一种磨浆用磨头的制作方法

1.本发明涉及造纸用机械设备技术领域，具体而言，涉及一种磨浆用磨 头。


背景技术：

2.相关技术中，磨浆用磨头两磨片之间的间隙和压力一般采用液压控 制，通过调节油缸压力推动主轴作轴向往返移动来实现调节，存在以下技 术缺陷：
[0003][0004]
(1)调节油缸压力推动主轴作轴向往返移动调节两磨片之间的间隙和 压力时，滑动间隙过大，圆柱与圆柱的接触实为线接触，欠定位，转动时 出现抖动，容易导致磨片跳动，严重影响了磨浆效果。
[0005]
(2)磨浆效果和磨浆效率较差，容易出现频繁堵塞等现象。


技术实现要素：

[0006]
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]
为此，本发明的一个目的在于提供一种磨浆用磨头，通过设置磨浆拨 料器等结构，大大提高了磨浆效果和磨浆效率，不易堵塞，而且，通过磨 体轴承室组件的独特设计，实现可以采用导轨、滑块来进退刀，进退刀由 平面与平面的配合来实现的，不但定位精度高，而且避免了轴系转动时磨 盘的跳动，使得润滑油更好的存留，有利于改善磨损情况。
[0008]
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种磨浆用磨头，包括： 磨轴；套设在所述磨轴上的磨体轴承室组件；配合设置的磨体和磨体上盖； 与所述磨体配合设置的磨盖，所述磨盖的中心区域开口且嵌套安装磨盖衬 套，所述磨盖衬套与进料筒配合安装，所述磨盖衬套上开设键条，与所述 进料筒构成浆料输送通道；设置在所述磨体内部的静盘，所述静盘的一侧 与所述磨盖相连接，所述静盘的另一侧安装第一磨盘；设置在所述磨体内 部的热磨动盘座，所述热磨动盘座通过锥面过盈固定安装在所述磨轴上； 设置在所述磨体内部的热磨动盘，所述热磨动盘的一侧与所述热磨动盘座 相连接，所述热磨动盘的另一侧安装第二磨盘。
[0009]
本方案中，配合设置磨体和磨体上盖作为磨主体，可以在不大拆的情 况下只拆卸磨体上盖来更换磨盘等，维护维修方便。与磨体配合设置磨盖， 在磨盖的中心区域开口且嵌套安装磨盖衬套，磨盖衬套与进料机构的进料 筒配合安装实现进料，在磨盖衬套上开设键条，与进料筒构成浆料输送通 道，便于进料，而且输送稳定性较高。在磨体内部设置静盘，静盘一侧与 磨盖联接，另一侧与第一磨盘联接，起到固定第一磨盘的作用。热磨动盘 一侧与热磨动盘座联接，另一侧与第二磨盘联接，起到第二磨盘的连接固 定作用，而热磨动盘座通过锥面过盈固定安装在磨轴上，第二磨盘在磨轴 的带动下旋转从而与第一磨盘配合实现磨浆，磨浆稳定性好，而且磨浆效 率和磨浆效果较高。
[0010]
优选地，磨浆用磨头还包括：安装在热磨动盘上的磨浆拨料器；嵌套 安装在所述静盘中心区域开口的静盘衬套；所述磨浆拨料器与所述静盘衬 套配合设置，进刀后，所述
静盘衬套与所述磨浆拨料器形成封闭区域，所 述磨浆拨料器将输送来的浆料拨向所述第一磨盘与所述第二磨盘之间的磨 浆区域。
[0011]
本方案中，通过在热磨动盘上安装的磨浆拨料器与静盘衬套相配合， 可以在进刀后，由静盘衬套与磨浆拨料器形成封闭区域，由磨浆拨料器将 输送来的浆料拨向第一磨盘与第二磨盘之间的磨浆区域，进一步提高了磨 浆效率和磨浆效果。
[0012]
优选地，所述热磨动盘座上安装动盘拨料器和后衬键条。
[0013]
本方案中，在热磨动盘座上安装动盘拨料器和后衬键条，在退刀时， 可以刮除粘在磨体上盖和磨体上的浆料，能够有效防止堵塞。优选地，所 述动盘拨料器安装在所述热磨动盘座的外周面上，所述后衬键条安装在所 述热磨动盘座的后侧，与所述磨体的内侧壁相匹配。
[0014]
本方案中，优化了动盘拨料器和后衬键条的设置，进一步提高了浆料 刮除的效果，能够将磨体上盖和磨体上的浆料刮除的较为干净。
[0015]
优选地，所述磨体轴承室组件包括：套设在所述磨轴上的磨体轴承室； 所述磨体轴承室的两侧设计为平板结构，以与机架导轨滑块连接，所述磨 体轴承室的底部设置联接架，以与外界动力机构相连接。
