用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备及方法与流程

1.本发明涉及无纺布生产设备技术领域，具体为用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备及方法。


背景技术：

2.熔喷无纺布和传统的无纺布纺黏法不一样，熔喷法是利用高速的热气流对模具模具喷丝孔里喷出的聚合物进行拉伸，使得熔化的聚合物被拉伸成一种超细的短纤维，然后会被喷头喷到接收辊筒上，通过自身的粘接力达到定型效果。
3.现有的高压熔喷无纺布生产设备在对无纺布进行加工时，当接收距离减少或者增大时，由于热气流出风速度和温度都不会随之变化，所以会影响熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的粘合程度，从而会对无纺布的质量造成影响，而且如果熔喷料没有完全熔化，大颗粒的熔喷料还会堵塞住喷头，会对无纺布的生产效率造成影响。
4.通过调节机构会在接收距离改变的同时改变风机的出风速度，从而能够增加熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的粘合程度，提高无纺布产品的质量；通过防堵机构会在喷头被没有完全熔化的聚合物颗粒堵塞时，及时的对聚合物颗粒再次加热，经过加热熔化后的聚合物会被热气流吹出，从而达到防止喷头被堵塞的作用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备及方法，具备增加无纺布蓬松度、提高产品质量以及防止喷头堵塞等优点，解决了蓬松度受接受距离影响以及喷头被堵塞的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述增加无纺布蓬松度、提高产品质量以及防止喷头堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，包括熔喷夹板、喷头、调节机构和防堵机构，所述喷头活动连接在熔喷夹板的内部，所述调节机构设置在熔喷夹板的外侧，所述防堵机构固定连接在喷头的右端内部，所述喷头的左侧内部活动连接有注料管，所述熔喷夹板靠近注料管的一侧顶端固定连接有风机，所述风机靠近调节机构的一端固定连接有导气管，所述喷头的内部开设有料槽，所述喷头靠近导气管的一端内部开设有排气孔，所述熔喷夹板远离喷头的一端内部固定连接有液压杆；
9.所述调节机构包括滑槽，所述滑槽的右端固定连接有限位板，所述滑槽的顶部固定连接有电阻，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有贴板，所述滑块的正面中心转动连接有斜杆，所述限位板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有滑动环，所述滑动环的背面活动连接有转轮；
10.所述防堵机构包括固定室，所述固定室靠近排气孔的一端内部固定连接有气囊，所述气囊靠近排气孔的一端固定连接有进气管，所述进气管的内部活动连接有压力阀，所
述固定室的内部滑动连接有移动块，所述固定室远离移动块的一端固定连接有卡座，所述卡座的右下方电性连接有加热板，所述卡座的内部固定连接有复位簧，所述卡座的上下两侧内部均固定连接有触头，所述复位簧靠近移动块的一端固定连接有滑杆。
11.作为优化，所述注料管靠近喷头的一端活动连接在料槽的内部，所述导气管靠近喷头的一端和排气孔远离料槽的一端卡接，所述料槽的右端和排气孔的中部互相连通，为了通过注料管向料槽内部输送熔喷料，通过导气管向排气孔内部输送高速的热气流，从而通过高速的热气流将熔喷料从喷头喷出。
12.作为优化，所述喷头的外侧和转轮的外侧滚动连接，所述加热板紧贴在料槽和排气孔的连通处，为了通过喷头移动时能够带动转轮转动，通过加热板可以对料槽和排气孔连接处进行加热。
13.作为优化，所述贴板的背面紧贴在电阻的正面，所述斜杆远离滑块的一端和导杆靠近转轮的一端转动连接，为了通过导杆移动时带动贴板在电阻正面上滑动，从而通过改变电流大小，控制风机的出风速度。
