用于运行在纺纱机器上或中的设备的方法以及借此运行的纺纱机器与流程

本发明涉及一种用于运行清理纤维材料用的多辊设备或纺纱机器的方法以及利用该方法运行的设备或纺纱机器。

背景技术：

1、这种纺纱机器是已知的。这些纺纱机器用于将来自上游的纺纱机器的材料(散纤维，可能带其他杂质材料)正好与杂质材料分离并且开松散纤维并且将它们进一步运输至下游的纺纱机器(比如混棉机)，所述上游的纺纱机器例如是开包机或用于将杂质材料从被开包机松解的纤维材料中分离的重物分离器，这些杂质材料可能对下游的纺纱机器造成损害。

2、ep 2554726a1公开了一种带尘格的开松机，以便将种壳或污物形式的杂质材料从要开松的纤维材料分离。因此，在专业的理解中，它是清棉机。这种清棉机包括喂料机。喂料机将进入的纤维-空气流分开，从而将两种分流在与第一开松辊的中心间隔开相对小的距离的情况下撞到第一开松辊。第一开松辊基于其旋转和现有的沿着该开松辊的外周的导向元件将进入的纤维材料从撞击位置向外在沿着该第一开松辊的旋转轴线彼此相反的方向运输至开松辊的两端。然后，纤维材料被转移到第二开松辊的相应对置的端部。第二开松辊基于其旋转和同样现有的沿着该开松辊的外周的导向元件将从第一开松辊转移来的纤维材料从其端部向内在沿着其旋转轴线的彼此相向的两个方向运输至开松辊的中部。然后，将这样聚集的纤维材料通过出口转移给下游的纺纱机器。此外，在每个开松辊下方设置有带设置在下部的叶轮闸的尘格，以便分离相应分离出来的杂质材料。

技术实现思路

1、本发明的任务在于，改进要清理的纤维材料在多辊纺纱机器的两个开松辊之间的转移。

2、该任务通过独立权利要求的主题解决。有利的进一步扩展方案在从属权利要求中给出。

3、在用于运行在纺纱机器上或中的设备的方法中，所述设备具有多个清理部段，这些清理部段分别具有相关联的开松辊。该设备设计成，在相关联的开松辊在预定的方向上旋转时，将纤维材料在沿着相关联的开松辊的旋转轴线的至少一个对应的运输方向上输送并且在这种情况下分离杂质材料。对于两个清理部段的每对直接相邻的开松辊都存在一个相关联的转移部段，该转移部段设计为将从一个开松辊输送来的纤维材料朝向基本上横向于所述一个开松辊和/或另外的开松辊的旋转轴线延伸的纤维运输方向转移至随后的另外的开松辊。在此，所述方法具有运行阶段，在该运行阶段中，在每对中，所述一个开松辊的转速小于所述另一个开松辊的转速。惊人地发现：开松辊的沿处理方向提高的转速导致要清理的纤维材料在两个开松辊之间的过渡处被相应的下游的、另外的、接收要清理的纤维材料的开松辊在该区域中拉开一定程度。亦即，材料从输出该材料的开松辊至另一个开松辊的转移更可靠地进行。此外，尤其在另一个开松辊的区域中减少材料堵塞的风险。

4、所述方法优选包括起动阶段，作为从静止阶段(其中开松辊静止)到运行阶段的过渡。在起动阶段中，至少在一对的情况下，两个开松辊同时移位。由此，上游的进行输出的开松辊至少在开始时比紧随在后的进行接收的开松辊加速程度小。备选地或附加地，上游的开松辊可以比下游的开松辊稍晚地旋转。在所有这些情况下，已经在起动时实现按照本发明的转速差。

5、备选地或附加地，所述方法可以在运行阶段内具有加速阶段，在该加速阶段中，至少在一对的情况下，两个开松辊的转速同时提高，或者所述一个开松辊的转速相比于所述另一个开松辊的转速稍晚地和/或较慢地提高。当相关的设备或纺纱机器的产量要提高、清理功率要改变和/或要清理的纤维材料改变时，可以出现这样的加速阶段。

6、与之相应地，在运行阶段内也可以存在制动阶段，在该制动阶段中，至少在一对的情况下，两个开松辊的转速同时降低，或者所述一个开松辊的转速相对于所述另一个开松辊提前和/或更大程度地降低。

7、每个前述方法都可以具有停止阶段，作为从运行阶段到静止阶段的过渡，在该停止阶段中，至少在一对的情况下，两个开松辊同时停止或者所述一个开松辊相对于所述另一个开松辊提前停止。

8、在利用相应的一对开松辊处的转速变化的前述方法中，所述一个开松辊的转速变化可以与所述另一个开松辊的转速变化不同地进行，但所述另一个开松辊的转速总是高于所述一个开松辊的转速。

9、在此，优选所述一个开松辊的加速度值至少在相应的阶段的一个区段中小于相应的所述另一个开松辊在该阶段的该区段中的加速度值。在两个开松辊的转速提高的情况下，很明显所述另一个开松辊的转速高于所述一个开松辊的转速。在两个开松辊的转速降低的情况下，这两个开松辊的加速度值是负的。由此清楚地表明，所述一个开松辊比所述另一个开松辊有更多的负向加速、即制动。