[0016]
本方案中，通过将磨体轴承室的两侧设计为平板结构，可以与机架导 轨滑块连接，实现滑动进退刀，滑动进退刀的过程通过平面与平面的配合， 面与面接触来实现，大大提高了定位精度，而且也一定程度上避免了轴系 转动时磨盘的跳动，同时，有利于润滑油存留，大大改善了磨损情况。
[0017]
优选地，所述磨体轴承室组件还包括：磁栅尺，安装在所述磨体轴承 室的一侧；磁栅尺护罩，套设在所述磁栅尺上。
[0018]
本方案中，在磨体轴承室的一侧安装磁栅尺，磁栅尺可精确反映磨体 轴承室进退刀的距离，能够与伺服电机形成闭环，大大提高传动进退刀的 精度。
[0019]
优选地，所述磨体轴承室组件还包括：配合设置的第一调心滚子轴承 和第二调心滚子轴承，分别套设在所述磨轴上，所述第一调心滚子轴承和 所述第二调心滚子轴承通过圆螺母和圆螺母用止动垫圈分别安装在所述磨 体轴承室的两端内侧；球面滚子推力轴承，套设在所述磨轴上，所述球面 滚子推力轴承与所述第一调心滚子轴承之间设置轴承隔环，所述轴承隔环 套设在所述磨轴上，所述轴承隔环上铣有弹簧孔，在所述弹簧孔内安装预 紧弹簧，所述预紧弹簧与所述球面滚子推力轴承配合设置，对所述球面滚 子推力轴承预紧；配合设置的第一轴承室压盖和第二轴承室压盖，套设在 所述磨轴上，所述第一轴承室压盖、第二轴承室压盖分别安装在所述磨体 轴承室的两端，其中，与所述球面滚子推力轴承处于同一端的所述第一轴 承室压盖与所述磨体轴承室之间设置轴承室套。
[0020]
本方案中，在磨轴上套设第一调心滚子轴承、第二调心滚子轴承、球 面滚子推力轴承，利用第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承来承受热磨 转子单元的重量，利用球面滚子推力轴承承受热磨转子单元的轴向力，大 大提高了轴系转动时磨盘的稳定性。在轴承隔环上设计弹簧孔，安装预紧 弹簧来实现球面滚子推力轴承的预紧。第一轴承室压盖、第二轴承室压盖 分别安装在磨体轴承室的两端，与球面滚子推力轴承处于同一端的第一轴 承室压盖与磨体轴承室之间设置轴承室套，将轴承做成分体结构，便于轴 承的安装，也起到固定热磨转子单元的作用。
[0021]
优选地，所述磨体轴承室组件还包括：轴承垫圈，套设在所述磨轴上， 所述轴承垫圈与所述球面滚子推力轴承紧邻设置。
[0022]
本方案中，通过设置轴承垫圈，加大了球面滚子推力轴承与磨轴的接 触面积，进一步提高了轴系转动时磨盘的稳定性。
[0023]
优选地，所述第一轴承室压盖、所述第二轴承室压盖与所述磨轴之间 设置tc油封，所述磨体轴承室的顶部和底部设置多个弯通管接头，轴承 的润滑采用循环供油法。
[0024]
本方案中，第一轴承室压盖、第二轴承室压盖与磨轴之间设置tc油 封，可防止大气侧灰尘的进入和磨体轴承室内润滑油的流出，磨体轴承室 的顶部和底部设置多个弯通管接头，轴承的润滑采用循环供油法，除可润 滑以外，还可以对轴承起到冷却的作用。
[0025]
优选地，磨浆用磨头还包括：套设在所述磨轴上的磨密封结构，所述 磨密封结构处于所述磨体轴承室组件与所述磨体之间，所述磨密封结构包 括：轴套，套设在所述磨轴上；汽封体，套设在所述轴套上，所述汽封体 包括汽封壳体、多个箅齿、多个隔环，所述箅齿与所述隔环相间配置，所 述箅齿与所述汽封壳体间隙配合，所述多个箅齿和多个隔环通过长螺栓和 螺母联接固定到所述汽封壳体上，所述箅齿与所述第二轴套的配合部位采 用锥尖设置。本方案中，磨密封结构的结构简单，便于制造，汽封体套设 在轴套上，可防止汽封体与轴直接接触而划伤轴，对轴起到一定的防护作 用。汽封体包括汽封壳体、多个箅齿、多个隔环，箅齿与隔环相间配置， 箅齿与汽封壳体间隙配合，多个箅齿和多个隔环通过长螺栓和螺母联接固 定到汽封壳体上，箅齿与第二轴套的配合部位采用锥尖设置，当汽封体与 轴套相接触时，锥尖脱落，可起到保护轴套的作用。箅齿与隔环构成了气 体的膨胀空间，箅齿与第二轴套留有少量间隙，可起到节流的目的。气体 流经箅齿与轴套间隙产生很大的能量损耗，而经过膨胀空间后压力降低， 流体经过多个节流间隙与膨胀空间组成的流道，气体压头大为下降，使气 体难于泄漏，从而达到密封的目的。