14.作为优化，所述转轮的正面偏心处固定连接有偏心柱，所述偏心柱活动连接在滑动环的内部，为了通过转轮带动偏心柱转动，通过偏心柱挤压滑动环，从而可以带动导杆上下运动。
15.作为优化，所述进气管远离气囊的一端固定连接在排气孔远离加热板的一端内部，所述移动块远离卡座的一侧和气囊远离进气管的一侧固定连接，为了通过进气管将堵住的气体导入气囊的内部，从而通过气囊膨胀带动移动块挤压触发卡座。
16.作为优化，所述液压杆的右端和喷头靠近注料管的一侧固定连接，所述液压杆和感应系统信号连接，为了通过感应系统控制液压杆进行伸缩，从而可以带动喷头在熔喷夹板的内部移动。
17.作为优化，所述限位板的内部转动连接有两组滑轮，两组所述滑轮左右对称，所述导杆滑动连接在两组滑轮之间，为了通过滑轮减小导杆移动时的摩擦力，同时限制导杆的运动路径，使得导杆保持竖直运动。
18.作为优化，所述卡座的上下两侧内部均开设有空槽，所述滑杆的上下两端分别滑动连接在上下两组空槽内部，所述移动块靠近卡座的一侧和滑杆远离复位簧的一侧固定连接，为了通过移动块带动滑杆向远离移动块的一侧挤压触头，从而可以启动加热板开始加热。
19.用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备的使用方法，具体如下：
20.s1、首先通过注料管将熔化后的聚合物熔喷料输送进料槽的内部，同时通过风机产生的高速热气流经由导气管导入排气孔的内部，所以会将熔喷料拉伸成超细的短纤维，经由喷头向外喷到接收辊轮上，通过自身的粘接力粘接定型，冷却后即完成了对熔喷无纺布的生产加工；
21.s2、其中，在对无纺布进行熔喷生产的过程中，可以通过感应系统对液压杆进行调节，从而可以带动喷头在熔喷夹板的内部移动，所以会改变接收距离；
22.s3、当液压杆收缩时会带动喷头向左移动，此时接收距离变大，会带动上方的转轮顺时针转动，通过滑动环会带动斜杆向下移动，所以会通过斜杆带动滑块沿着滑槽内壁向右移动，会带动贴板向右移动，所以会使得电阻的阻值变大，通过通入风机的电流变大可以
会增加风机的出风速度，所以会增加熔喷纤网的蓬松度；
23.s4、当液压杆伸展时会带动喷头向右移动，此时接收距离变小，会带动上方的转轮会逆时针转动，同理可知，此时贴板会向左移动，所以会降低风机的出风速度，所以不会对熔喷纤网的蓬松度和纤维之间粘接度造成影响；
24.s5、当喷头向外喷出拉伸后的纤维时，有些没被熔化的聚合物颗粒会堵住喷头，此时经由排气孔的热气流无法从喷头排出，所以会蓄积在排气孔内增加其内部气压，当到达压力阀的压力阈值时，会将压力阀冲开，正常工作时的压力不足以冲开压力阀，所以不会影响正常工作；
25.s6、当压力阀被冲开后，气体会通过进气管进入到气囊的内部，通过气囊膨胀带动移动块向左挤压滑杆，当滑杆被挤压至和触头接触时，会启动加热板，此时加热板工作发热，所以会将堵在喷头内部的没有完全熔化的聚合物颗粒再次加热熔化，融化后会被热气流再次吹出，从而达到防止喷头被堵塞的作用。
26.三有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，具备以下有益效果：
28.1、该用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，通过接收距离变大时，喷头会带动上方的转轮顺时针转动，通过滑动环向下拉动斜杆，会通过滑块带动贴板向右移动，所以会通过增加电阻的阻值来增大通入风机内的电流，所以会使得风机的出风速度增加；当接收距离变小时，喷头会带动上方的转轮逆时针转动，同理可知，此时风机的出风速度减小，从而达到接收距离改变时，热气流速度随之改变的作用，所以会增加熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的粘合程度，从而提高无纺布产品的质量。
29.2、该用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，通过喷头被堵塞后，其内部气压增大，会将压力阀冲开，然后通过冲入气囊内部，使得气囊膨胀带动移动块挤压滑杆，当滑杆被挤压至和触头相接触时，会连通电流，使得加热板开始工作发热，所以会对堵住喷头的没有熔化完全的聚合物颗粒进行再次加热，经过加热熔化后的聚合物会被热气流吹出，从而达到防止喷头被堵塞的作用。
