一种高性能化纤生产用加捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其涉及一种高性能化纤生产用加捻装置。


背景技术：

2.在对化纤加工过程中，化纤丝相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对越紧致，垂感好，牢度好，在对化纤进行加捻时，需要使用到加捻装置；
3.但是目前市场上的加捻装置不方便更换线筒，导致线筒上的化纤线用完了过后更换起来麻烦，以及现有的加捻装置不能够进行吸尘处理，导致加捻时产生的纤维毛絮乱飞，工作人员吸入会影响身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高性能化纤生产用加捻装置，解决了目前市场上的加捻装置不方便更换线筒，导致线筒上的化纤线用完了过后更换起来麻烦，以及现有的加捻装置不能够进行吸尘处理，导致加捻时产生的纤维毛絮乱飞，工作人员吸入会影响身体健康的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高性能化纤生产用加捻装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有转动支架，所述转动支架的一侧转动连接有转盘，所述转动支架的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出点与转盘的一侧固定连接，所述转盘的外部固定连接有两个呈对称分布的固定板，两个所述固定板之间滑动连接有活动板，所述活动板与转盘相对的一侧均开设有呈均匀分布的卡槽，所述活动板与转盘之间设有呈均匀分布的线筒，所述线筒的两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆卡合于卡槽的内部，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述活动板的外部固定连接有滑板，所述活动板通过滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有插杆，所述固定板的内部开设有固定槽，所述插杆插接在固定槽的内部，所述固定槽的内部滑动插接有压杆，所述活动板的内部开设有呈均匀分布的分线孔，两个所述固定板之间固定连接有顶板，所述顶板与活动板之间固定连接有第二弹簧，所述顶板的内部开设有集线孔，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧设置有压辊和收料筒。
6.优选的，所述固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽与固定槽相连通，所述压杆的外部固定连接有限位板，所述压杆通过限位板与限位槽滑动连接。
7.优选的，所述底座的底部设有集尘组件。
8.优选的，所述集尘组件包括收集箱、集料斗、风机和连接管，所述收集箱固定连接在底座的底部，所述集料斗固定连接在底座的顶部，所述风机固定连接在收集箱的顶部，所述连接管固定连接在集料斗的底部，且所述连接管与集料斗相连通，所述连接管通过风机与收集箱相连通。
9.优选的，所述分线孔与集线孔均位于第二弹簧的内部。
10.优选的，所述线筒通过卡杆转动连接在转盘和活动板之间。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高性能化纤生产用加捻装置具有如下有益效果：
12.1、在更换线筒时，只需向下压动压杆，使压杆向下压插杆，从而将插杆压出固定槽的内部，这时通过第二弹簧，能够拉动活动板进行移动，这样转盘与活动板之间距离增大，使卡杆脱离卡槽，从而将线筒拆下，然后更换至新的线筒，然后拉动活动板靠近转盘，当插杆与固定槽位于同一平面时，在第一弹簧的作用下推动插杆插接至固定槽的内部，这样活动板的位置固定，从而将线筒进行固定，由此到达了方便更换线筒的作用。
13.2、启动风机，这样能够进行吸尘，通过集料斗能够将一些纤维毛絮进行收集，然后进入连接管的内部，最后进入收集箱的内部进行统一收集，由此到达了除尘的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构立体示意图；
15.图2为本实用新型整体的结构正视示意图；
16.图3为本实用新型固定板的结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型a处的结构放大示意图。
