一种羊绒分梳生产装置的制作方法

1.本实用新型属于羊绒机械技术领域，具体的讲涉及一种能够将羊绒通过除杂、分拣、分梳等工序，形成无毛绒羊绒分梳生产装置。


背景技术：

2.羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选、闷绒、开松加油、送入喂毛斗、除杂、分梳后形成无毛绒的工序。
3.羊绒分梳生产就是将羊绒中所含的羊毛、皮屑等杂质去除，形成羊毛含量不高于0.2%羊绒的过程。而羊绒分梳生产通常是将原羊绒通过分拣、洗涤、烘干、复分选、闷绒和开松加油的工序后，再分成至少两条以上的每条至少包括五台分梳机构和一台羊绒异色分梳机构串联使用（也就是前一台分梳机构的出料口直接与后一台分梳机构的进料口对接），进行逐级对羊毛进行剔除分梳的过程，才能够达到获取实现羊毛含量不高于0.2%羊绒的目的。
4.但在羊绒分梳生产过程中，由于羊绒分梳机构包括固定于机架上的刺辊和锡林构成的去粗机构和喂入罗拉机构以及各种控制和传输机构，每一台羊绒分梳机构根据其所处生产线的位置其结构不尽相同，同时羊绒的分梳刺辊、锡林均是在高速转动中完成，对于由数千个零部件构成的每一台羊绒分梳机构，在生产过程中发生停机故障是常有的事，且每一台机械发生故障，则必须停止整条生产线的生产工序。这种突然停机对于羊绒分梳生产和质量品质会造成重要影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是提供一种能够不间断生产流程工序的羊绒分梳生产装置。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种羊绒分梳生产装置，包括至少两条生产线构成，且每一条生产线包括有羊绒除杂机构、至少五台羊绒分梳机构和羊绒异色分梳机构；其特征在于：构成所述生产线的羊绒除杂机构、至少五台羊绒分梳机构以及羊绒异色分梳机构顺序分隔成
8.由羊绒除杂机构构成的羊绒除杂单元，
9.顺序将所述至少五台的羊绒分梳机构构成第一分梳单元、第二分梳单元、第三分梳单元，和
10.由羊绒异色分梳机构构成的羊绒异色分梳单元；其中
11.构成上述单元中的上单元出料口与下单元进料口间通过单元通道连接，且所述的单元通道设置有pla控制其开闭的开关；
12.构成所述的至少两条生产线的每一个生产线的对应单元口的出料口处设置有由pla控制的双向开关以及连通的物料通道构成的故障羊绒分配机构。
13.本实用新型所提供的一种羊绒分梳生产装置与现有技术相比，由于在构成该装置的若干个生产线对应单元口的出料口处设置有由pla控制的双向开关以及物料通道连接构
成的故障羊绒分配机构，因此，当构成羊绒分梳生产装置的任一单元出现故障，均可以通过与该故障单元的连同上单元通过pla控制的双向开关将处理好的物料由其出料口通过连接的物料通道均匀分配至其他没有故障的生产线对应的下单元物料进口完成下一道羊绒分梳工序，即在不停止故障单元生产线的情况下，实现对故障单元的检修；有效避免因一台机械发生故障则必须停止整条生产线的生产工序二造成羊绒分梳生产和质量品质下降和生产效率下降的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型羊绒分梳生产装置的结构示意图；
15.图2为构成故障羊绒分配机构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型羊绒分梳生产装置的结构和使用原理作进一步详细说明。
17.如图1和图2所示，为本实用新型提供的羊绒分梳生产装置的结构示意图。构成该装置的结构包括第一、二和三条生产线a、b、c构成，且每一条生产线均包括羊绒除杂机构、六台羊绒分梳机构和羊绒异色分梳机构；上述生产线的羊绒除杂机构、六台羊绒分梳机构和羊绒异色分梳机构顺序分隔成由羊绒除杂机构构成的羊绒除杂单元一a1、羊绒除杂单元二b1和羊绒除杂单元三c1，羊绒分梳机构中的每两台分别顺序构成第一分梳单元一a2、第一分梳单元二b2和第一分梳单元三c2、第二分梳单元一a3、第二分梳单元二b3和第二分梳单元三c3、第三分梳单元一a4、第三分梳单元二b4和第三分梳单元三c4以及由羊绒异色分梳机构构成的羊绒异色分梳单元一a5、羊绒异色分梳单元二b5和羊绒异色分梳单元三c5。