附图说明
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明内部结构示意图；
32.图3为本发明喷头结构示意图；
33.图4为本发明排气孔结构示意图；
34.图5为本发明图2中a处调节机构结构放大示意图；
35.图6为本发明防堵机构结构示意图；
36.图7为本发明图6中b处卡座结构放大示意图。
37.图中：1、熔喷夹板；2、喷头；3、调节机构；4、防堵机构；5、注料管；6、风机；7、导气管；8、料槽；9、排气孔；10、液压杆；31、滑槽；32、限位板；33、电阻；34、滑块；35、贴板；36、斜杆；37、导杆；38、滑动环；39、转轮；41、固定室；42、气囊；43、进气管；44、压力阀；45、移动块；46、卡座；47、加热板；461、复位簧；462、触头；463、滑杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1-4，用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，包括熔喷夹板1、喷头2、调节机构3和防堵机构4，喷头2活动连接在熔喷夹板1的内部，调节机构3设置在熔喷夹板1的外侧，防堵机构4固定连接在喷头2的右端内部，喷头2的左侧内部活动连接有注料管5，熔喷夹板1靠近注料管5的一侧顶端固定连接有风机6，风机6靠近调节机构3的一端固定连接有导气管7，喷头2的内部开设有料槽8，喷头2靠近导气管7的一端内部开设有排气孔9，熔喷夹板1远离喷头2的一端内部固定连接有液压杆10。
41.且参阅图3，注料管5靠近喷头2的一端活动连接在料槽8的内部，导气管7靠近喷头2的一端和排气孔9远离料槽8的一端卡接，料槽8的右端和排气孔9的中部互相连通，为了通过注料管5向料槽8内部输送熔喷料，通过导气管7向排气孔9内部输送高速的热气流，从而通过高速的热气流将熔喷料从喷头2喷出。
42.且参阅图4，喷头2的外侧和转轮39的外侧滚动连接，加热板47紧贴在料槽8和排气孔9的连通处，为了通过喷头2移动时能够带动转轮39转动，通过加热板47可以对料槽8和排气孔9连接处进行加热。
43.且参阅图3，液压杆10的右端和喷头2靠近注料管5的一侧固定连接，液压杆10和感应系统信号连接，为了通过感应系统控制液压杆10进行伸缩，从而可以带动喷头2在熔喷夹板1的内部移动。
44.请参阅图5，调节机构3包括滑槽31，滑槽31的右端固定连接有限位板32，滑槽31的顶部固定连接有电阻33，滑槽31的内部滑动连接有滑块34，滑块34的顶端固定连接有贴板35，滑块34的正面中心转动连接有斜杆36，限位板32的内部滑动连接有导杆37，导杆37的底端固定连接有滑动环38，滑动环38的背面活动连接有转轮39。
45.通过调节机构3会在接收距离改变的同时改变风机6的出风速度，从而能够增加熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的粘合程度，提高无纺布产品的质量。
46.且参阅图5，贴板35的背面紧贴在电阻33的正面，斜杆36远离滑块34的一端和导杆37靠近转轮39的一端转动连接，为了通过导杆37移动时带动贴板35在电阻33正面上滑动，从而通过改变电流大小，控制风机6的出风速度。
47.且参阅图5，转轮39的正面偏心处固定连接有偏心柱，偏心柱活动连接在滑动环38的内部，为了通过转轮39带动偏心柱转动，通过偏心柱挤压滑动环38，从而可以带动导杆37上下运动。
48.且参阅图5，限位板32的内部转动连接有两组滑轮，两组滑轮左右对称，导杆37滑动连接在两组滑轮之间，为了通过滑轮减小导杆37移动时的摩擦力，同时限制导杆37的运动路径，使得导杆37保持竖直运动。
49.实施例二：
50.请参阅图6-7，防堵机构4包括固定室41，固定室41靠近排气孔9的一端内部固定连
接有气囊42，气囊42靠近排气孔9的一端固定连接有进气管43，进气管43的内部活动连接有压力阀44，固定室41的内部滑动连接有移动块45，固定室41远离移动块45的一端固定连接有卡座46，卡座46的右下方电性连接有加热板47，卡座46的内部固定连接有复位簧461，卡座46的上下两侧内部均固定连接有触头462，复位簧461靠近移动块45的一端固定连接有滑杆463。