[0026]
本发明提出的一种磨浆用磨头具有以下有益技术效果：
[0027]
(1)本发明提出的磨浆用磨头，不但维护维修方便，保障了磨浆效果， 而且，在退刀时，可以刮除粘在磨体上盖和磨体上的浆料，防止浆在磨体 里的堵塞，提高磨浆收率，通过设置磨浆拨料器等结构，大大提高了磨浆 效果和磨浆效率，一定程度上避免了不必要的浆料浪费。
[0028]
(2)本发明提出的磨浆用磨头通过磨体轴承室组件的独特设计，可以 采用导轨、滑块来进退刀，进退刀由平面与平面的配合来实现的，不但定 位精度高，而且避免了轴系转动时磨盘的跳动，使得润滑油更好的存留， 有利于改善磨损情况。
[0029]
(3)本发明提出的磨浆用磨头在磨体轴承室内安装第一调心滚子轴 承、第二调心滚子轴承、球面滚子推力轴承、轴承隔环、轴承垫圈等，在 实现对热磨转子单元的轴向固定的同时，平衡热磨转子单元带来的重量和 轴向力，大大提高了轴系转动时磨盘的稳定性。
[0030]
(4)本发明提出的磨浆用磨头在磨体轴承室的一侧安装磁栅尺，磁栅 尺可精确反映磨体轴承室进退刀的距离，伺服电机与磁栅尺形成闭环，大 大提高了传动进退刀的精度，进而提高磨浆效果。
[0031]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面 的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0032]
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描 述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]
图1示出了根据本发明的一个实施例的一种磨浆用磨头的结构示意 图；
[0034]
图2示出了图1中磨浆用磨头的端部的结构示意图；
[0035]
图3示出了图2中磨浆用磨头的端部的剖视结构示意图；
[0036]
图4示出了图1中磨浆用磨头的磨体轴承室组件的结构示意图；
[0037]
图5示出了图4中磨体轴承室组件的剖视结构示意图；
[0038]
图6示出了图1中磨浆用磨头的磨密封结构的结构示意图，
[0039]
其中，图1至图6中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0040]
102磨轴，104磨体轴承室组件，1041磨体轴承室，1042磁栅尺， 1043磁栅尺护罩，1044联接架，1045第一调心滚子轴承，1046第二调 心滚子轴承，1047圆螺母，1048圆螺母用止动垫圈，1049球面滚子推力 轴承，1050轴承隔环，1051弹簧孔，1052预紧弹簧，1053第一轴承室 压盖，1054第二轴承室压盖，1055轴承室套，1056轴承垫圈，1057tc 油封，1058弯通管接头，106磨体，108磨体上盖，110磨盖，112磨盖 衬套，114键条，116静盘，118第一磨盘，120热磨动盘座，122热磨 动盘，124第二磨盘，126磨浆拨料器，128静盘衬套，130动盘拨料器， 132后衬键条，134磨密封结构，1341轴套，1342汽封体，1342-1汽封 壳体，1342-2箅齿，1342-3隔环。
具体实施方式
[0041]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明 的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]
下面结合图1至图6对根据本发明的实施例的一种磨浆用磨头进行具 体说明。
[0044]
