一种纸箱纸板压线装置的制作方法

1.本发明涉及智能加工装备技术领域，尤其涉及一种纸箱纸板压线装置。


背景技术：

2.纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。目前在瓦楞纸箱、纸板生产过程中，需要对纸箱、纸板进行开槽压线，在压线过程中，纸板上粘附的杂质会影响压线效果，造成后续产品质量不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纸箱纸板压线装置，旨在解决现有技术中的压线过程中，纸板上粘附的杂质影响压线效果，造成后续产品质量不佳的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的一种纸箱纸板压线装置，所述纸箱纸板压线装置包括工作台、操作箱、清洁组件、压线模块、夹持组件和储渣盒，所述操作箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述清洁组件和所述夹持组件的数量分别为两组，且两组所述清洁组件分别设置于所述操作箱内，所述压线模块与所述操作箱固定连接，并位于所述操作箱的内侧壁，每组所述夹持组件分别与所述工作台固定连接；所述清洁组件包括转动电机、减速机、转动轴和毛刷，所述转动电机与所述操作箱固定连接，并位于所述操作箱的内侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转动轴与所述减速机的输出端固定连接，所述毛刷设置于所述转动轴的外侧壁，所述储渣盒与所述操作箱固定连接，并位于所述毛刷的下方。
5.所述转动电机驱动所述转动轴转动，从而使得所述毛刷转动，所述毛刷将纸板上粘附的杂质进行扫除，以此实现对压线过程中纸板上粘附的杂质进行清洁，避免影响压线效果，从而造成后续产品质量不佳。
6.其中，所述压线模块包括第一驱动组件、电动气缸、第二驱动组件、下压线轴、下压轮、上压线轴和上压线轮，所述操作箱上具有滑动槽，所述电动气缸与所述操作箱固定连接，并位于所述滑动槽内，所述第一驱动组件与所述操作箱固定连接，所述下压线轴的一端与所述第一驱动组件固定连接，所述下压轮与所述下压线轴固定连接，且所述下压线轴贯穿所述下压轮，所述第二驱动组件与所述电动气缸的输出端固定连接，并位于所述滑动槽内，所述上压线轴的一端与所述第二驱动组件固定连接，所述上压线轮与所述上压线轴固定连接，且所述上压线轴贯穿所述上压线轮。
7.所述第一驱动组件驱动所述下压线轴转动，从而使得所述下压轮转动，所述第二驱动组件驱动所述上压线轴转动，从而使得所述上压线轮转动，以便对纸板进行压线处理。
8.其中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一变速机，所述第一驱动电机与所述操作箱固定连接，所述第一变速机与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述下压线轴的一端与所述第一变速机的输出端固定连接。
9.所述第一驱动电机与所述第一变速机相配合，驱动所述下压线轴转动，从而使得
所述下压轮转动。
10.其中，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和第二变速机，所述第二驱动电机与所述电动气缸的输出端固定连接，所述第二变速机与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述上压线轴的一端与所述第二变速机的输出端固定连接。
11.所述第二驱动电机与所述第二变速机相配合，驱动所述上压线轴转动，从而使得所述上压线轮转动。
12.其中，所述夹持组件包括固定板、螺杆、转动环和夹持板，所述夹持板上具有卡槽，所述固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述螺杆的一端与所述夹持板转动连接，所述转动环与所述螺杆的另一端固定连接，且所述螺杆贯穿所述固定板。
13.操作人员使用所述夹持组件对纸板进行夹持时，根据纸板的规格，手持所述转动环，并转动所述转动环，使得所述螺杆在所述固定板上转动，并移动位置，从而带动所述夹持板移动位置。
14.其中，所述夹持组件还包括支撑杆和滑动轮，所述工作台上具有移动槽，所述支撑杆一端与所述夹持板固定连接，所述滑动轮与所述支撑杆的另一端转动连接，且所述滑动轮转动设置于所述移动槽内。
15.所述滑动轮在所述支撑杆上转动，并在所述移动槽内移动位置，从而在所述夹持板移动的过程中，支撑所述夹持板，提高所述夹持板的稳定性。