10、在纺纱机器上或中的设备具有开始时提到的设备。此外，所述设备包括驱动部段。驱动部段设计成旋转驱动开松辊。按照本发明，驱动部段设计成，使所述设备按照前述方法之一运行；不需要特殊的、进一步的准备措施。这使得现有的驱动部段可以部分地或全部被替换，这为改造提供了可能性。备选地或附加地，所述设备具有控制装置或与这样的控制装置联接，该控制装置设计成使驱动部段按照前述方法之一运行。在改装的情况下，用于驱动部段的控制软件的更新足以实现上述方法之一。

11、驱动部段优选包括驱动元件，该驱动元件至少与所述至少一对开松辊旋转有效连接。亦即，唯一的驱动元件足以实现按照本发明的方法。

12、在此，驱动部段可以包括传动机构，驱动元件通过该传动机构与所述至少一对的至少一个开松辊旋转有效连接。这能以简单的方式实现转速差。

13、传动机构优选包括牵引件传动组，该牵引件传动组的由驱动元件通过牵引件驱动的牵引辊与相应的开松辊旋转有效连接。这尤其可以简单地建立按照本发明的转速差。

14、备选地或附加地，所述设备具有一种机械装置，其设计用于使所述至少一对的开松辊的转速和/或加速度值不同。在牵引件传动组的情况下，转速差可以通过牵引轮的直径或者其齿数(使用齿形皮带或链条作为牵引件时)来影响并且也可以借助更换来改变。加速度值可以借助无级传动机构或自动换档的多档位传动机构改变。

15、在此，在所述至少一对开松辊之间设置有离合机械装置。备选地，针对所述至少一对的相关的开松辊可以设有单独的驱动元件，该驱动元件与所述一个驱动元件机械地脱离，或者与所述一个驱动元件这样联接，使得单独的驱动元件能够覆盖所述一个驱动元件的传递给相关的开松辊的旋转。所有这些变型方案都能以常规器件实现。

16、按照本发明的纺纱机器具有上述设备之一。

17、在此，纺纱机器可以构造为清棉机、多辊筒开棉机或喂料机。因此，本发明能普遍适用。

技术特征：

1.用于运行在纺纱机器(1)上或中的设备的方法，其中

2.根据权利要求1所述的方法，具有起动阶段，作为从静止阶段到运行阶段的过渡，在所述静止阶段中开松辊(61)静止，在所述运行阶段中，至少在一对的情况下，

3.根据上述权利要求之一所述的方法，在运行阶段内具有加速阶段，在所述加速阶段中，至少在一对的情况下，

4.根据上述权利要求之一所述的方法，在运行阶段内具有制动阶段，在所述制动阶段中，至少在一对的情况下，

5.根据上述权利要求之一所述的方法，具有停止阶段，作为从运行阶段到静止阶段的过渡，在所述停止阶段中，至少在一对的情况下，

6.根据权利要求2至5之一所述的方法，其中，在相应的对中，所述一个开松辊(61)的转速变化与所述另一个开松辊(61)的转速变化不同地运行。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述一个开松辊(61)的加速度值至少在相应的阶段的一个区段中小于所述另一个开松辊(61)在该阶段的该区段中的加速度值。

8.在纺纱机器(1)上或中的设备，

9.根据权利要求8所述的设备，其中，驱动部段(70)包括驱动元件，所述驱动元件至少与一对旋转有效连接。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述驱动部段(70)包括传动机构(71-75)，驱动元件通过所述传动机构与所述一对的至少一个开松辊(61)旋转有效连接。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，传动机构(71-75)包括牵引件传动组(71-75)，所述牵引件传动组的由驱动元件通过牵引件(74、75)驱动的牵引辊(72-73)与相应的开松辊(61)旋转有效连接。

12.根据权利要求10或11所述的设备，具有机械装置，所述机械装置设计用于使所述至少一对的开松辊(61)的转速和/或加速度值不同。

13.根据权利要求12所述的设备，

14.纺纱机器(1)，具有根据权利要求8至13之一所述的设备。

15.根据权利要求14所述的纺纱机器(1)，构造为·清棉机

技术总结
在纺纱机器(1)上或中的设备具有分别具有相关联的开松辊(61)的多个清理部段(60)。该设备设计成，在相关联的开松辊(61)在预定的方向上旋转时，将纤维材料在沿着相关联的开松辊(61)的旋转轴线的至少一个对应的运输方向上输送并且在这种情况下分离杂质材料。对于两个清理部段(60)的每对直接相邻的开松辊(61)都存在一个转移部段(8)，该转移部段设计为将从一个开松辊(61)输送来的纤维材料朝向基本上横向于所述一个开松辊和/或另外的开松辊(61)的旋转轴线延伸的纤维运输方向转移至随后的另外的开松辊(61)。用于运行这样的设备的方法具有运行阶段，其中在每对中，所述一个开松辊(61)的转速小于所述另一个开松辊(61)的转速。按照本发明的纺纱机器(1)具有这样一种设备。

技术研发人员：皮尔·都什内特
受保护的技术使用者：特吕茨施勒集团欧洲公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13