽沿所述支撑杆长度方向贯穿所述支撑杆。
20.通过采用上述技术方案，导丝座从支撑杆的端部装入支撑杆中，便于增加或者减少导丝轮的数量。
21.可选的，所述导丝器包括猪尾型导丝器。
22.通过采用上述技术方案，将涤纶丝从猪尾型导丝器上绕过从而穿过猪尾型导丝器，从而对涤纶丝进行限位，结构简单，穿涤纶丝更加方便。
23.可选的，所述机架上设置有第一板，所述第一板上开设有多个第一螺纹孔，所述猪尾型导丝器固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓向下穿设在所述第一螺纹孔中且穿出第一板，所述固定螺栓穿出第一板的部分螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母抵紧第一板。
24.通过采用上述技术方案，利用固定螺栓将猪尾型导丝器安装在第二板上，便于安装和拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用驱动电机带动上油辊旋转，从而使上油辊的侧壁上均匀附着有油，从而涤纶丝在从上油辊的上方绕过后，对涤纶丝进行均匀上油；
27.2.感丝器用于检测丝线是否断开，当有涤纶丝断开使，感丝器会立即响应，便于工作人员找断线的位置；
28.3.拧紧定位螺栓，使定位螺栓的杆部抵紧第二滑槽的槽底，从而将导丝座和第二滑块固定在第二滑槽中；拧松定位螺栓，使得第二滑块可以在滑槽中滑移，从而带动导丝轮沿滑槽长度方向滑移，便于调节导丝轮的位置。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种加弹机的上油装置的立体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中上油槽的剖视图。
31.图3是本技术实施例中机架、上油槽和上油辊的剖视图。
32.图4是本技术实施例中丝杠和第一滑块的安装关系示意图。
33.图5是本技术实施例中固定座和丝杠的剖视图。
34.图6是本技术实施例中驱动电机与上油辊的连接关系示意图。
35.图7是本技术实施例中导丝轮和上油槽的安装关系示意图。
36.图8是本技术实施例中感丝器和机架的安装关系示意图。
37.图9是本技术实施例中感丝器的正视图。
38.图10是本技术实施例中猪尾型导丝器和机架的安装关系示意图。
39.图11是本技术实施例中猪尾型导丝器的正视图。
40.附图标记说明：1、机架；11、上油辊；12、驱动电机；13、导丝轮；14、猪尾型导丝器；15、感丝器；2、上油槽；21、第三滑槽；22、过滤板；23、第三滑块；24、第一杆；25、第二杆；3、升降机构；31、丝杠；311、驱动轮；32、第一滑块；321、安装座；322、安装孔；33、支架；333、安装轴承；334、安装螺栓；34、滑板；35、第一滑槽；36、固定座；361、环形槽；362、锁紧螺栓；37、固定环；41、第四滑槽；42、支撑板；43、支撑座；5、连接板；51、连接杆；52、连接螺栓；53、支撑杆；531、第二滑槽；532、第二滑块；533、导丝座；534、定位螺栓；54、连接螺母；6、第二板；61、第二螺纹孔；62、第二螺母；63、第三螺母；7、第一板；71、第一螺纹孔；72、固定螺栓；73、第一螺母。
具体实施方式
41.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种加弹机的上油装置。参照图1，一种加弹机的上油装置包括机架1、上油槽2、上油辊11、驱动电机12、四个导丝轮13、四个感丝器15，四个猪尾型导丝器14。
43.参照图1和图2，上油槽2放置在机架1上，上油槽2垂直于机架1长度方向的两内侧壁均开设有水平且沿垂直于机架1长度方向的第三滑槽21，上油槽2中沿垂直机架1长度方向滑移设置有过滤板22，过滤板22的顶端低于上油槽2的顶端，过滤板22垂直于机架1长度方向的两侧壁均一体凸出设置有第三滑块23，第三滑块23插接在第三滑槽21中。过滤板22的顶端焊接有竖直的第一杆24，第一杆24向上伸出上油槽2，第一杆24远离过滤板22的一端一体设置有水平的第二杆25，第二杆25与上油槽2长度方向平行。
44.参照图3，上油辊11的轴心位于上油槽2的正上方，上油辊11的最低点低于过滤板22的顶端，上油辊11与上油槽2长度方向平行。