16.其中，所述纸箱纸板压线装置还包括蒸汽机、蒸汽管和多个蒸汽喷头，所述蒸汽机与所述操作箱固定连接，并位于所述操作箱的上方，所述蒸汽管的一端与所述蒸汽机的输出端相连通，所述蒸汽管的另一端贯穿所述操作箱的外侧壁，每个所述蒸汽喷头分别与所述蒸汽管相连通，并均位于所述操作箱的内部。
17.所述蒸汽管将蒸汽从所述蒸汽机中运输至多个所述蒸汽喷头中，并从多个所述蒸汽喷头中喷出，纸板湿润后，即可对纸板进行压线。
18.本发明的一种纸箱纸板压线装置，通过当操作人员使用所述纸箱纸板压线装置对纸板进行压线处理时，使用所述夹持组件对纸板进行夹持，驱动所述转动电机运作，所述转动电机与所述减速机相配合，驱动所述转动轴转动，从而带动所述毛刷转动，此时操作人员推动纸板往所述操作箱内移动，转动中的所述毛刷对纸板的表面进行扫除，从而将纸板表面粘附的杂质扫落至所述储渣盒内，经过扫除的纸板移动至所述压线模块处，完成压线后，将纸板从所述操作箱内取出，实现了对压线过程中纸板上粘附的杂质进行清洁，避免影响压线效果，从而造成后续产品质量不佳。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的纸箱纸板压线装置的结构示意图。
21.图2是本发明的图1的a处局部结构放大图。
22.图3是本发明的纸箱纸板压线装置的左视图。
23.图4是本发明的图3的b-b线结构剖视图图5是本发明的纸箱纸板压线装置的正视图。
24.图6是本发明的图1的c处局部结构放大图。
25.1-工作台、2-操作箱、3-清洁组件、4-压线模块、5-夹持组件、6-储渣盒、7-蒸汽机、8-蒸汽管、9-蒸汽喷头、11-移动槽、21-滑动槽、31-转动电机、32-减速机、33-转动轴、34-毛刷、41-第一驱动组件、42-电动气缸、43-第二驱动组件、44-下压线轴、45-下压轮、46-上压线轴、47-上压线轮、51-固定板、52-螺杆、53-转动环、54-夹持板、55-支撑杆、56-滑动轮、101-调节组件、102-轨道、103-滑块、411-第一驱动电机、412-第一变速机、431-第二驱动电机、432-第二变速机、541-卡槽、1011-复位弹簧、1012-夹持块、1013-摩擦垫。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图6，本发明提供了一种纸箱纸板压线装置，所述纸箱纸板压线装置包括工作台1、操作箱2、清洁组件3、压线模块4、夹持组件5和储渣盒6，所述操作箱2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述清洁组件3和所述夹持组件5的数量分别为两组，且两组所述清洁组件3分别设置于所述操作箱2内，所述压线模块4与所述操作箱2固定连接，并位于所述操作箱2的内侧壁，每组所述夹持组件5分别与所述工作台1固定连接；所述清洁组件3包括转动电机31、减速机32、转动轴33和毛刷34，所述转动电机31与所述操作箱2固定连接，并位于所述操作箱2的内侧壁，所述减速机32与所述转动电机31的输出端固定连接，所述转动轴33与所述减速机32的输出端固定连接，所述毛刷34设置于所述转动轴33的外侧壁，所述储渣盒6与所述操作箱2固定连接，并位于所述毛刷34的下方。
29.在本实施方式中，当操作人员使用所述纸箱纸板压线装置对纸板进行压线处理时，使用所述夹持组件5对纸板进行夹持，驱动所述转动电机31运作，所述转动电机31与所述减速机32相配合，驱动所述转动轴33转动，从而带动所述毛刷34转动，此时操作人员推动纸板往所述操作箱2内移动，转动中的所述毛刷34对纸板的表面进行扫除，从而将纸板表面粘附的杂质扫落至所述储渣盒6内，经过扫除的纸板移动至所述压线模块4处，完成压线后，将纸板从所述操作箱2内取出，实现了对压线过程中纸板上粘附的杂质进行清洁，避免影响压线效果，从而造成后续产品质量不佳。
30.进一步地，所述压线模块4包括第一驱动组件41、电动气缸42、第二驱动组件43、下压线轴44、下压轮45、上压线轴46和上压线轮47，所述操作箱2上具有滑动槽21，所述电动气缸42与所述操作箱2固定连接，并位于所述滑动槽21内，所述第一驱动组件41与所述操作箱
2固定连接，所述下压线轴44的一端与所述第一驱动组件41固定连接，所述下压轮45与所述下压线轴44固定连接，且所述下压线轴44贯穿所述下压轮45，所述第二驱动组件43与所述电动气缸42的输出端固定连接，并位于所述滑动槽21内，所述上压线轴46的一端与所述第二驱动组件43固定连接，所述上压线轮47与所述上压线轴46固定连接，且所述上压线轴46贯穿所述上压线轮47；所述第一驱动组件41包括第一驱动电机411和第一变速机412，所述第一驱动电机411与所述操作箱2固定连接，所述第一变速机412与所述第一驱动电机411的输出端固定连接，所述下压线轴44的一端与所述第一变速机412的输出端固定连接；所述第二驱动组件43包括第二驱动电机431和第二变速机432，所述第二驱动电机431与所述电动气缸42的输出端固定连接，所述第二变速机432与所述第二驱动电机431的输出端固定连接，所述上压线轴46的一端与所述第二变速机432的输出端固定连接。
