技术特征：
1.一种侧吹风氧化炉装置，其特征在于，包括：氧化炉走丝通道，纤维丝束在其内发生氧化反应，并在所述氧化炉走丝通道的长度方向内穿过；回风风道，与所述氧化炉走丝通道宽度方向上的两侧壁中的其中之一连通；风机，设置在所述回风风道内远离所述氧化炉走丝通道的一端处；循环风道，一端与所述回风风道远离所述氧化炉走丝通道的一端连通，所述风机将所述回风风道内的气流抽回并吹入至所述循环风道内；多通道分配器，一端与所述氧化炉走丝通道宽度方向上的两侧壁中的另一侧壁连通，另一端与所述循环风道的另一端连通，所述多通道分配器与所述循环风道连通处具有多条风道；风门，设置在所述多通道分配器的风道处；其中，当所述风门打开时，所述回风风道内的气流由所述风机处吹入至循环风道，经过所述多通道分配器后从所述氧化炉走丝通道的侧壁吹入，对所述氧化炉走丝通道内的预氧丝均匀吹扫后再回到所述回风通道内，完成侧吹循环。2.根据权利要求1所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，所述回风风道内具有循环风过滤器，用于过滤循环风中的毛丝。3.根据权利要求2所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，所述回风风道内还具有循环风加热器，所述循环风加热器设置在所述过滤器与所述风机之间，用于对循环风进行预加热以稳定所述循环风道内的温度。4.根据权利要求1所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，所述氧化炉走丝通道与所述多通道分配器连通的侧壁上还具有多孔板。5.根据权利要求4所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，所述氧化炉走丝通道与所述多通道分配器连通的侧壁上还具有均流器，所述均流器与所述多孔板连通。6.根据权利要求1所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，所述循环风道上具有废气出口。7.根据权利要求1所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，所述循环风道上具有新风风道。8.根据权利要求7所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，所述新风风道内具有新风过滤器。9.根据权利要求7所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，所述新风风道内具有新风加热器。10.根据权利要求1至9任一项所述的侧吹风氧化炉装置，其特征在于，该装置以所述风机的初始风向所在的直线对称设置，以实现所述风机的共用。
技术总结
本发明涉及丝束氧化炉技术领域，尤其涉及一种侧吹风氧化炉装置，包括：氧化炉走丝通道、回风风道、风机、循环风道、多通道分配器和风门，其中，当所述风门打开时，所述回风风道内的气流由所述风机处吹入至循环风道，经过所述多通道分配器后从所述氧化炉走丝通道的侧壁吹入，对所述氧化炉走丝通道内的预氧丝均匀吹扫后再回到所述回风通道内，完成侧吹循环。本发明通过在氧化炉走丝通道宽度方向设置循环风的方式，与现有技术相比，使得氧化炉走丝通道内侧方向吹风，减少了预氧丝在氧化炉内的上下抖动，防止上下擦丝现象的产生；通过采用侧方向布风的方式，使得空气在氧化炉走丝通道内的流动距离减短，使得空气温度变化较小，有利于炉内温度的均匀。炉内温度的均匀。炉内温度的均匀。
技术研发人员：谈源 刘庆君 曹飞 朱天宇
受保护的技术使用者：新创碳谷控股有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/17