一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱技术领域，尤其涉及一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，纸箱在进行制作时，需要用到薄刀分纸设备。
3.目前，现有的用于纸箱制造的薄刀分纸设备，其通常包括工作台、输送机构、转动辊和安装在转动辊上的切割薄刀，通过转动辊带动切割薄刀旋转，进而通过转动的切割薄刀进行分纸操作。
4.但是，类似于上述的用于纸箱制造的薄刀分纸设备，其切割薄刀在长时间使用后，需要对其进行更换，由于切割薄刀与转动辊之间通常为固定连接，拆卸和安装均较为繁琐，不便于对切割薄刀进行更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备。其优点在于便于对切割薄刀进行更换。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备，包括工作台，所述工作台的顶部两侧位置均设置有输送机构，所述工作台的顶部中部位置固定连接有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部中央固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部一端位置固定连接有第二连接板，且第二连接板的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动辊，所述转动辊的顶部和底部均开有限位插槽，且两个限位插槽相互靠近的一面均开有多个限位槽，所述限位插槽的内壁插接有多个限位插板，位于同一垂直面的两个限位插板的外壁固定设置有同一个切割薄刀，所述限位插板靠近限位槽的一面开有活动槽，且活动槽的内壁滑动设置有与限位槽相适配的限位块，所述限位块与活动槽之间固定安装有多个挤压弹簧，所述活动槽的一端内壁开有拉动口，且拉动口的内壁滑动设置有拉动杆，所述拉动杆与限位块之间固定连接，所述安装板的底部另一侧设置有第一连接板，且第一连接板靠近转动辊的一端开有转动槽，所述转动槽的内壁通过轴承连接有转动盘，所述转动盘的一端中部开有连接孔，所述转动辊远离转动电机的一端设置有与连接孔相适配的连接杆。
8.本实用新型进一步设置为，所述连接杆与连接孔的剖面均呈“十”字形。
9.本实用新型进一步设置为，所述转动辊远离转动电机的一端开有移动槽，且连接杆滑动设置与移动槽内，所述移动槽与连接杆之间固定安装有活动弹簧。
10.本实用新型进一步设置为，所述转动槽的一侧内壁开有推动孔。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一连接板的顶部两侧处均固定连接有安装插板，所述第一连接板底部远离第二连接板的一端两侧处均开有与安装插板相适配的安装插口，所述安装插板的两侧均开有伸缩槽，且伸缩槽的内壁滑动设置有卡块。
12.本实用新型进一步设置为，所述卡块的剖面呈三角形。
13.本实用新型进一步设置为，所述伸缩槽与卡块之间固定安装有限位弹簧。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该用于纸箱制造的薄刀分纸设备，通过设置有限位插板、限位插槽、限位块、限位槽、拉动口和拉动杆，在对切割薄刀进行拆卸时，先向上拉动拉动杆，通过拉动杆带动限位块移出限位槽，随后在限位插槽和限位插板的作用下，将限位插板取出，进而将切割薄刀取出，安装切割薄刀时，先向上拉动拉动杆，随后将限位插板从转动辊的一端插入，当切割薄刀到达指定位置时，松开拉动拉杆，在挤压弹簧的弹力作用下，推动限位块进入限位槽内，进而对限位插板进行限位，从而完成对切割薄刀的安装，达到便于对切割薄刀进行更换的目的，同时，上述多个限位槽的设置，便于调节切割薄刀的位置。
16.2、该用于纸箱制造的薄刀分纸设备，通过设置有连接杆、活动弹簧、连接孔和转动盘，转动辊在转动时，通过连接杆带动转动盘旋转，利用转动盘和连接杆增加转动辊旋转的稳定性。
17.3、该用于纸箱制造的薄刀分纸设备，通过设置有安装插口、安装插板和卡块，在对第一连接板进行安装时，先将安装插板插入安装插口内，当卡块脱离安装插口时，在限位弹簧的弹力作用下，推动卡块向伸缩槽外移动，进而对安装插板进行安装，拆卸时，按压卡块，使其收缩至伸缩槽内即可，达到便于对第一连接板进行安装和拆卸的目的，进而避免第一连接板对切割薄刀的更换造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备整体的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备电动推杆和安装板的局部