31.在本实施方式中，当压线的过程中，纸板移动至所述下压轮45的上方，操作人员控制所述电动气缸42，所述电动气缸42驱动所述第一驱动电机411移动，从而调节所述下压线轴44与所述上压线轴46之间的距离，所述第一驱动电机411与所述第一变速机412相配合，驱动所述下压线轴44转动，从而使得所述下压轮45转动，所述第二驱动电机431与所述第二变速机432相配合，驱动所述上压线轴46转动，从而使得所述上压线轮47转动，以便对纸板进行压线处理。
32.进一步地，所述夹持组件5包括固定板51、螺杆52、转动环53和夹持板54，所述夹持板54上具有卡槽541，所述固定板51与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述螺杆52的一端与所述夹持板54转动连接，所述转动环53与所述螺杆52的另一端固定连接，且所述螺杆52贯穿所述固定板51；所述夹持组件5还包括支撑杆55和滑动轮56，所述工作台1上具有移动槽11，所述支撑杆55一端与所述夹持板54固定连接，所述滑动轮56与所述支撑杆55的另一端转动连接，且所述滑动轮56转动设置于所述移动槽11内。
33.在本实施方式中，所述螺杆52的外螺纹与所述固定板51的内螺纹相适配，操作人员使用所述夹持组件5对纸板进行夹持时，根据纸板的规格，手持所述转动环53，并转动所述转动环53，使得所述螺杆52在所述固定板51上转动，并移动位置，从而带动所述夹持板54移动位置，此时所述滑动轮56在所述支撑杆55上转动，并在所述移动槽11内移动位置，从而在所述夹持板54移动的过程中，支撑所述夹持板54，提高所述夹持板54的稳定性，改变两组所述夹持组件5的所述夹持板54之间的位置，从而适应于夹持不同规格的纸板。
34.进一步地，所述纸箱纸板压线装置还包括蒸汽机7、蒸汽管8和多个蒸汽喷头9，所述蒸汽机7与所述操作箱2固定连接，并位于所述操作箱2的上方，所述蒸汽管8的一端与所述蒸汽机7的输出端相连通，所述蒸汽管8的另一端贯穿所述操作箱2的外侧壁，每个所述蒸汽喷头9分别与所述蒸汽管8相连通，并均位于所述操作箱2的内部。
35.在本实施方式中，在压线之前，操作人员需控制所述蒸汽机7运作，所述蒸汽管8将蒸汽从所述蒸汽机7中运输至多个所述蒸汽喷头9中，并从多个所述蒸汽喷头9中喷出，纸板湿润后，即可对纸板进行压线，避免由于纸板干燥，从而在压线之后，出现压线处裂开，从而造成后续产品质量不佳。
36.进一步地，所述纸箱纸板压线装置还包括调节组件101，所述夹持板54上具有两组所述调节组件101，且两组所述调节组件101对称设置；所述调节组件101包括复位弹簧1011、夹持块1012和摩擦垫1013，所述复位弹簧
1011的数量为多根，每根所述复位弹簧1011的一端与所述夹持板54固定连接，并位于所述卡槽541内，每根所述复位弹簧1011的另一端与所述夹持块1012固定连接，所述摩擦垫1013与所述夹持块1012固定连接，并位于所述夹持块1012的外侧壁。
37.在本实施方式中，纸板在被所述夹持组件5夹持时，将纸板放入至所述调节组件101的两个所述夹持块1012之间，多根所述复位弹簧1011根据纸板的厚度进行压缩，从而调节两个所述夹持块1012之间的距离，实现对不同厚度的纸板进行夹持，所述摩擦垫1013与纸板接触，增大对纸板的摩擦，避免纸板在移动过程中，偏移位置，影响压线效果，从而造成后续产品质量不佳。
38.进一步地，所述纸箱纸板压线装置还包括轨道102和滑块103，所述轨道102与所诉操作箱2固定连接，并位于所述滑动槽21内，所述滑块103与所述第二驱动电机431固定连接，并位于所述第二驱动电机431的外侧壁。
39.在本实施方式中，在操作人员控制所述电动气缸42，所述电动气缸42驱动所述第一驱动电机411移动，从而调节所述下压线轴44与所述上压线轴46之间的距离时，所述滑块103在所述轨道102内移动，所述滑块103与所述轨道102相配合，限制所述第一驱动电机411移动轨迹，减少所述第一驱动电机411在移动过程中的晃动，从而提高所述第一驱动电机411在移动过程中的稳定性。
40.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。