一种全自动纸箱生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产设备技术领域，具体为一种全自动纸箱生产设备。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸和面纸等，纸箱生产时需要用到纸箱生产设备，但是现有的纸箱生产设备多采用人工上料，导致上料效率较慢，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动纸箱生产设备，具备自动上料的优点，解决了现有的纸箱生产设备多采用人工上料，导致上料效率较慢，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动纸箱生产设备，包括纸箱生产设备本体，所述纸箱生产设备本体的左侧设置有进料输送带，所述进料输送带的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱内腔底部的两侧均固定连接有放置板，所述进料输送带底部的左侧固定连接有往复箱，所述往复箱内腔的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述往复箱内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有吸盘，所述滑板的底部固定连接有齿板，所述齿板的表面啮合有往复齿轮，所述往复齿轮的右侧固定连接有限位框架，所述转盘的前侧固定连接有延伸柱。
5.优选的，所述纸箱生产设备本体的右侧设置有出料输送带，所述进料输送带与出料输送带底部的四角均固定连接有万向轮。
6.优选的，所述进料输送带底部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，连接板顶部的前侧与后侧均固定连接有推动杆，所述推动杆的顶部延伸至进料输送带的顶部，所述进料输送带的前侧与后侧均开设有与推动杆相适配的通槽。
7.优选的，所述放置箱的底部开设有出料通槽，所述放置板的横截面形状为梯形。
8.优选的，所述往复箱内腔的顶部与底部均固定连接有限位块，所述限位块与齿板滑动连接。
9.优选的，所述往复齿轮通过转轴与往复箱活动连接，所述延伸柱的前端延伸至限位框架的内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过纸箱生产设备本体、进料输送带、放置箱、放置板、往复箱、驱动电机、转盘、滑杆、滑板、吸盘、齿板、往复齿轮、限位框架与延伸柱的配合使用，能够自动且匀速的上料，提高纸箱生产设备本体的生产效率，解决了现有的纸箱生产设备多采用人工上料，导致上料效率较慢，降低了生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置出料输送带与万向轮，能够方便移动上料与出料装置，通
过设置气缸与推动杆，能够将下落的材料向右侧推动，通过设置出料通槽，使材料能够顺利下落，通过设置限位块，使齿板始终保持上下往复移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型放置箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型往复箱的内部结构示意图。
16.图中：1、纸箱生产设备本体；2、进料输送带；3、放置箱；4、放置板；5、往复箱；6、驱动电机；7、转盘；8、滑杆；9、滑板；10、吸盘；11、齿板；12、往复齿轮；13、限位框架；14、延伸柱；15、出料输送带；16、万向轮；17、气缸；18、推动杆；19、出料通槽；20、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种全自动纸箱生产设备，包括纸箱生产设备本体1，纸箱生产设备本体1的右侧设置有出料输送带15，进料输送带2与出料输送带15底部的四角均固定连接有万向轮16，通过设置出料输送带15与万向轮16，能够方便移动上料与出料装置，通过设置气缸17与推动杆18，能够将下落的材料向右侧推动，通过设置出料通槽19，使材料能够顺利下落，通过设置限位块20，使齿板11始终保持上下往复移动，纸箱生产设备本体1的左侧设置有进料输送带2，进料输送带2底部的左侧固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有连接板，连接板顶部的前侧与后侧均固定连接有推动杆18，推动杆18的顶部延伸至进料输送带2的顶部，进料输送带2的前侧与后侧均开设有与推动杆18相适配的通槽，进料输送带2的顶部固定连接有放置箱3，放置箱3的底部开设有出料通槽19，放置板4的横截面形状为梯形，放置箱3内腔底部的两侧均固定连接有放置板4，进料输送带2底部的左侧固定连接有往复箱5，往复箱5内腔的顶部与底部均固定连接有限位块20，限位块20与齿板11滑动连接，往复箱5内腔的后侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转盘7，往复箱5内腔的两侧均固定连接有滑杆8，滑杆8的表面滑动连接有滑板9，滑板9的顶部固定连接有吸盘10，滑板9的底部固定连接有齿板11，齿板11的表面啮合有往复齿轮12，往复齿轮12通过转轴与往复箱5活动连接，延伸柱14的前端延伸至限位框架13的内腔，往复齿轮12的右侧固定连接有限位框架13，转盘7的前侧固定连接有延伸柱14，通过纸箱生产设备本体1、进料输送带2、放置箱3、放置板4、往复箱5、驱动电机6、转盘7、滑杆8、滑板9、吸盘10、齿板11、往复齿轮12、限位框架13与延伸柱14的配合使用，能够自动且匀速的上料，提高纸箱生产设备本体1的生产效率，解决了现有的纸箱生产设备多采用人工上料，导致上料效率较慢，降低了生产效率的问题。
