一种用于包装盒生产线的裱糊机的制作方法

1.本实用涉及包装盒制造技术领域，具体为一种用于包装盒生产线的裱糊机。


背景技术：

2.包装盒一般至少由两层构成，分别为内盒和外盒，半自动裱糊机就是将包装盒的内盒和外盒粘贴成一体的机器，当用半自动裱糊机加工包装盒时，先使用过胶机对纸板装的外盒进行过胶，随后人工将盒状的内盒放置在外盒过胶的一面，随后将放置有内盒的外盒(即初成型的包装盒)用成型机成型，最后将包装盒收起。
3.现有的包装纸盒用裱糊机在使用过程中，需要使用人员手动将待处理的包装纸板放入裱糊机的输入端，人工送料劳动强度大，效率低，不利于企业的大批量生产，并且难以控制送料间隙时间相等，实际加工效果较差。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种用于包装盒生产线的裱糊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种用于包装盒生产线的裱糊机，包括设备主体，所述设备主体包括：
6.用于容纳包装纸板的储料组件，所述储料组件上设置有与裱糊机输入端对应延伸出口；
7.用于推动包装纸板在储料组件内向上步进式移动的送料组件，所述送料组件设置于储料组件的内部；
8.用于防止包装纸板在储料组件内部倾斜偏移的防倾斜组件，所述防倾斜组件左右对称共设置有四组，所述防倾斜组件设置于储料组件内部；以及
9.用于将包装纸板推入裱糊机内部进行加工的出料组件，所述出料组件设置于储料组件上。
10.进一步地，所述储料组件包括储料筒，所述储料筒的内部设置有储料腔，所述延伸出口设置于储料筒的顶端前侧。
11.进一步地，所述储料筒的前端设置有观察槽。
12.进一步地，所述送料组件包括步进升降缸，所述步进升降缸设置于储料腔的内部底端，所述步进升降缸的输出端向上设置有升降杆，所述升降杆的顶端设置有升降托盘，所述升降托盘上左右对称共设置有四组适配槽。
13.进一步地，所述步进升降缸的每次运动行程与包装纸板的厚度相等。
14.进一步地，所述防倾斜组件包括上下对称设置的两组压紧件，所述压紧件包括设置于储料腔内壁上的滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有压杆，所述压杆的外侧设置有安装环，所述压杆的外侧还套接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接于安装环的外侧，所述弹簧的外侧固定连接于滑筒的内侧，所述压杆的内侧设置有防倾杆，所述防倾杆延伸至适配槽内。
15.进一步地，所述出料组件包括调节件，所述调节件包括设置于储料筒一侧的调节槽，所述调节槽的底端设置有调节螺孔，所述调节螺孔内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆延伸至调节槽内部，所述螺杆的底端设置有手柄，所述螺杆的顶端通过转动接头转动连接有滑块，所述滑块滑动连接于调节槽内。
16.进一步地，所述出料组件还包括出料件，所述出料件包括出料电机，所述出料电机设置于滑块的外侧，所述出料电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿过滑块延伸至储料筒的上方，所述转轴的左端设置有转筒，所述转筒的材质为聚氨酯，所述转筒的底端与延伸出口之间的垂直距离小于包装纸板的厚度。
17.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
18.通过设置设备主体，在使用过程中，使用人员可先将包装纸板放入储料筒内的升降托盘上，储料组件内设置有防倾斜组件，弹簧推动安装环，带动压杆沿滑筒向内侧移动，防倾杆卡入适配槽内，将包装纸板的两侧压紧，防止其倾斜偏移，根据该批次下包装纸板的实际厚度设定步进升降缸的单次运动行程，推动包装纸板以自身厚度为单位步进上升，通过设置出料组件，出料组件内包括调节件，使用时，使用人员可转动手柄，带动螺杆转动，转动过程中带动滑块上下移动，直到转筒的底端与与延伸出口之间的垂直距离小于该批次包装纸板的厚度，出料电机运转，带动转筒转动，当送料组件推动包装纸板最顶端的纸板与转筒接触时，转筒带动最上端纸板自延伸出口处滑出进入裱糊机，实现对裱糊机的自动化上料效果，无需使用人员人工上料，上料速度快效率高，有利于企业的大批量生产有效提高企业的经济效益，并且每次上料的间隔相等，有利于提高对包装纸板的裱糊效果，有效增强装置的实用性，本实用新型使用人员可通过对步进升降缸的单次行程调节以及利用出料组件内的调节件对转筒与延伸出口之间的垂直距离进行调节，并在储料组件内设置有弹簧驱动的防倾斜组件，使装置适配于不同批次不同型号大小的包装纸板使用，装置的适用性更强，便于使用人员使用，进一步增强装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型储料组件内部结构示意图；