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备转动辊和切割薄刀的局部立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备挤压弹簧和限位块的局部正面剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备转动盘和连接孔的局部侧面剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备安装插口和安装插板的局部正面剖视结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、输送机构；3、支撑杆；4、顶板；5、安装板；6、电动推杆；7、安装插板；8、第一连接板；9、切割薄刀； 10、转动电机；11、第二连接板；12、转动辊；13、拉动口；14、限位插板；15、限位插槽；16、限位槽；17、连接杆；18、拉动杆；19、限位块；20、挤压弹簧；21、活动槽；22、连接孔；23、转动槽；24、转动盘；25、安装插口；26、伸缩槽；27、限位弹簧；28、卡
块；29、移动槽；30、活动弹簧；31、推动孔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.参照图1-6，一种用于纸箱制造的薄刀分纸设备，包括工作台1，工作台1的顶部两侧位置均设置有输送机构2，工作台1的顶部中部位置通过螺栓连接有四个支撑杆3，且四个支撑杆3的顶部通过螺栓连接有同一个顶板4，顶板4的底部中央通过螺栓连接有电动推杆6，且电动推杆6的输出端通过螺栓连接有安装板5，安装板5的底部一端位置通过螺栓连接有第二连接板11，且第二连接板11的一端通过螺栓连接有转动电机10，转动电机10的输出轴通过螺栓连接有转动辊12，转动辊12的顶部和底部均开有限位插槽15，且两个限位插槽15相互靠近的一面均开有多个限位槽16，限位插槽15的内壁插接有多个限位插板14，位于同一垂直面的两个限位插板14的外壁固定设置有同一个切割薄刀9，限位插板14靠近限位槽16的一面开有活动槽21，且活动槽21的内壁滑动设置有与限位槽16相适配的限位块 19，限位块19与活动槽21之间固定安装有多个挤压弹簧20，活动槽21的一端内壁开有拉动口13，且拉动口13的内壁滑动设置有拉动杆18，拉动杆18与限位块19之间通过螺栓连接，安装板5的底部另一侧设置有第一连接板8，且第一连接板8靠近转动辊12的一端开有转动槽23，转动槽23的内壁通过轴承连接有转动盘24，转动盘24的一端中部开有连接孔22，转动辊12远离转动电机10的一端设置有与连接孔22相适配的连接杆17，通过连接杆17和连接孔22，增加转动辊12旋转的稳定性。
30.具体的，连接杆17与连接孔22的剖面均呈“十”字形，剖面呈“十”字形，便于转动辊12带动转动盘24旋转。
31.具体的，转动辊12远离转动电机10的一端开有移动槽29，且连接杆17滑动设置与移动槽29内，移动槽29与连接杆17之间固定安装有活动弹簧30，通过移动槽29，便于在安装第一连接板8时，将连接杆17收缩，利用活动弹簧30的弹力，挤压连接杆17，使其进入连接孔22内。
32.具体的，转动槽23的一侧内壁开有推动孔31通过推动孔31，便于将连接杆17挤压出连接孔22。
33.具体的，第一连接板8的顶部两侧处均通过螺栓连接有安装插板 7，第一连接板8
底部远离第二连接板11的一端两侧处均开有与安装插板7相适配的安装插口25，安装插板7的两侧均开有伸缩槽26，且伸缩槽26的内壁滑动设置有卡块28，通过安装插口25和安装插板7，便于对第一连接板8进行安装，通过卡块28，便于对安装插板 7进行限位。
34.具体的，卡块28的剖面呈三角形，剖面呈三角形的卡块28，便于安装插口25挤压卡块28收缩至伸缩槽26内。
35.具体的，伸缩槽26与卡块28之间固定安装有限位弹簧27，通过限位弹簧27的弹力，便于卡块28穿过安装插口25时，快速移出伸缩槽26。
36.工作原理：在对切割薄刀9进行拆卸时，先向上拉动拉动杆18，通过拉动杆18带动限位块19移出限位槽16，随后在限位插槽15和限位插板14的作用下，将限位插板14取出，进而将切割薄刀9取出，安装切割薄刀9时，先向上拉动拉动杆18，随后将限位插板14从转动辊12的一端插入，当切割薄刀9到达指定位置时，松开拉动杆18，在挤压弹簧20的弹力作用下，推动限位块19进入限位槽16内，进而对限位插板14进行限位，从而完成对切割薄刀9的安装，达到便于对切割薄刀9进行更换的目的，同时，上述多个限位槽16的设置，便于调节切割薄刀9的位置。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。