其中，构成上述第一生产线a单元中的上单元出料口与下单元进料口间分别通过a单元通道一11、a单元通道二21、a单元通道三31和a单元通道四41连接，第二生产线b单元中的上单元出料口与下单元进料口间分别通过b单元通道一12、b单元通道二22、b单元通道三32和b单元通道四42连接，第三生产线c单元中的上单元出料口与下单元进料口间分别通过c单元通道一13、c单元通道二23、c单元通道三33和c单元通道四43连接，即由上单元的出料口经过对应的单元通道连接下单元的进料口；并且在构成第一生产线单元出料口处设置有由pla控制加工分梳后的羊绒通过该双向开关进入单元通道；同时在构成上述三条生产线中的每一个生产线羊绒除杂单元一a1、羊绒除杂单元二b1和羊绒除杂单元三c1至对应的第三分梳单元一a4、第三分梳单元二b4和第三分梳单元三c4间的每一个单元口的出料口处分别设置有由pla控制的a线的双向开关一111、a线的双向开关二211、a线的双向开关三311和a线的双向开关四411、b线的双向开关一121、b线的双向开关二221、b线的双向开关三321和b线的双向开关四421、c线的双向开关一131、c线的双向开关二231、c线的双向开关三331和c线的双向开关四431；构成上述每一个生产线的对应单元口的出料口处设置有由pla控制的双向开关以及连通的其他两个生产线的对应单元口的出料口处的物料通道构成的结构故障羊绒分配机构一6、结构故障羊绒分配机构二7、结构故障羊绒分配机构三8和结构故障羊绒分配机构四9。
18.如图2所示为构成第一、第二、和第三三条生产线a、b、c对应的三个羊绒除杂单元
a1、b1和c1间设置的结构故障羊绒分配机构6的示意图；其结构为分别在羊绒除杂单元一a1、羊绒除杂单元二b1和羊绒除杂单元三c1单元口的出料口处分别设置有由pla控制的第二双向开关一112、第二双向开关二122和第二双向开关三132，并且三个单元口的出料口并分别通过a1物料通道113、b1物料通道123和c1物料通道133连通。以此类推，在构成第一、第二、和第三三条生产线a、b、c对应的第一分梳单元一a2、第一分梳单元二b2和第一分梳单元三c2间、第二分梳单元一a3、第二分梳单元二b3和第二分梳单元三c3间以及第三分梳单元一a4、第三分梳单元二b4和第三分梳单元三c4间分别设置有相同的由pla控制的双向开关以及对应的与单元口的出料口连接的物料通道构成的结构故障羊绒分配机构一7、故障羊绒分配机构二8和故障羊绒分配机构三9。
19.上述羊绒分梳生产装置的工作原理为：
20.当该生产装置的生产（分梳、分拣）单元正常工作时，在构成如图1所示的由第一、第二、和第三三条生产线构成的羊绒分梳生产装置中，每一条生产线都是通过闷绒、开松加油的工序，将羊绒送入喂毛斗d中，然后通过三个输送管道将开松后的羊绒分别（均分）输送至构成上述三条生产线的羊绒除杂单元一a1、羊绒除杂单元二b1和羊绒除杂单元三c1中进行除杂；经过除去浮皮、化纤、石子后的羊绒通过除杂单元的出口和a单元通道一11、b单元通道一12和c单元通道一13进入一般由两个串联的分梳机构成的第一分梳单元一a2、第一分梳单元二b2和第一分梳单元三c2，对分拣除杂后的羊绒进行羊毛和羊绒的分梳；以此类推，经过经过第二、第三分梳后的羊绒再经过由羊绒异色分梳机构构成的羊绒异色分梳单元一a5、羊绒异色分梳单元二b5和羊绒异色分梳单元三c5后形成的羊绒收集后进行后续处理。
21.当该生产装置的生产（分梳、分拣）单元因出现故障检修，不能正常工作时，如在上述羊绒分拣过程中，假如当第二生产线b的第一分梳单元b2中的羊绒分梳机出现故障，则构成故障单元的上单元羊绒除杂单元b1出料口处设置的结构故障羊绒分配机构一7开始在pla的控制下进行工作。即通过pla控制机构关闭该的上单元羊绒除杂单元二b1出料口的双向控制开关121，并打开第二双向控制开关122以及第一生产线a的羊绒除杂单元a1中出料口a11中的双向开关112和第三生产线c的羊绒除杂单元c1中出料口c11中的双向开关132，停止第一分梳单元二b2的工作，同时再通过pla控制机构打开第一、二、和三生产线中第一分梳单元一a2、第一分梳单元二b2和第一分梳单元三c2出料口中的第二双向控制开关一212、第二双向控制开关二222和第二双向控制开关三232，即将羊绒除杂单元二b1出料口经过分拣后的羊绒由pla控制分配机构均分至正常工作的第一、第二生产线的第一羊绒分梳单元一a2和第一羊绒分梳单元三c2中，然后由这两个羊绒分梳单元a2和c2分梳后的羊绒在其出料口a22和c22处通过a2物料管道213、c2物料管道233重新均分回流至第一分梳单元二b2的出料口b22处，再进入后续的分梳单元，继续生产。在上述的装置中，由于构成结构故障羊绒分配机构一6、羊绒分配机构二7、羊绒分配机构三8和羊绒分配机构四9的结构和工作原理相同，该装置可以实现了在整个生产装置中不会因为其中的一个分梳分拣设备出现故障后，导致整条生产线停工停产的问题出现。
22.同样在上述生产装置无论哪一台设备出现问题故障均可以实现维修而不停产目的，大大提高了生产效率。