一种包装袋加工生产线用输送机构的制作方法

1.本发明涉及包装袋加工领域，尤其是涉及一种包装袋加工生产线用输送机构。


背景技术：

2.包装袋广泛用于日常生活和工业生产中，主要起到保护货物、便于运输的作用。包装袋加工所使用的基材膜通常是以卷装的形式存在，在包装袋的加工过程中，基材膜卷在动力装置的牵引下进行放卷，并依次通过多个输送辊进行输送，以便于将包装袋加工成型。
3.在上述相关技术中，基材膜在通过输送辊时，如果输送辊表面较为粗糙或者附着有异物，基材膜与输送辊接触很容易被划伤，甚至产生撕裂，导致基材膜无法使用。


技术实现要素：

4.为降低基材膜在输送过程中被刮伤的可能性，本技术提供一种包装袋加工生产线用输送机构。
5.本技术提供的一种包装袋加工生产线用输送机构采用如下的技术方案：
6.一种包装袋加工生产线用输送机构，包括用于支撑输送辊的机架，所述机架上设置有用于对基材膜进行润滑的润滑组件，所述润滑组件包括用于容纳润滑粉的容纳体，所述容纳体安装在机架上，所述容纳体朝向基材膜的一侧设置有缝隙孔。
7.通过采用上述技术方案，容纳体内的润滑粉能够通过缝隙孔向外渗入并附着在基材膜上，从而在基材膜与输送辊之间起到润滑作用，以降低基材膜被刮伤的可能性。
8.可选的，所述容纳体采用柔性材料制成，所述机架上设置有支撑架，所述容纳体上连通设置有进料盒，所述进料盒安装在所述支撑架上。
9.通过采用上述技术方案，容纳体通过进料盒安装在支撑架上，进料盒能够对容纳体的形状进行固定，使用人员通过进料盒向容纳体内注入润滑粉更加方便。
10.可选的，所述进料盒上设置有用于对容纳体施力以使得润滑粉由缝隙孔漏出的施力组件。
11.通过采用上述技术方案，正常情况下，润滑粉能够由缝隙孔渗出并附着在基材膜上，当润滑粉在缝隙孔处造成阻塞、润滑粉不足以对基材膜润滑时，通过施力组件对容纳体施力能够使得容纳体产生变形或者发生震动，以使得缝隙孔处的润滑粉散开，润滑粉更容易由缝隙孔处渗出。
12.可选的，所述施力组件包括多个用于锤击容纳体的施力锤，所述施力锤转动安装在支撑架上。
13.通过采用上述技术方案，由缝隙孔处渗出的润滑粉量足够对基材膜润滑时，施力锤位于远离容纳体的位置，当缝隙孔处发生堵塞时，转动施力锤以使得多个施力锤对容纳体的不同位置进行捶打，能够改善缝隙孔处的堵塞情况，以使得基材膜上能够附着足量的润滑粉。
14.可选的，所述支撑架上转动安装有支撑轴，至少两个所述施力锤安装在同一支撑
轴上，所述支撑架上设置有用于驱动支撑轴转动的动力件。
15.通过采用上述技术方案，通过将多个施力锤安装在支撑轴上，在动力件作用下能够同时转动多个施力锤，操作更加方便。
16.可选的，所述施力锤与容纳体接触的侧面为球面。
17.通过采用上述技术方案，施力锤与容纳体接触的面是较为平滑的曲面，能够降低施力锤在转动过程中刮伤容纳体的可能性。
18.可选的，所述容纳体呈长条形且两端分别靠近基材膜宽度方向的两边缘设置。
19.通过采用上述技术方案，容纳体沿基材膜的宽度方向设置，润滑粉通过缝隙孔渗出能够对基材膜宽度方向的边缘位置进行润滑，润滑效果更好，能够降低基材膜边缘位置被刮伤的可能性。
20.可选的，所述进料盒上设置有进料口，所述进料盒内滑动设置有匀料板。
21.通过采用上述技术方案，通过进料口可将润滑粉注入容纳体内，然后滑动匀料板可将带动容纳体内的润滑粉移动，以使得润滑粉在容纳体分布更加均匀。
附图说明
22.图1是本技术实施例包装袋加工生产线用输送机构的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中润滑组件和施力组件在支撑架上的安装示意图。
24.图3是本技术实施例中匀料板在容纳体内的安装示意图。
25.附图标记说明：1、机架；11、支撑架；12、基材膜；2、输送辊；3、润滑组件；31、容纳体；311、缝隙孔；32、进料盒；321、进料口；322、滑槽；4、匀料板；41、匀料槽；42、安装杆；43、挡块；5、施力组件；51、支撑轴；52、施力锤；53、连接杆；54、动力件。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种包装袋加工生产线用输送机构。参照图1，包装袋加工生产线用输送机构包括多个输送辊2以及用于支撑多个输送辊2的机架1，基材膜卷转动安装在机架1上，基材膜12的一端被牵引并依次通过多个输送辊2，机架1上靠近基材膜卷的一侧设置有润滑组件3，润滑组件3能够对基材膜12进行润滑，以减小基材膜12与输送辊2接触的摩擦力，从而降低基材膜12被输送辊2刮伤的可能性。
