一种卷纸生产用压痕处理设备的制作方法

1.本发明属于卷纸加工技术领域，尤其涉及一种卷纸生产用压痕处理设备。


背景技术：

2.卷纸常用作卫生纸，主要是供人们生活日常卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一。为了使卫生纸柔软，通常利用机械方法使纸产生皱纹，增加卫生纸的柔软度。制造卫生纸的原料很多，常用的有棉浆、木浆、竹浆、草浆等天然无污染的原料。卫生纸要求无毒性化学物质、无对皮肤有刺激性的原料、无霉菌病毒性细菌残留。卫生纸的特征是吸水性强、无致病菌(大肠杆菌等致病菌不许有)、纸质柔软厚薄均匀无孔洞、起皱均匀、色泽一致、不含杂质。
3.卷纸在生产时需要对纸张进行压痕，以方便在后续使用能用手将卷纸整齐的撕开，目前的压痕设备基本是采用一个压痕刀配合一个被输送辊输送的原纸进行压痕作业的，压痕刀需配合原纸传输的速度对原纸表面进行等间距的压痕，而这种传统作业方式的压痕处理效率较低，且压痕刀需配合等待输送辊的输送速度，导致压痕刀的利用率不高，因此设计一种卷纸生产用压痕处理设备来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明提供一种卷纸生产用压痕处理设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种卷纸生产用压痕处理设备，包括能够传输纸张的作业台，所述作业台的数量为两个，且两个所述作业台相互拼接，两个所述作业台的顶部共同固定连接有一呈倒立凹字型结构的支架；调节板，其沿支架的长度方向滑动连接在支架的正面顶部，所述调节板的正面沿其高度方向滑动连接有呈竖直方向的升降板，且所述升降板的底部设置有压痕刀；移动机构，所述移动机构设置在支架上并用于驱动调节板进行左右移动，所述调节板往一侧移动时升降板能够进行一次同步的上下移动。
6.优选的，所述移动机构包括转动设置在支架上方并呈前后轴向的转动轴一，所述转动轴一上固定套接有调节杆，且所述调节杆远离转动轴一的一侧固定插接有转轴二，所述升降板的顶部通过轴承转动连接在转轴二上，所述支架上设置有用于驱动转动轴一进行转动的驱动件，当转动轴一进行转动时能够带动调节杆进行相应的旋转，并使调节杆能够拉动升降板进行相应的左右移动，升降板能够带动调节板进行左右移动的同时其自身会在调节板上进行相应的上下移动，实现了压痕刀在两个作业台间来回移动并对卷纸进行压痕处理的目的。
7.优选的，所述驱动件包括固定安装在支架顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴与转动轴一位于同一中心轴线，且所述转动轴一的一侧固定连接在减速电机的输出轴末端，当减速电机的输出轴旋转时便能够带动转动轴一进行同步的旋转。
8.优选的，所述支架的正面顶部沿其长度方向固定连接有呈h型结构的限位杆，所述
调节板的背面沿其长度方向开设有限位槽，且所述调节板通过限位槽滑动套接在限位杆上，使得调节板能够在支架的正面进行左右滑动。
9.优选的，所述调节板的正面固定连接有两个左右对称的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有行程槽，且所述升降板的两侧分别插接在对应的行程槽内，这样的设计能够使升降板形成在调节板上的滑动连接。
10.优选的，所述升降板的底部固定连接有呈水平方向的安装板，所述安装板的底部沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽内设置有呈竖直方向并可进行前后移动的压板，所述压痕刀插接于安装槽内，且所述压板的背面抵触在压痕刀的表面，通过压板向前的移动能够使其远离压痕刀并与压痕刀的表面相分离，此时压痕刀即可从安装板内拆卸。
11.优选的，所述安装槽的内壁沿其宽度方向开设有两个左右对称的滑槽，所述压板的两侧均形成有滑动插接在对应滑槽内的滑动块，使得压板只能够在安装槽内进行前后滑动。
12.优选的，所述安装板的正面通过螺纹插接有呈前后轴向的螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过轴承转动连接在压板的正面，所述螺纹杆的另一侧固定连接有位于安装板外的把手，工作人员可以用手握住把手并转动以带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆会通过螺纹的配合在安装板上进行前后移动，并推动压板在安装槽内进行相应的前后移动。
13.优选的，两个所述作业台相互远离的一侧均设置有可升降的活动板，所述活动板靠近作业台的一侧固定连接有两个呈倒立凹字形结构并位于作业台正上方的固定架，两个所述固定架内均固定连接有呈左右轴向的长杆，且每个所述长杆上均转动套接有用于压紧作业台上纸张的滚筒，通过两个活动板的下降使滚筒将纸张压在作业台的表面，由于两个滚筒是分别位于压痕刀的前后两侧的，能够有效的避免压痕刀在对纸张进行压痕时纸张会出现褶皱偏移的问题。
14.优选的，两个所述作业台相互远离的一侧均固定安装有活塞杆朝上的电动推杆，两个所述活动板分别固定连接在对应电动推杆的活塞杆末端，当电动推杆的活塞杆进行伸缩时即可带动滚筒对作业台上的纸张进行压紧/松离。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过移动机构的作用可以使得调节板往一侧进行移动，此时升降板会跟随调节板的移动进行一次上下移动，使其能够从一个作业台的顶部移动至另一个作业台，并能带动压痕刀进行同步的移动使其对作业台表面的卷纸原纸进行压痕，以此往复使得压痕刀能够在两个作业台间的位置来回切换并使得一个压痕刀能够同时对两个卷纸的原纸进行压痕作业，提升了压痕刀的使用率并有效的提高了卷纸生产的效率。
