折耳组件及折耳成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种折耳组件及折耳成型机构。


背景技术：

2.包装盒成型的过程中，通常会在面纸上进行部分上胶，之后对面纸的侧边先后进行折边，折边后通过面纸上上胶的部位与相对应的侧边进行粘接，实现包装盒的成型。
3.现有的工艺中，在对面纸侧边进行折边的工艺步骤繁多，需要对面纸的侧边一一进行折边，且折边的效果不佳，影响包装盒的生产效率和包装盒的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种折耳组件及折耳成型机构，旨在解决现有技术折边效果不佳，影响包装盒生产效率和包装盒质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种折耳组件，包括一旋转体，所述旋转体自上而下设有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘底面所处高度与输送过来的包装盒面纸左侧面的粘贴边竖起的高度一致，所述第二转盘的高度处在输送过来的包装盒面纸的底面至顶面的高度范围内；当包装盒面纸输送至所述折耳组件时，所述旋转体带动第一转盘和第二转盘旋转，所述第一转盘将连接在包装盒面纸左侧面的粘贴边向前折弯贴合内模；所述第二转盘将连接在包装盒面纸左侧面的左耳向前折弯贴合内模。
6.进一步的，还包括流向件，所述流向件包括按包装盒面纸行进方向设置的流向杆/板；当包装盒面纸输送至所述流向件时，流向杆/板将包装盒面纸右侧面的右耳向后折弯贴合内模。
7.进一步的，所述第一转盘为扇形盘或缺角圆盘。
8.进一步的，所述第一转盘上设置有多个贯穿的通孔。
9.进一步的，所述流向杆/板安装在定位架上，所述流向杆/板的倾斜度可调。
10.折耳成型机构，包括：
11.输送机构，用于对展开状态下的包装盒面纸进行输送，所述输送机构上设有夹槽，所述夹槽用于包装盒面纸底面嵌入，并将包装盒面纸的左侧面、右侧面竖直；
12.内模，活动压在包装盒面纸底面上，用于在包装盒面纸成型过程中对面纸的侧边进行定位；
13.上述的折耳组件，所述折耳组件设置在所述输送机构的两侧，当输送机构输送包装盒面纸至折耳组件时，所述折耳组件用于对包装盒面纸的左侧面的粘贴边向内折弯贴合内模，同时对包装盒面纸左侧面的左耳向前折弯贴合内模；
14.进一步的，所述夹槽宽度可调。
15.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过设置旋转体，通过追赶的方式，能够对包装盒面纸左侧面的左耳和左侧面的粘贴边向内折弯，且第一转盘和第二转盘在转动的过程中，不仅能够将左侧面的左耳和左侧面的粘贴边向内折弯，还存在对左侧面的左耳
和左侧面的粘贴边进行定型的作用，通过设置流向件，借助输送机构带动包装盒面纸行进，从而能够对包装盒面纸右侧面的右耳向后折弯并进行定型，折边的效果优异，并且折边的效率高，提高了包装盒的生产效率和包装盒的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的立体图；
17.图2为本实用新型一实施例的折耳组件和流向件的立体图。
18.附图标记说明：1、旋转体；2、第一转盘；3、第二转盘；11、动力机构；4、流向件；41、流向杆/板；31、凸起；21、通孔；42、定位架；43、连接块；5、输送机构；51、夹槽；6、内模；52、定位块；7、包装盒面纸；71、左侧面；72、右侧面；73、左耳；74、右耳；75、粘贴边。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