如图1至图6所示，根据本发明的实施例的一种磨浆用磨头包括：磨 轴102、磨体轴承室组件104、磨体106、磨体上盖108、磨盖110、磨盖 衬套112、静盘116、第一磨盘118、热磨动盘座120、热磨动盘122、第 二磨盘124等。磨体轴承室组件104套设在磨轴102上，磨体106和磨体 上盖108配合设置。磨密封结构134套设在磨轴102上，且处于磨体轴承 室组件104与磨体106之间。磨盖110与磨体106配合设置，且在磨盖110 的中心区域开口且嵌套磨盖衬套112，磨盖衬套112可以与进料筒配合安 装。磨盖衬套112上开设键条114，与进料筒构成浆料输送通道，便于进 料，而且输送稳定性较高。在磨体106内部设置静盘116，静盘116一侧 与磨盖110联接，另一侧与第一磨盘118联接，起到固定第一磨盘118的 作用。热磨动盘122一侧与热磨动盘座120联接，另一侧与第二磨盘124 联接，起到第二磨盘124的连接固定作用，而热磨动盘座120通过锥面过 盈固定安装在磨轴102上，第二磨盘124在磨轴102的带动下旋转从而与 第一磨盘118配合实现磨浆，磨浆稳定性好，而且磨浆效率和磨浆效果较 高。
[0045]
进一步地，如图3所示，在热磨动盘122上安装磨浆拨料器126，在 静盘116中心区域开口嵌套安装静盘衬套128，磨浆拨料器126与静盘衬 套128相配合，可以在进刀后，由静盘衬套128与磨浆拨料器126形成封 闭区域，由磨浆拨料器126将输送来的浆料拨向第一磨盘118与第二磨盘 124之间的磨浆区域，进一步提高了磨浆效率和磨浆效果。
[0046]
进一步地，如图3所示，热磨动盘座120上安装动盘拨料器130和后 衬键条132。动盘拨料器130安装在热磨动盘座120的外周面上，后衬键 条132安装在热磨动盘座120的后侧，与磨体106的内侧壁相匹配。在退 刀时，可以刮除粘在磨体上盖108和磨体106上的浆料，能够有效防止堵 塞。
[0047]
进一步地，如图4和图5所示，磨体轴承室组件104包括：套设在磨 轴102上的磨体轴承室1041；磨体轴承室1041的两侧设计为平板结构， 可以与机架导轨滑块连接，实现滑动进退刀，滑动进退刀的过程通过平面 与平面的配合，面与面接触来实现，大大提高了定位精度，而且也一定程 度上避免了轴系转动时磨盘的跳动，同时，有利于润滑油存留，大大改善 了磨损情况。磨体轴承室1041的底部设置联接架1044，联接架1044与磨 体轴承室1041为一体式结构，可以通过联接架1044与外界动力机构相连 接，为磨体轴承室1041的滑动进退刀提供动力。
[0048]
进一步地，如图4所示，在磨体轴承室1041的一侧安装磁栅尺1042， 磁栅尺1042可精确反映磨体轴承室1041进退刀的距离，能够与伺服电机 形成闭环，大大提高传动进退刀的精度。磁栅尺1042上套设磁栅尺护罩 1043，起到一定的保护作用。
[0049]
进一步地，如图5所示，在磨轴102上套设第一调心滚子轴承1045、 第二调心滚子轴承1046，第一调心滚子轴承1045和第二调心滚子轴承1046 通过圆螺母1047和圆螺母用止动垫圈1048分别安装在磨体轴承室1041的 两端内侧，可以来承受热磨转子单元的重量。在磨轴102上套设球面滚子 推力轴承1049，球面滚子推力轴承1049与第一调心滚子轴承1045之间设 置轴承隔环1050，轴承隔环1050套设在磨轴102上，轴承隔环1050上铣 有弹簧孔1051，在弹簧孔1051内安装预紧弹簧1052，来实现球面滚子推 力轴承1049的预紧，第一轴承室压盖1053、第二轴承室压盖1054分别安 装在磨体轴承室1041的两端，与球面滚子推力轴承1049处于同一端的第 一轴承室压盖1053与磨体轴承室1041之间设置轴承室套1055，将轴承做 成分体结构，便于轴承的安装，也起到固定热磨转子单元的作用。进一步 地，如图5所示，在磨轴102上套设轴承垫圈1056，轴承垫圈1056与球 迷滚子推力轴承紧邻设置，加大了球面滚子推力轴承1049与磨轴102的接 触面积，进一步提高了轴系转动时磨盘的稳定性。
