一种整经机用双边链条传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及整经机技术领域，尤其涉及一种整经机用双边链条传动机构。


背景技术：

2.整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类。整经机用于整经。可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式，现有整经机中的转动棍主要通过链条进行传动。
3.但是，现有的链条传动机构的驱动源没有设置防护机构，因此在实际的作业中，驱动源会因灰尘或者外力碰撞而出现故障，因此需要频繁维护保养，所以，会导致生产加工的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种整经机用双边链条传动机构，解决了现有技术中现有的链条传动机构的驱动源没有设置防护机构，因此在实际的作业中，驱动源会因灰尘或者外力碰撞而出现故障，因此需要频繁维护保养，所以，会导致生产加工的效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种整经机用双边链条传动机构，包括机体以及通过支撑架安装至机体顶部的转动棍，转动棍的一端固定连接有链条轮一，机体的一侧底部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端的传动连接有链条轮二，所述链条轮一和链条轮二通过两个链条缠绕连接，所述驱动箱的顶部螺栓固定连接有顶盖，且顶盖的顶部一侧开设有与两个链条轮二相适配的通槽。
7.优选的，所述驱动机构包含有设置在驱动箱内腔中心处的传动齿轮盘以及分别设置在传动齿轮盘的两侧的主动齿轮盘和从动齿轮盘，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘均通过卡齿与传动齿轮盘啮合连接，所述链条轮二的一端通过轴杆与从动齿轮盘的一侧中心处固定连接，所述主动齿轮盘的一侧设置有与驱动箱内壁可拆卸连接的驱动部，驱动部的输出端与主动齿轮盘的一侧传动连接。
8.优选的，所述传动齿轮盘、主动齿轮盘和从动齿轮盘远离链条轮二的一侧均通过轴杆与驱动箱的内壁转动连接。
9.优选的，所述链条轮二远离从动齿轮盘的一侧通过轴杆与驱动箱的内壁转动连接，所述传动齿轮盘的一侧转动连接有通过固定杆与驱动箱内壁连接的固定板。
10.优选的，所述驱动部包含有防护箱以及安装在防护箱内部的电机，电机的输出轴通过轴套贯穿防护箱的侧壁与主动齿轮盘的一侧传动连接，所述防护箱的顶部螺栓固定连接有防护盖，且防护盖的顶部开设有若干个散热孔。
11.优选的，所述防护箱的底部螺栓固定连接有与驱动箱内壁固定连接的支架。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过驱动箱的设置，可对其内部的驱动机构进行防护，避免灰尘和外力对驱动机构造成损害，同时通过两个链条的设置，提高了传动的稳定性，保证了转动棍的转动更稳定，保证加工质量，结构合理，提高了对驱动机构的防护，避免了其损坏，从而降低了维护保养的频率，提高了生产效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.电机安装在防护箱内，通过防护盖进行封顶，保证电机不受外力碰撞，同时散热孔保证电机可以及时散热，通过传动齿轮盘、主动齿轮盘和从动齿轮盘进行传动，不仅传动效率高，同时成本低，便于维护更换，可对其内部的驱动机构进行防护，避免灰尘和外力对驱动机构造成损害，同时通过两个链条的设置，提高了传动的稳定性，保证了转动棍的转动更稳定，保证加工质量，结构合理，提高了对驱动机构的防护，避免了其损坏，从而降低了维护保养的频率，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动箱结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动部结构示意图。
20.图中：1、机体；2、支撑架；3、转动棍；4、链条轮一；5、链条；6、驱动箱；7、驱动部；8、支架；9、主动齿轮盘；10、传动齿轮盘；11、从动齿轮盘；12、通槽；13、链条轮二；14、固定板；701、防护箱；702、电机；703、防护盖。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种整经机用双边链条传动机构，包括机体1以及通过支撑架2安装至机体1顶部的转动棍3，转动棍3的一端固定连接有链条轮一4，机体1的一侧底部设置有驱动箱6，驱动箱6的内部设置有驱动机构，驱动机构的输出端的传动连接有链条轮二13，链条轮一4和链条轮二13通过两个链条5缠绕连接，驱动箱6的顶部螺栓固定连接有顶盖，且顶盖的顶部一侧开设有与两个链条轮二13相适配的通槽12，具体的，通过驱动箱6的设置，可对其内部的驱动机构进行防护，避免灰尘和外力对驱动机构造成损害，同时通过两个链条5的设置，提高了传动的稳定性，保证了转动棍3的转动更稳定，保证加工质量，结构合理，提高了对驱动机构的防护，避免了其损坏，从而降低了维护保养的频率，提高了生产效率。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过驱动箱6的设置，可对其内部的驱动机构进行防护，避免灰尘和外力对驱动机
构造成损害，同时通过两个链条5的设置，提高了传动的稳定性，保证了转动棍3的转动更稳定，保证加工质量。
25.根据上述工作过程可知：
26.结构合理，提高了对驱动机构的防护，避免了其损坏，从而降低了维护保养的频率，提高了生产效率。
27.进一步的，驱动机构包含有设置在驱动箱6内腔中心处的传动齿轮盘10以及分别设置在传动齿轮盘10的两侧的主动齿轮盘9和从动齿轮盘11，主动齿轮盘9和从动齿轮盘11均通过卡齿与传动齿轮盘10啮合连接，链条轮二13的一端通过轴杆与从动齿轮盘11的一侧中心处固定连接，主动齿轮盘9的一侧设置有与驱动箱6内壁可拆卸连接的驱动部7，驱动部7的输出端与主动齿轮盘9的一侧传动连接，具体的，通过驱动箱6的设置，可对传动齿轮盘10、主动齿轮盘9和从动齿轮盘11进行有效的防护。
28.进一步的，传动齿轮盘10、主动齿轮盘9和从动齿轮盘11远离链条轮二13的一侧均通过轴杆与驱动箱6的内壁转动连接，具体的，通过传动齿轮盘10、主动齿轮盘9和从动齿轮盘11的设置，传动效率高，成本低，便于维护更换。
29.进一步的，链条轮二13远离从动齿轮盘11的一侧通过轴杆与驱动箱6的内壁转动连接，传动齿轮盘10的一侧转动连接有通过固定杆与驱动箱6内壁连接的固定板14，具体的，通过固定板14的设置，保证传动齿轮盘10的稳定性。
30.进一步的，驱动部7包含有防护箱701以及安装在防护箱701内部的电机702，电机702的输出轴通过轴套贯穿防护箱701的侧壁与主动齿轮盘9的一侧传动连接，防护箱701的顶部螺栓固定连接有防护盖703，且防护盖703的顶部开设有若干个散热孔，具体的，通过防护盖703和散热孔的设置，提高了防护和散热能力。
31.进一步的，防护箱701的底部螺栓固定连接有与驱动箱6内壁固定连接的支架8，具体的，通过支架8的设置，便于对防护箱701进行支撑以及便于进行安拆。
32.综上所述：电机702安装在防护箱701内，通过防护盖703进行封顶，保证电机702不受外力碰撞，同时散热孔保证电机702可以及时散热，通过传动齿轮盘10、主动齿轮盘9和从动齿轮盘11进行传动，不仅传动效率高，同时成本低，便于维护更换，可对其内部的驱动机构进行防护，避免灰尘和外力对驱动机构造成损害，同时通过两个链条5的设置，提高了传动的稳定性，保证了转动棍3的转动更稳定，保证加工质量，结构合理，提高了对驱动机构的防护，避免了其损坏，从而降低了维护保养的频率，提高了生产效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。