18.图中标号：1、底座；2、转动支架；3、转盘；4、电机；5、固定板；6、活动板；7、卡槽；8、线筒；9、卡杆；10、滑槽；11、滑板；12、凹槽；13、第一弹簧；14、插杆；15、固定槽；16、压杆；17、限位槽；18、限位板；19、分线孔；20、顶板；21、第二弹簧；22、集线孔；23、侧板；24、压辊；25、收料筒；26、收集箱；27、集料斗；28、风机；29、连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有转动支架2，转动支架2的一侧转动连接有转盘3，转动支架2的另一侧固定连接有电机4，电机4的输出点与转盘3的一侧固定连接，转盘3的外部固定连接有两个呈对称分布的固定板5，两个固定板5之间滑动连接有活动板6，活动板6与转盘3相对的一侧均开设有呈均匀分布的卡槽7，活动板6与转盘3之间设有呈均匀分布的线筒8，线筒8的两侧均固定连接有卡杆9，卡杆9卡合于卡槽7的内部，固定板5的一侧开设有滑槽10，活动板6的外部固定连接有滑板11，活动板6通过滑板11与滑槽10滑动连接，滑板11的顶部开设有凹槽12，凹槽12的内部固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的顶部固定连接有插杆14，固定板5的内部开设有固定槽15，插杆14插接在固定槽15的内部，固定槽15的内部滑动插接有压杆16，活动板6的内部开设有呈均匀分布的分线孔19，两个固定板5之间固定连接有顶板20，顶板20与活动板6之间固定连接有第二弹簧21，顶板20的内部开设有集线孔22，底座1的顶部固定连接有侧板23，侧板23的一侧设置有压辊24和收料筒25。
21.具体的，首先将线筒8上的化纤线穿过分线孔19，再穿过集线孔22，然后穿过压辊24固定在收料筒25上，通过收料筒25进行收线，同时启动电机4，电机4的输出端会带动转盘3进行转动，这样能够带动线筒8进行转动，这样化纤线缠绕加捻，然后通过压辊24对加捻过后的线进行压合，再由收料筒25收集，在更换线筒8时，只需向下压动压杆16，使压杆16向下压插杆14，从而将插杆14压出固定槽15的内部，这时通过第二弹簧21，能够拉动活动板6进行移动，这样转盘3与活动板6之间距离增大，使卡杆9脱离卡槽7，从而将线筒8拆下，然后更换至新的线筒8，然后拉动活动板6靠近转盘3，当插杆14与固定槽15位于同一平面时，在第一弹簧13的作用下推动插杆14插接至固定槽15的内部，这样活动板6的位置固定，从而将线筒8进行固定。
22.实施例二，在实施例一的基础上，固定板5的内部开设有限位槽17，限位槽17与固定槽15相连通，压杆16的外部固定连接有限位板18，压杆16通过限位板18与限位槽17滑动连接。
23.具体的，通过滑动连接在限位槽17内部的限位板18，能够限制压杆16的移动幅度，使其不会脱离固定板5。
24.实施例三，在实施例一的基础上，底座1的底部设有集尘组件。
25.具体的，通过集尘组件，能够将本装置工作时产生的一些纤维毛絮进行收集。
26.实施例四，在实施例三的基础上，集尘组件包括收集箱26、集料斗27、风机28和连接管29，收集箱26固定连接在底座1的底部，集料斗27固定连接在底座1的顶部，风机28固定连接在收集箱26的顶部，连接管29固定连接在集料斗27的底部，且连接管29与集料斗27相连通，连接管29通过风机28与收集箱26相连通。
27.具体的，启动风机28，这样能够进行吸尘，通过集料斗27能够将一些纤维毛絮进行收集，然后进入连接管29的内部，最后进入收集箱26的内部进行统一收集。
28.实施例五，在实施例一的基础上，分线孔19与集线孔22均位于第二弹簧21的内部。
29.具体的，这样化纤线穿过第二弹簧21的内部，第二弹簧21不会对线产生阻挡。
30.实施例六，在实施例一的基础上，线筒8通过卡杆9转动连接在转盘3和活动板6之间。
31.具体的，这样线筒8能够在转盘3与活动板6之间转动，从而不会影响线筒8上化纤线的出线。
32.工作原理：
33.使用时，首先将线筒8上的化纤线穿过分线孔19，再穿过集线孔22，然后穿过压辊24固定在收料筒25上，通过收料筒25进行收线，同时启动电机4，电机4的输出端会带动转盘3进行转动，这样能够带动线筒8进行转动，这样化纤线缠绕加捻，然后通过压辊24对加捻过后的线进行压合，再由收料筒25收集，在更换线筒8时，只需向下压动压杆16，使压杆16向下压插杆14，从而将插杆14压出固定槽15的内部，这时通过第二弹簧21，能够拉动活动板6进行移动，这样转盘3与活动板6之间距离增大，使卡杆9脱离卡槽7，从而将线筒8拆下，然后更换至新的线筒8，然后拉动活动板6靠近转盘3，当插杆14与固定槽15位于同一平面时，在第一弹簧13的作用下推动插杆14插接至固定槽15的内部，这样活动板6的位置固定，从而将线筒8进行固定，并且本装置在工作时，启动风机28，这样能够进行吸尘，通过集料斗27能够将一些纤维毛絮进行收集，然后进入连接管29的内部，最后进入收集箱26的内部进行统一收
集。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。