19.使用时，将纸箱加工材料放置在放置箱3中，驱动电机6带动装盘转动，转盘7通过延伸柱14与限位框架13带动往复齿轮12摆动，往复齿轮12带动齿板11上下移动，齿板11向上移动时通过滑板9带动吸盘10向上移动，吸盘10的顶部与材料的底部接触后将材料吸附
并在向下运动时将材料向下拉出，使材料落在进料输送带2上，气缸17带动推动杆18向右侧移动，推动杆18将材料向右侧推动，方便下一个材料落下，通过吸盘10的上下往复运动能够持续且匀速的将材料输送至纸箱生产设备本体1进行加工，提高工作效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动纸箱生产设备，包括纸箱生产设备本体（1），其特征在于：所述纸箱生产设备本体（1）的左侧设置有进料输送带（2），所述进料输送带（2）的顶部固定连接有放置箱（3），所述放置箱（3）内腔底部的两侧均固定连接有放置板（4），所述进料输送带（2）底部的左侧固定连接有往复箱（5），所述往复箱（5）内腔的后侧固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有转盘（7），所述往复箱（5）内腔的两侧均固定连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的表面滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的顶部固定连接有吸盘（10），所述滑板（9）的底部固定连接有齿板（11），所述齿板（11）的表面啮合有往复齿轮（12），所述往复齿轮（12）的右侧固定连接有限位框架（13），所述转盘（7）的前侧固定连接有延伸柱（14）。2.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于：所述纸箱生产设备本体（1）的右侧设置有出料输送带（15），所述进料输送带（2）与出料输送带（15）底部的四角均固定连接有万向轮（16）。3.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于：所述进料输送带（2）底部的左侧固定连接有气缸（17），所述气缸（17）的输出端固定连接有连接板，连接板顶部的前侧与后侧均固定连接有推动杆（18），所述推动杆（18）的顶部延伸至进料输送带（2）的顶部，所述进料输送带（2）的前侧与后侧均开设有与推动杆（18）相适配的通槽。4.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于：所述放置箱（3）的底部开设有出料通槽（19），所述放置板（4）的横截面形状为梯形。5.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于：所述往复箱（5）内腔的顶部与底部均固定连接有限位块（20），所述限位块（20）与齿板（11）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于：所述往复齿轮（12）通过转轴与往复箱（5）活动连接，所述延伸柱（14）的前端延伸至限位框架（13）的内腔。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动纸箱生产设备，包括纸箱生产设备本体，所述纸箱生产设备本体的左侧设置有进料输送带，所述进料输送带的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱内腔底部的两侧均固定连接有放置板，所述进料输送带底部的左侧固定连接有往复箱，所述往复箱内腔的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述往复箱内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板。本实用新型通过纸箱生产设备本体、进料输送带、放置箱、放置板、往复箱、驱动电机、转盘、滑杆、滑板、吸盘、齿板、往复齿轮、限位框架与延伸柱的配合使用，能够自动且匀速的上料，提高纸箱生产设备本体的生产效率。纸箱生产设备本体的生产效率。纸箱生产设备本体的生产效率。


技术研发人员：雷利民
受保护的技术使用者：瑞安市飞达包装有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25