一种PTFE针刺毡生产用的弹性针布的制作方法

一种ptfe针刺毡生产用的弹性针布
技术领域
1.本实用新型属于环保滤材生产设备领域，具体涉及一种ptfe针刺毡生产用的弹性针布。


背景技术：

2.ptfe针刺毡是一种结构合理、性能极好的过滤材料，以ptfe短纤维和基布作为原料，通过刺针机对梳理后的ptfe短纤维进行针刺，用机械的方法使得毡层ptfe纤维之间、毡层ptfe纤维与增强ptfe基布之间纤维相互缠结，ptfe纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。它不仅具有ptfe纤维材料固有的优点，而且毡层ptfe纤维呈单纤维，无定向三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种性能较好的过滤材料。
3.ptfe材料需要经过梳理机的梳理才可以得到ptfe短纤维。梳理机的辊筒上安装有针布，一般为金属针布，其表面多为锯齿形的，金属针布缠绕在梳理机的辊筒上，并进行固定。由于ptfe纤维较脆，在金属针布的梳理中容易断裂、碎裂，造成纤维长度短，对纤维表面损伤较大，由此制成针刺毡的质量品质较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种ptfe针刺毡生产用的弹性针布，通过弹性基层可以为金属针齿提供一定的弹性，从而降低对ptfe纤维的损伤，增加梳理后ptfe纤维的长度，进而提高针刺毡的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种ptfe针刺毡生产用的弹性针布，包括弹性基层和密布在弹性基层上的金属针齿，所述弹性基层包括底层、中间层和面层，底层和面层均为弹性材料制成的弹性层，中间层为致密纤维层，底层外侧面与梳理机辊筒接触，设置有摩擦面，底层的内侧面和中间层的下表面通过粘接剂固定连接，面层的内侧面通过粘接剂与中间层的上表面固定连接；所述金属针齿的连接端与中间层的纤维勾连，金属针齿的尖端露出面层。
6.所述的底层和面层均为橡胶材料制成。
7.所述底层的外侧面设有凸凹不平的防滑花纹，以形成所述的摩擦面。
8.所述底层的内侧面和面层的内侧面分别设置有突起。
9.所述面层的厚度小于所述底层的厚度。
10.所述中间层为毛毡。
11.所述金属针齿的连接端设置为螺旋形、u形、s形或弧形。
12.所述金属针齿倾斜设置在弹性基层上。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹性基层为复合结构层，底层和面层一方面可以为金属针齿提供弹性，另一方面底层采用橡胶制成，可以使得针布更紧密的贴合在滚筒上，缠绕时增大摩擦力，便于缠绕和绷紧针布，而底层设置的凸凹不平的花纹又可进一步增强针布整体与辊筒表面的摩擦力，避免针布的打滑；中间层采用毛毡，其纤维致密，
可以为金属针齿提供固定，握持力强，此外，毛毡的表面覆盖面层可以形成保护层，避免毛毡的纤维混入；对于金属针齿，其尾端与毛毡层的致密纤维相勾连，可以进一步提高金属针齿固定的可靠性，而且毛毡层的致密纤维仍具有一定的弹性，金属针齿与其勾连在一起后，具有一定的活动余地，不会约束金属针齿的弹性发挥。底层和面层的内侧设置的突起可以增加与毛毡层的接触面积，使得粘胶固定更加牢固，粘胶在涂抹时，可以使用过量，这样多余的粘胶可以渗入毛毡层的纤维空隙中，进一步提高底层-毛毡层-面层固定的可靠性和整体性。
14.本实用新型的弹性针布在使用后，对ptfe纤维损伤大大减轻，增加梳理后ptfe纤维的长度，使得制成的针刺毡强力增加、抱合力增加，提高了针刺毡的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型弹性基层的局部示意图；
17.图3为本实用新型中金属针齿的第一种结构示意图；
18.图4为本实用新型中金属针齿的第二种结构示意图；
19.图5为本实用新型中金属针齿的第三种结构示意图；
20.图6为本实用新型中金属针齿的第四种结构示意图；
21.图中标记：1、底层，2、中间层，3、面层，4、金属针齿，401、螺旋形尾部，402、u形尾部，403、s形尾部，404、弧形尾部，5、防滑花纹，6、突起。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
23.一种ptfe针刺毡生产用的弹性针布，用于以缠绕的方式安装在梳理机的辊筒上，对ptfe材料进行梳理，得到生产ptfe针刺毡的短纤维。
24.所述的弹性针布包括弹性基层和固定在弹性基层上的金属针齿4，由弹性基层为金属针齿4提供弹性，使得金属针齿4在梳理ptfe材料时具有一定的弹性，以减少对材料的损伤，从而保证针刺毡的质量。
25.所述的弹性基层由底层1、中间层2和面层3自下而上粘合而成，其中底层1和面层3采用橡胶，底层1的橡胶作为基底，用于和梳理机的辊筒直接接触，可以增大与辊筒的摩擦力，在缠绕针布时，可以避免针布的打滑，能够将针布缠绕的更加紧密，使用时也不会出现针布的滑动。为了进一步提高底层橡胶与辊筒的摩擦力，还可以在底层1的下表面设置凸凹不平的防滑花纹5，形成摩擦面。底层1橡胶的内侧面通过涂抹粘接剂或粘胶与中间层2的毛毡固定连接。
26.所述的中间层2采用毛毡作为致密纤维层，为金属针齿4的固定提供足够的握持力，毛毡的下表面通过粘合的方式与底层1的橡胶连接，毛毡的上表面也通过粘合的方式与面层3的橡胶连接。
27.所述的面层3覆盖在中间层2的上表面，橡胶的材质可以形成一层保护层，避免梳理过程中毛毡上的纤维混入ptfe纤维中。
28.作为优选，在粘合底层1、中间层2和面层3时，将粘接剂或粘胶涂抹过量，然后在将两层结构压合的过程中，多余的粘接剂或粘胶可以渗入中间层2的毛毡纤维缝隙内，强化底层1与中间层2以及面层3与中间层2的粘接强度，避免使用中层与层的松动和分离。
29.更进一步的，还可以在底层1的内侧面和面层的内侧面分别设置突起6，增大各自与中间层2毛毡的接触面积，增强粘结的牢固程度。
30.作为一种选择，所述底层1的厚度大于所述面层3的厚度，这样底层的支撑性更好，面层的弹性更佳。
31.所述的金属针齿4下端为埋设在毛毡内的连接端，金属针齿4的尖端从面层3中露出，对ptfe进行梳理。金属针齿4的连接端通过与毛毡内纤维的勾连强化与毛毡的连接，避免使用中金属针齿4的脱落。金属针齿4与毛毡的勾连是通过金属针齿4下端的结构设计实现的。例如，可以将金属针齿4的下端设计成螺旋形尾部401，或者设计成u形尾部402，或者是s形尾部403，还可以是弧形尾部404。金属针齿4安装在弹性基层后，金属针齿4相对于弹性基层的平面为倾斜设置。
32.所述的金属针齿4的下端经多次缠绕可以形成图3所示的螺旋形尾部401，或者经弯折形成如图4-6所述的u形尾部402、s形尾部403和弧形尾部404。
33.在使用时，将金属针齿4朝上，从梳理机辊筒的一端开始缠绕，先将第一圈的针布用固定圈、铁丝、铁圈等固定，固定时可以将针布边部的一圈金属针齿4剪除，或者压平，然后再一圈一圈的缠绕针布，直至缠绕到辊筒的另一端，再将针布的最后一圈固定好即可。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。