一种全自动糊盒机纸盒定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机辅助机构技术领域，具体为一种全自动糊盒机纸盒定位机构。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机是包装盒加工的最后一道工序，随着包装印刷行业的不断发展，纸盒包装发展迅速，机器糊盒代替了手工糊盒方式，提高了生产速度和效率，降低了劳动成本，传统的全自动糊盒机纸盒定位机构基本可以满足人们的使用需求。
3.在使用糊盒机对纸盒进行加工时，需要先对纸盒进行固定，以实现更精确的加工效果，现有的固定方式尽管已经实现了对纸盒进行固定的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，由于所需生产的纸盒尺寸大小各式各样，而现有的固定方式只能对固定大小的纸盒进行固定，进而现有的固定方式适用范围受限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动糊盒机纸盒定位机构，通过设置固定组件以及支撑组件、升降组件；以解决上述背景技术中提出的由于所需生产的纸盒尺寸大小各式各样，而现有的固定方式只能对固定大小的纸盒进行固定，进而现有的固定方式适用范围受限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动糊盒机纸盒定位机构，包括安装板以及置物板，所述安装板上方中间位置设有升降板，所述置物板固定安装于升降板上表面中间位置，所述置物板外部两侧设有固定组件，所述固定组件设置有两组且分别位于升降板上表面两侧，所述升降板下表面设有支撑组件以及升降组件，所述支撑组件设置有两组且分别位于安装板上表面两侧，所述升降组件位于安装板上表面中间位置，两组所述支撑组件与升降组件均互不接触。
6.优选的，两组所述固定组件均包括限位板、移动板、气压缸、活塞杆以及垫板，所述垫板固定安装于升降板上表面两侧，所述气压缸固定安装于垫板上表面，所述限位板以及移动板均位于置物板上方。
7.优选的，所述活塞杆顶端密封连接于气压缸输出端，所述活塞杆末端固定安装于移动板外部一侧中间位置，所述移动板外部另一侧固定安装限位板。
8.优选的，两组所述支撑组件均包括固定套筒、升降支撑柱以及限位销轴，所述固定套筒内部上端开设有第一限位孔，所述升降支撑柱内部等距阵列开设有多组第二限位孔。
9.优选的，所述固定套筒固定安装于安装板上表面，所述升降支撑柱与固定套筒内部滑动连接，所述升降支撑柱顶端固定安装于升降板下表面。
10.优选的，所述第一限位孔与多组第二限位孔均匹配设置，所述限位销轴与第一限位孔以及多组第二限位孔内部均滑动连接。
11.优选的，所述升降组件包括液压缸以及液压杆，所述液压缸固定安装于安装板上
表面中间位置，所述液压杆顶端密封连接于液压缸输出端，所述液压杆末端固定安装于升降板下表面中间位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有两组固定组件以及置物板，实际需要对纸盒进行加工时，通过两组固定组件以及置物板的配合使用，可对不同尺寸大小的纸盒进行固定，从而得以通过糊盒机对固定后的纸盒进行精确加工，一定程度上解决了现有的固定方式只能对固定大小的纸盒进行固定，进而现有的固定方式适用范围受限的问题；
14.2、本实用新型设有两组支撑组件以及升降组件，实际进行加工时，通过两组支撑组件以及升降组件的配合使用，可根据所需加工的纸盒实际高度进行调节整个定位机构的使用高度，从而得以更好更精准的进行纸盒加工工作。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑组件局部剖视结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、升降板；3、置物板；4、固定组件；41、限位板；42、移动板；43、气压缸；44、活塞杆；45、垫板；5、支撑组件；51、固定套筒；511、第一限位孔；52、升降支撑柱；521、第二限位孔；53、限位销轴；6、升降组件；61、液压缸；62、液压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动糊盒机纸盒定位机构，包括安装板1以及置物板3，安装板1上方中间位置设有升降板2，置物板3固定安装于升降板2上表面中间位置，置物板3外部两侧设有固定组件4，固定组件4设置有两组且分别位于升降板2上表面两侧，升降板2下表面设有支撑组件5以及升降组件6，支撑组件5设置有两组且分别位于安装板1上表面两侧，升降组件6位于安装板1上表面中间位置，两组支撑组件5与升降组件6均互不接触，实际进行使用时，先将待加工的纸盒放置在置物板3置物板3上表面，随即通过两组固定组件4进行固定，最后通过糊盒机进行加工即可，需要对不同高度的纸盒进行加工时，通过升降组件6可带动升降板2进行上下移动，从而便于对不同高度的纸盒进行加工，通过两组支撑组件5进行支撑升降板2的位置。
22.两组固定组件4均包括限位板41、移动板42、气压缸43、活塞杆44以及垫板45，垫板45固定安装于升降板2上表面两侧，气压缸43固定安装于垫板45上表面，限位板41以及移动板42均位于置物板3上方，活塞杆44顶端密封连接于气压缸43输出端，活塞杆44末端固定安装于移动板42外部一侧中间位置，移动板42外部另一侧固定安装限位板41，实际进行固定待加工的纸盒时，将待加工的纸盒放置在置物板3上表面，随即通过开启气压缸43，驱动活
塞杆44进行伸缩，进而带动移动板42进行移动，直至两侧的限位板41移动至待加工的纸盒外部两侧，以实现对待加工的纸盒进行固定的效果，且在两侧的限位板41移动过程中，实现了可对不同尺寸大小的纸盒进行固定的效果。
23.两组支撑组件5均包括固定套筒51、升降支撑柱52以及限位销轴53，固定套筒51内部上端开设有第一限位孔511，升降支撑柱52内部等距阵列开设有多组第二限位孔521，固定套筒51固定安装于安装板1上表面，升降支撑柱52与固定套筒51内部滑动连接，升降支撑柱52顶端固定安装于升降板2下表面，第一限位孔511与多组第二限位孔521均匹配设置，限位销轴53与第一限位孔511以及多组第二限位孔521内部均滑动连接，升降板2上下移动的同时带动升降支撑柱52沿着固定套筒51内部进行上下滑动，升降板2移动至适宜的位置后，通过限位销轴53滑动连接在第一限位孔511以及此时与第一限位孔511位置相对应的第二限位孔521内部，以实现通过限位销轴53进行限定升降支撑柱52的效果，从而得以通过升降支撑柱52进行支撑升降板2的位置。
24.升降组件6包括液压缸61以及液压杆62，液压缸61固定安装于安装板1上表面中间位置，液压杆62顶端密封连接于液压缸61输出端，液压杆62末端固定安装于升降板2下表面中间位置，实际需要驱动升降板2进行上下移动时，通过开启液压缸61，驱动液压杆62进行上下移动，从而得以带动升降板2进行上下移动，进而实现了可对不同高度的纸盒进行加工的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。