45.参照图4和图5，机架1上设置有驱动上油辊11上下移动的升降机构3，升降机构3包括丝杠31和第一滑块32。机架1上焊接有两个竖直的支架33，支架33上一体设置有滑板34，两滑板34分别位于上油槽2的两端，两滑板34相互面对的表面均开设有沿竖直方向的第一滑槽35，第一滑槽35沿上油辊11轴向贯穿滑板34。第一滑块32滑移设置在第一滑槽35中，上油辊11转动连接在第一滑块32上且沿轴向卡接，丝杠31与第一滑块32螺纹连接且向下穿出支架33，丝杠31穿出支架33的部分设置有固定座36且丝杠31穿出固定座36，固定座36朝向支架33的内顶面的表面开设有环形槽361，丝杠31穿出支架33的部分同轴固定连接有固定环37，固定环37位于环形槽361中，固定座36的底端设置有两根锁紧螺栓362，两锁紧螺栓362关于丝杠31的轴线对称，锁紧螺栓362穿过固定座36且与支架33螺纹连接。丝杠31穿出固定座36的部分同轴固定连接有驱动轮311。
46.参照图6，第一滑块32上设置有安装座321，安装座321沿上油辊11轴向开设有安装孔322，安装座321上安装有安装轴承333且安装轴承333与安装孔322同轴心，安装座321上
设置有两根安装螺栓334，两安装螺栓334关于安装座321的中线对称，安装螺栓334的杆部穿过安装座321且与第一滑块32螺纹连接，上油辊11的两端分别与安装轴承333固定连接。
47.参照图6，上油辊11的一端同轴固定连接有驱动电机12，靠近驱动电机12的其中一个第一滑块32的上表面向下开设有贯穿第一滑块32的第四滑槽41，第四滑槽41与上油辊11垂直的侧壁上焊接有水平的支撑板42，支撑板42上焊接有支撑座43，驱动电机12安装在支撑座43上。
48.参照图7，上油槽2与上油辊11平行的一内侧壁上焊接有两块水平的连接板5，连接板5位于过滤板22的上方，连接板5上设置有水平且与上油辊11平行的连接杆51，连接杆51上设置有连接螺栓52，连接螺栓52的杆部穿过连接杆51和连接板5，连接杆51的侧壁上一体设置有支撑杆53，连接螺栓52穿过连接板5的部分螺纹连接有连接螺母54，连接螺母54抵紧连接板5。
49.参照图7，支撑杆53的上表面开设有第二滑槽531，第二滑槽531的横截面为梯形，第二滑槽531中滑移设置有四个梯形的第二滑块532，四个第二滑块532沿支撑杆53长度方向均匀分布，第二滑块532的上表面与支撑杆53的上表面位于同一高度，第二滑块532的上表面焊接有导丝座533，导丝轮13转动安装在导丝座533上且导丝轮13的轴线与上油辊11的轴线平行。第二滑块532的上表面设置有定位螺栓534，定位螺栓534穿过第二滑块532且杆部抵紧第二滑槽531的槽底。
50.参照图8和图9，机架1上焊接有水平的第二板6且第二板6与上油辊11轴向平行，第二板6位于上油辊11背向支撑杆53的一侧，四个感丝器15均设置在第二板6上，第二板6上开设有八个沿第二板6长度方向均匀分布第二螺纹孔61，感丝器15的底端一体设置有第一轴，第一轴上开设有螺纹，第一轴穿设在第二螺纹孔61中且向下穿出第二板6，第一轴上螺纹连接有第二螺母62，第二螺母62抵紧第二板6且位于第二板6的上方，第一轴穿出第二板6的部分螺纹连接有第三螺母63，第三螺母63抵紧第二板6的底端。相邻两个第一轴之间均间隔有一个第二螺纹孔61。
51.参照图10和图11，机架1上焊接有水平的第一板7且第一板7与第一板7平行且位于同一高度，第一板7位于第一板7背向上油辊11的一侧，四个猪尾型导丝器14均设置在第一板7上，机架1上开设有八个均匀分布的第一螺纹孔71，猪尾型导丝器14的底端焊接有固定螺栓72，固定螺栓72穿设在螺纹孔中且向下穿出第一板7，固定螺栓72穿出第一板7的部分螺纹连接有第一螺母73，第一螺母73抵紧第一板7。
52.本技术实施例一种加弹机的上油装置的实施原理为：工作时，涤纶丝从导丝轮13的下方绕过，然后从感丝器15中间穿过，最后从猪尾型导丝器14从穿出。同时启动驱动电机12，利用驱动电机12带动上油辊11旋转，从而使上油辊11的侧壁上均匀附着有油，从而涤纶丝在从上油辊11的上方绕过后，对涤纶丝进行均匀上油。
53.上油槽2中的杂质堆积较多时，转动驱动轮311，从而带动丝杠31旋转，从而使滑块向上移动，从而带动上油辊11向上移动，从而使上油辊11的最低点高于过滤板22的顶端，然后拉动第二杆25从而使过滤板22将上油槽2中的杂质推赶至上油槽2的一端，然后再反向转动驱动轮311，使上油辊11回到原来的位置，有效地减小了上油槽2中杂质对涤纶丝的影响。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。