51.通过防堵机构4会在喷头2被没有完全熔化的聚合物颗粒堵塞时，及时的对聚合物颗粒再次加热，经过加热熔化后的聚合物会被热气流吹出，从而达到防止喷头2被堵塞的作用。
52.且参阅图6，进气管43远离气囊42的一端固定连接在排气孔9远离加热板47的一端内部，移动块45远离卡座46的一侧和气囊42远离进气管43的一侧固定连接，为了通过进气管43将堵住的气体导入气囊42的内部，从而通过气囊42膨胀带动移动块45挤压触发卡座46。
53.且参阅图7，卡座46的上下两侧内部均开设有空槽，滑杆463的上下两端分别滑动连接在上下两组空槽内部，移动块45靠近卡座46的一侧和滑杆463远离复位簧461的一侧固定连接，为了通过移动块45带动滑杆463向远离移动块45的一侧挤压触头462，从而可以启动加热板47开始加热。
54.实施例三：
55.请参阅图1-7，用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，包括熔喷夹板1、喷头2、调节机构3和防堵机构4，喷头2活动连接在熔喷夹板1的内部，调节机构3设置在熔喷夹板1的外侧，防堵机构4固定连接在喷头2的右端内部，喷头2的左侧内部活动连接有注料管5，熔喷夹板1靠近注料管5的一侧顶端固定连接有风机6，风机6靠近调节机构3的一端固定连接有导气管7，喷头2的内部开设有料槽8，喷头2靠近导气管7的一端内部开设有排气孔9，熔喷夹板1远离喷头2的一端内部固定连接有液压杆10。
56.且参阅图3，注料管5靠近喷头2的一端活动连接在料槽8的内部，导气管7靠近喷头2的一端和排气孔9远离料槽8的一端卡接，料槽8的右端和排气孔9的中部互相连通，为了通过注料管5向料槽8内部输送熔喷料，通过导气管7向排气孔9内部输送高速的热气流，从而通过高速的热气流将熔喷料从喷头2喷出。
57.且参阅图4，喷头2的外侧和转轮39的外侧滚动连接，加热板47紧贴在料槽8和排气孔9的连通处，为了通过喷头2移动时能够带动转轮39转动，通过加热板47可以对料槽8和排气孔9连接处进行加热。
58.且参阅图3，液压杆10的右端和喷头2靠近注料管5的一侧固定连接，液压杆10和感应系统信号连接，为了通过感应系统控制液压杆10进行伸缩，从而可以带动喷头2在熔喷夹板1的内部移动。
59.调节机构3包括滑槽31，滑槽31的右端固定连接有限位板32，滑槽31的顶部固定连接有电阻33，滑槽31的内部滑动连接有滑块34，滑块34的顶端固定连接有贴板35，滑块34的正面中心转动连接有斜杆36，限位板32的内部滑动连接有导杆37，导杆37的底端固定连接有滑动环38，滑动环38的背面活动连接有转轮39。
60.通过调节机构3会在接收距离改变的同时改变风机6的出风速度，从而能够增加熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的粘合程度，提高无纺布产品的质量。
61.且参阅图5，贴板35的背面紧贴在电阻33的正面，斜杆36远离滑块34的一端和导杆37靠近转轮39的一端转动连接，为了通过导杆37移动时带动贴板35在电阻33正面上滑动，从而通过改变电流大小，控制风机6的出风速度。
62.且参阅图5，转轮39的正面偏心处固定连接有偏心柱，偏心柱活动连接在滑动环38的内部，为了通过转轮39带动偏心柱转动，通过偏心柱挤压滑动环38，从而可以带动导杆37上下运动。
63.且参阅图5，限位板32的内部转动连接有两组滑轮，两组滑轮左右对称，导杆37滑动连接在两组滑轮之间，为了通过滑轮减小导杆37移动时的摩擦力，同时限制导杆37的运动路径，使得导杆37保持竖直运动。
64.防堵机构4包括固定室41，固定室41靠近排气孔9的一端内部固定连接有气囊42，气囊42靠近排气孔9的一端固定连接有进气管43，进气管43的内部活动连接有压力阀44，固定室41的内部滑动连接有移动块45，固定室41远离移动块45的一端固定连接有卡座46，卡座46的右下方电性连接有加热板47，卡座46的内部固定连接有复位簧461，卡座46的上下两侧内部均固定连接有触头462，复位簧461靠近移动块45的一端固定连接有滑杆463。