[0050]
进一步地，如图5所示，第一轴承室压盖1053、第二轴承室压盖1054 与磨轴102之间设置tc油封1057，可防止大气侧灰尘的进入和磨体轴承 室1041内润滑油的流出，磨体轴承室1041的顶部和底部设置多个弯通管 接头1058，轴承的润滑采用循环供油法，除可润滑以外，还可以对轴承起 到冷却的作用。
[0051]
进一步地，如图6所示，磨密封结构134包括：轴套1341、汽封体1342 等。轴套1341套设在磨轴102上，汽封体1342套设在轴套1341上，结构 简单，便于制造，汽封体1342套设在轴套1341上，可防止汽封体1342与 轴直接接触而划伤轴，对轴起到一定的防护作用。汽封体1342包括汽封壳 体1342-1、多个箅齿1342-2、多个隔环1342-3，箅齿1342-2与隔环1342-3 相间配置，箅齿1342-2与汽封壳体1342-1间隙配合，多个箅齿1342-2和 多个隔环
1342-3通过长螺栓和螺母联接固定到汽封壳体1342-1上，箅齿 1342-2与第二轴套的配合部位采用锥尖设置，当汽封体1342与轴套相接触 时，锥尖脱落，可起到保护轴套的作用。箅齿1342-2与隔环1342-3构成了 气体的膨胀空间，箅齿1342-2与第二轴套留有少量间隙，可起到节流的目 的。气体流经箅齿1342-2与轴套间隙产生很大的能量损耗，而经过膨胀空 间后压力降低，流体经过多个节流间隙与膨胀空间组成的流道，气体压头 大为下降，使气体难于泄漏，从而达到密封的目的。
[0052]
本发明提出的一种磨浆用磨头的工作过程如下：
[0053]
磨体轴承室1041在外界动力机构的推动下沿着机架导轨移动，实现进退 刀，电机带动热磨转子单元中的磨轴102旋转，从而带动热磨动盘122上的第 二磨盘124旋转，与静盘116上的第一磨盘118相配合，将由进料筒和磨盖 110进入的木片磨成良浆后由磨体106下面方口排出。在退刀时，热磨动盘 座120上安装的动盘拨料器130和后衬键条132可以刮除粘在磨体上盖108 和磨体106上的浆料。
[0054]
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理 解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确 的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，
ꢀ“
连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0055]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后
”ꢀ
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描 述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方 向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
[0056]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例
”ꢀ
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于 本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0057]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于 本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。