28.参照图1和图2，为便于安装润滑组件3，在机架1上设置有支撑架11，支撑架11在基材膜12宽度方向的两侧分别设置一个，支撑架11以螺栓连接的方式安装在机架1上；润滑组件3包括容纳体31和进料盒32，进料盒32为长条形矩形体空腔结构，且沿基材膜12的宽度方向设置在基材膜12上方，进料盒32下侧壁呈开通状态；进料盒32的两端面分别固定一个矩形块，进料盒32两端通过矩形块以螺栓连接的方式分别固定在两个支撑架11上；进料盒32上侧壁间隔开设有两个进料口321，两个进料口321沿进料盒32的长度方向间隔设置，进料口321位于进料盒32宽度方向的中间位置，进料口321上对应设置有堵头。
29.参照图1和图2，容纳体31沿进料盒32的长度方向延伸，且上端与进料盒32连通，容纳体31用于盛装润滑粉，本实施例中的润滑粉使用滑石粉，滑石粉能够对基材膜12起到较好的润滑作用，同时能够消除基材膜12在输送过程中产生的静电；本实施例中容纳体31由
棉布制成，棉布上的棉线之间的缝隙为缝隙孔311，容纳体31设置在进料盒32正下方，容纳体31上端套设在进料盒32下端，且通过多个螺钉固定在进料盒32上，容纳体31下端与基材膜12贴合，润滑粉通过容纳体31上的缝隙孔311能够向外渗出，当基材膜12经过容纳体31时，润滑粉能够附着在基材膜12上，以对基材膜12进行润滑。
30.参照图2和图3，为使得容纳体31内各个位置的润滑粉分布更加均匀，在进料盒32上侧壁上滑动安装有匀料板4，本实施例中匀料板4由木板制成；匀料板4呈矩形板状，匀料板4上开设有多个供润滑粉通过的匀料槽41，匀料槽41呈长条形，且靠近容纳体31底部的一端开通，多个匀料槽41沿在匀料板4上平行间隔设置，匀料板4使用时，匀料板4的板面垂直于容纳体31的长度方向。
31.参照图2和图3，匀料板4上端一体设置有安装杆42，进料盒32上侧壁沿自身长度方向开设有滑槽322，滑槽322设置在进料口321一侧，安装杆42也对应设置在匀料板4靠近滑槽322的一侧，安装杆42竖直向上穿设在滑槽322内，安装杆42能够沿滑槽322的长度方向滑动；安装杆42上一体设置有挡块43，挡块43下侧面与进料盒32上表面贴合，从而将匀料板4挂设在进料盒32内，匀料板4与容纳体31底部之间存在有空隙，使用人员通过安装杆42即可滑动匀料板4，将安装杆42转动九十度能够将匀料板4从滑槽322处取出；匀料板4上所有的边角均进行圆角处理，且对匀料板4进行抛光处理，以降低匀料板4上的毛刺刮伤容纳体31的可能性。
32.参照图2，为使得容纳体31内的润滑粉更容易渗出，在支撑架11上设置有施力组件5，施力组件5设置在进料盒32靠近基材膜卷的一侧，施力组件5包括支撑轴51以及设置在支撑轴51上的多个施力锤52；支撑轴51沿进料盒32的长度方向延伸，且两端分别转动穿设并支撑在两个支撑架11上，多个施力锤52沿支撑轴51的长度方向均匀接间隔设置；施力锤52可设置为圆球状、椭球状等，本实施例中设置为圆球状，施力锤52和支撑轴51之间设置有连接杆53，连接杆53呈直角弯折，且一端焊接在施力锤52上，另一端固定套设在支撑轴51上，支撑轴51转动能够带动多个施力锤52同时锤击容纳体31的侧部，以便于润滑粉由缝隙孔311渗出。支撑架11上通过螺栓安装有动力件54，本实施例中动力件54选用电机，电机的输出轴与支撑轴51固定连接，启动电机记得带动施力锤52转动以对容纳体31进行锤击。
33.本技术实施例一种包装袋加工生产线用输送机构的实施原理为：使用人员通过进料口321将润滑粉注入容纳体31内，然后滑动匀料板4，以使得容纳体31内的润滑粉分布更加均匀，润滑粉能够透过容纳体31上的缝隙孔311，基材膜12在移动过程中与容纳体31底部接触，润滑粉即可附着在基材膜12上，以对基材膜12进行润滑，降低基材膜12在输送过程中被刮伤的可能性。当部分缝隙孔311被润滑粉堵塞时，由缝隙孔311处渗出的润滑粉不足以润滑基材膜12，此时可启动动力件54以带动支撑轴51转动，多个施力锤52同时对容纳体31的多个位置进行锤击，以使得缝隙孔311处的润滑粉被重新打散，润滑粉更容易渗出容纳体31外，以便于对基材润滑。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。