22.如图1-2所示，本实用新型折耳组件，包括一旋转体1，所述旋转体1自上而下设有第一转盘2和第二转盘3，所述第一转盘2底面所处高度与输送过来的包装盒面纸7左侧面71的粘贴边75竖起的高度一致，所述第二转盘3的高度处在输送过来的包装盒面纸7的底面至顶面的高度范围内；当包装盒面纸7输送至所述折耳组件时，所述旋转体1带动第一转盘2和第二转盘3旋转，所述第一转盘2将连接在包装盒面纸7左侧面71的粘贴边75向前折弯贴合内模6；所述第二转盘3将连接在包装盒面纸7左侧面71的左耳73向前折弯贴合内模6。
23.优选的，所述旋转体1上设置有用于带动所述旋转体1转动的动力机构11，所述动力机构11包括但不限于电机、马达或回转气缸。这样设计，便于带动旋转体1进行转动。
24.需要说明的是，还包括流向件4，所述流向件4包括按包装盒面纸7行进方向设置的流向杆/板41；当包装盒面纸7输送至所述流向件4时，流向杆/板41将包装盒面纸7右侧面72的右耳74向后折弯贴合内模6。这样设计，通过设置流向件4，当包装盒面纸7输送至流向件4时，能够对包装盒面纸7右侧面72的右耳74向后折弯贴合内模6。
25.需要说明的是，所述第一转盘2为扇形盘或缺角圆盘。这样设计，避免了第一转盘2对包装盒面纸7左侧面71的粘贴边75造成阻挡，使得第一转盘2能够将包装盒面纸7左侧面71的粘贴边75向前折弯。
26.优选的，所述第二转盘3上设置有均匀分布的凸起31。这样设计，避免了第二转盘3对包装盒面纸7左侧面71的左耳73造成阻挡，使得第二转盘3能够将包装盒面纸7左侧面71的左耳73向前折弯。
27.需要说明的是，所述第一转盘2上设置有多个贯穿的通孔21。这样设计，能够调整第一转盘2的质心，使得第一转盘2能够跟随旋转体1转动并且不会离心，保证第一转盘2的正常使用，并且能够减轻第一转盘2的配重。
28.需要说明的是，所述流向杆/板41安装在定位架42上，所述流向杆/板41的倾斜度可调，所述流向杆/板41提供连接块43转动安装在所述定位架42上。这样设计，便于对流向杆/板41进行安装，并且能够根据实际需要对流向杆/板41的倾斜度进行调节。
29.优选的，所述连接块43的高度可调。这样设计，通过对连接块43的高度进行调节，从而便于对流向杆/板41的高度进行调节。
30.折耳成型机构，包括：
31.输送机构5，用于对展开状态下的包装盒面纸7进行输送，所述输送机构5上设有夹槽51，所述夹槽51用于包装盒面纸7底面嵌入，并将包装盒面纸7的左侧面71、右侧面72竖直；
32.内模6，活动压在包装盒面纸7底面上，用于在包装盒面纸7成型过程中对面纸的侧边进行定位；
33.上述的折耳组件，所述折耳组件设置在所述输送机构5的两侧，当输送机构5输送包装盒面纸7至折耳组件时，所述折耳组件用于对包装盒面纸7的左侧面71的粘贴边75向内折弯贴合内模6，同时对包装盒面纸7左侧面71的左耳73向前折弯贴合内模6；
34.需要说明的是，所述夹槽51宽度可调，所述夹槽51两侧设置有定位块52，所述定位块52通过螺栓设置在所述输送机构5上并跟随所述输送机构5进行移动。
35.优选的，所述输送机构5可以是现有技术中的传送带或传送平台，故具体结构在此不做赘述。
36.本实用新型在使用时，首先将展开状态下的包装盒面纸7放入定位块52之间的夹槽51内，之后将内模6放置包装盒面纸7底面上，输送机构5对包装盒面纸7进行输送，当包装盒面纸7输送至折耳组件时，动力机构11带动旋转体1转动，第一转盘2将连接在包装盒面纸7左侧面71的粘贴边75向前折弯贴合内模6，第二转盘3将连接在包装盒面纸7左侧面71的左耳73向前折弯贴合内模6，之后输送机构5继续对包装盒面纸7进行输送，当包装盒面纸7输送至所述流向件4时，流向杆/板41将包装盒面纸7右侧面72的右耳74向后折弯贴合内模6。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。