65.通过防堵机构4会在喷头2被没有完全熔化的聚合物颗粒堵塞时，及时的对聚合物颗粒再次加热，经过加热熔化后的聚合物会被热气流吹出，从而达到防止喷头2被堵塞的作用。
66.且参阅图6，进气管43远离气囊42的一端固定连接在排气孔9远离加热板47的一端内部，移动块45远离卡座46的一侧和气囊42远离进气管43的一侧固定连接，为了通过进气管43将堵住的气体导入气囊42的内部，从而通过气囊42膨胀带动移动块45挤压触发卡座46。
67.且参阅图7，卡座46的上下两侧内部均开设有空槽，滑杆463的上下两端分别滑动连接在上下两组空槽内部，移动块45靠近卡座46的一侧和滑杆463远离复位簧461的一侧固定连接，为了通过移动块45带动滑杆463向远离移动块45的一侧挤压触头462，从而可以启动加热板47开始加热。
68.请参阅图1-7，用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备的使用方法，具体如下：
69.s1、首先通过注料管5将熔化后的聚合物熔喷料输送进料槽8的内部，同时通过风机6产生的高速热气流经由导气管7导入排气孔9的内部，所以会将熔喷料拉伸成超细的短纤维，经由喷头2向外喷到接收辊轮上，通过自身的粘接力粘接定型，冷却后即完成了对熔喷无纺布的生产加工；
70.s2、其中，在对无纺布进行熔喷生产的过程中，可以通过感应系统对液压杆10进行调节，从而可以带动喷头2在熔喷夹板1的内部移动，所以会改变接收距离；
71.s3、当液压杆10收缩时会带动喷头2向左移动，此时接收距离变大，会带动上方的转轮39顺时针转动，通过滑动环38会带动斜杆36向下移动，所以会通过斜杆36带动滑块34沿着滑槽31内壁向右移动，会带动贴板35向右移动，所以会使得电阻33的阻值变大，通过通入风机6的电流变大可以会增加风机6的出风速度，所以会增加熔喷纤网的蓬松度；
72.s4、当液压杆10伸展时会带动喷头2向右移动，此时接收距离变小，会带动上方的转轮39会逆时针转动，同理可知，此时贴板35会向左移动，所以会降低风机6的出风速度，所以不会对熔喷纤网的蓬松度和纤维之间粘接度造成影响；
73.s5、当喷头2向外喷出拉伸后的纤维时，有些没被熔化的聚合物颗粒会堵住喷头2，此时经由排气孔9的热气流无法从喷头2排出，所以会蓄积在排气孔9内增加其内部气压，当到达压力阀44的压力阈值时，会将压力阀44冲开，正常工作时的压力不足以冲开压力阀44，所以不会影响正常工作；
74.s6、当压力阀44被冲开后，气体会通过进气管43进入到气囊42的内部，通过气囊42膨胀带动移动块45向左挤压滑杆463，当滑杆463被挤压至和触头462接触时，会启动加热板47，此时加热板47工作发热，所以会将堵在喷头2内部的没有完全熔化的聚合物颗粒再次加热熔化，融化后会被热气流再次吹出，从而达到防止喷头2被堵塞的作用。
75.综上所述，该用于静电拉伸高压熔喷无纺布的生产设备，通过接收距离变大时，喷头2会带动上方的转轮39顺时针转动，通过滑动环38向下拉动斜杆36，会通过滑块34带动贴板35向右移动，所以会通过增加电阻33的阻值来增大通入风机6内的电流，所以会使得风机6的出风速度增加；
76.当接收距离变小时，喷头2会带动上方的转轮39逆时针转动，同理可知，此时风机6的出风速度减小，从而达到接收距离改变时，热气流速度随之改变的作用，所以会增加熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的粘合程度，从而提高无纺布产品的质量；
77.通过喷头2被堵塞后，其内部气压增大，会将压力阀44冲开，然后通过冲入气囊42内部，使得气囊42膨胀带动移动块45挤压滑杆463，当滑杆463被挤压至和触头462相接触时，会连通电流，使得加热板47开始工作发热，所以会对堵住喷头2的没有熔化完全的聚合物颗粒进行再次加热，经过加热熔化后的聚合物会被热气流吹出，从而达到防止喷头2被堵塞的作用。
78.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。