22.图3为本实用新型出料组件结构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、储料组件；21、储料筒；211、储料腔；212、观察槽；213、延伸出口；3、送料组件；31、步进升降缸；32、升降杆；33、升降托盘；331、适配槽；4、防倾斜组件；41、防倾杆；42、压紧件；421、压杆；422、安装环；423、弹簧；424、滑筒；5、出料组件；51、调节件；511、调节槽；512、调节螺孔；513、螺杆；5131、手柄；5132、转动接头；514、滑块；52、出料件；521、出料电机；522、转轴；523、转筒。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用提供一种用于包装盒生产线的裱糊机技术方案：一种用于包装盒生产线的裱糊机，包括设备主体1，设备主体1包括：
28.用于容纳包装纸板的储料组件2，储料组件2上设置有与裱糊机输入端对应延伸出口213，储料组件2包括储料筒21，储料筒21的内部设置有储料腔211，用于对包装纸板进行容纳，方便上料，延伸出口213设置于储料筒21的顶端前侧，储料筒21的前端设置有观察槽212，方便使用人员观察储料筒21内部的包装纸板剩余情况，便于加料，有效增强装置的实用性；
29.用于推动包装纸板在储料组件2内向上步进式移动的送料组件3，送料组件3设置于储料组件2的内部，送料组件3包括步进升降缸31，步进升降缸31设置于储料腔211的内部底端，步进升降缸31的输出端向上设置有升降杆32，升降杆32的顶端设置有升降托盘33，用于盛放包装纸板，升降托盘33上左右对称共设置有四组适配槽331，使用时，步进升降缸31驱动升降杆32上下移动，带动升降托盘33推动包装纸板上下移动，步进升降缸31的每次运动行程与包装纸板的厚度相等，设置步进升降缸31的每次运动行程与包装纸板的厚度相等，实现步进式等间隙的送料效果；
30.用于防止包装纸板在储料组件2内部倾斜偏移的防倾斜组件4，防倾斜组件4左右对称共设置有四组，防倾斜组件4设置于储料组件2内部，防倾斜组件4包括上下对称设置的两组压紧件42，压紧件42包括设置于储料腔211内壁上的滑筒424，滑筒424的内侧滑动连接有压杆421，压杆421的外侧设置有安装环422，压杆421的外侧还套接有弹簧423，弹簧423的内侧固定连接于安装环422的外侧，弹簧423的外侧固定连接于滑筒424的内侧，压杆421的内侧设置有防倾杆41，防倾杆41延伸至适配槽331内，弹簧423推动压杆421向内侧移动，利用防倾杆41将包装纸板的外侧压紧，防止其倾斜偏移，提高上料效果；以及
31.用于将包装纸板推入裱糊机内部进行加工的出料组件5，出料组件5设置于储料组件2上，出料组件5包括调节件51，调节件51包括设置于储料筒21一侧的调节槽511，调节槽511的底端设置有调节螺孔512，调节螺孔512内通过螺纹连接有螺杆513，螺杆513延伸至调
节槽511内部，螺杆513的底端设置有手柄5131，螺杆513的顶端通过转动接头5132转动连接有滑块514，滑块514滑动连接于调节槽511内，出料组件5还包括出料件52，出料件52包括出料电机521，出料电机521设置于滑块514的外侧，出料电机521的输出端设置有转轴522，转轴522穿过滑块514延伸至储料筒21的上方，转轴522的左端设置有转筒523，转筒523的材质为聚氨酯，转筒523的底端与延伸出口213之间的垂直距离小于包装纸板的厚度，使转筒523的底端能够与最上端包装纸板接触，利用转筒523的转动摩擦力带动包装纸板滑出实现上料。
32.本实用新型通过设置设备主体1，在使用过程中，使用人员可先将包装纸板放入储料筒21内的升降托盘33上，储料组件2内设置有防倾斜组件4，弹簧423推动安装环422，带动压杆421沿滑筒424向内侧移动，防倾杆41卡入适配槽331内，将包装纸板的两侧压紧，防止其倾斜偏移，根据该批次下包装纸板的实际厚度设定步进升降缸31的单次运动行程，推动包装纸板以自身厚度为单位步进上升，通过设置出料组件5，出料组件5内包括调节件51，使用时，使用人员可转动手柄5131，带动螺杆513转动，转动过程中带动滑块514上下移动，直到转筒523的底端与与延伸出口213之间的垂直距离小于该批次包装纸板的厚度，出料电机521运转，带动转筒523转动，当送料组件3推动包装纸板最顶端的纸板与转筒523接触时，转筒523带动最上端纸板自延伸出口213处滑出进入裱糊机，实现对裱糊机的自动化上料效果，无需使用人员人工上料，上料速度快效率高，有利于企业的大批量生产有效提高企业的经济效益，并且每次上料的间隔相等，有利于提高对包装纸板的裱糊效果，有效增强装置的实用性，本实用新型使用人员可通过对步进升降缸31的单次行程调节以及利用出料组件5内的调节件51对转筒523与延伸出口213之间的垂直距离进行调节，并在储料组件2内设置有弹簧423驱动的防倾斜组件4，使装置适配于不同批次不同型号大小的包装纸板使用，装置的适用性更强，便于使用人员使用，进一步增强装置的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。