17.2、本发明通过转动把手能带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆会通过螺纹的配合在安装板上进行前后移动，并推动压板在安装槽内进行相应的前后移动，以能够对压痕刀进行压紧/松离，以便于对压痕刀进行更换。
18.3、本发明在卷纸纸张放入在作业台上后，能够通过两个活动板的下降使滚筒将纸张压在作业台的表面，由于两个滚筒是分别位于压痕刀的前后两侧的，能够有效的避免压痕刀在对纸张进行压痕时纸张会出现褶皱偏移的问题。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的又一立体结构示意图；
21.图3为本发明的结构侧视示意图；
22.图4为本发明的a-a方向剖面结构示意图；
23.图5为本发明的调节板结构示意图；
24.图6为本发明的安装板结构拆解示意图；
25.图7为本发明的固定架结构分解示意图；
26.图中：1、作业台；2、支架；3、调节板；31、限位杆；32、限位槽；4、升降板；41、固定块；42、行程槽；5、移动机构；51、转动轴一；52、调节杆；53、减速电机；6、压痕刀；7、安装板；8、压板；81、滑动块；9、螺纹杆；10、把手；11、滚筒；12、活动板；13、固定架；14、长杆；15、电动推杆。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种卷纸生产用压痕处理设备：包括能够传输纸张的作业台1，作业台1上设置有输送辊，作业台1的数量为两个，且两个作业台1相互拼接，两个作业台1的顶部共同固定连接有一呈倒立凹字型结构的支架2；调节板3，其沿支架2的长度方向滑动连接在支架2的正面顶部，调节板3的正面沿其高度方向滑动连接有呈竖直方向的升降板4，且升降板4的底部设置有压痕刀6；移动机构5，移动机构5设置在支架2上并用于驱动调节板3进行左右移动，调节板3往一侧移动时升降板4能够进行一次同步的上下移动，这样，可以将两个需要进行压痕处理的卷纸原纸分别放置在作业台1上并通过输送辊进行输送，通过移动机构5的作用可以使得调节板3往一侧进行移动，此时升降板4会跟随调节板3的移动进行一次上下移动，使其能够从一个作业台1的顶部移动至另一个作业台1，并能带动压痕刀6进行同步的移动使其对作业台1表面的卷纸原纸进行压痕，以此往复使得压痕刀6能够在两个作业台1间的位置来回切换并使得一个压痕刀6能够同时对两个卷纸的原纸进行压痕作业，提升了压痕刀6的使用率并有效的提高了卷纸生产的效率。
29.具体的，请参阅图2，为了能够使调节板3进行左右移动，在一些实施例中，提出，移动机构5包括转动设置在支架2上方并呈前后轴向的转动轴一51，转动轴一51上固定套接有调节杆52，且调节杆52远离转动轴一51的一侧固定插接有转轴二，升降板4的顶部通过轴承转动连接在转轴二上，支架2上设置有用于驱动转动轴一51进行转动的驱动件，当转动轴一51进行转动时能够带动调节杆52进行相应的旋转，并使调节杆52能够拉动升降板4进行相应的左右移动，由于升降板4是沿调节板3高度方向滑动连接在调节板3上的，使得升降板4能够带动调节板3进行左右移动的同时其自身会在调节板3上进行相应的上下移动，实现了压痕刀6在两个作业台1间来回移动并对卷纸进行压痕处理的目的。
30.为了能够驱动转动轴一51进行转动，提出，驱动件包括固定安装在支架2顶部的减速电机53，减速电机53的输出轴与转动轴一51位于同一中心轴线，且转动轴一51的一侧固
定连接在减速电机53的输出轴末端，当减速电机53的输出轴旋转时便能够带动转动轴一51进行同步的旋转。
31.如图1、图3和图5所示，关于调节板3与支架2间的具体连接方式如下，支架2的正面顶部沿其长度方向固定连接有呈h型结构的限位杆31，调节板3的背面沿其长度方向开设有限位槽32，且调节板3通过限位槽32滑动套接在限位杆31上，使得调节板3能够在支架2的正面进行左右滑动，这样的设计会更加的合理。
32.同时，关于升降板4与调节板3间的具体连接方式如下，调节板3的正面固定连接有两个左右对称的固定块41，两个固定块41相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有行程槽42，且升降板4的两侧分别插接在对应的行程槽42内，这样的设计能够使升降板4形成在调节板3上的滑动连接。
33.优选的，请参阅图3和图6，升降板4的底部固定连接有呈水平方向的安装板7，安装板7的底部沿其长度方向开设有安装槽，安装槽内设置有呈竖直方向并可进行前后移动的压板8，压痕刀6插接于安装槽内，且压板8的背面抵触在压痕刀6的表面，压痕刀6是通过压板8的抵触固定于安装槽内的，通过压板8向前的移动能够使其远离压痕刀6并与压痕刀6的表面相分离，此时压痕刀6即可从安装板7内拆卸，以便于对压痕刀6进行更换。
34.关于压板8与安装槽之间的具体连接方式如下，安装槽的内壁沿其宽度方向开设有两个左右对称的滑槽，压板8的两侧均形成有滑动插接在对应滑槽内的滑动块81，使得压板8只能够在安装槽内进行前后滑动，这样的设计会更加的合理。
35.在一些实施例中，为了能够使压板8进行前后移动，提出，安装板7的正面通过螺纹插接有呈前后轴向的螺纹杆9，螺纹杆9的一侧通过轴承转动连接在压板8的正面，螺纹杆9的另一侧固定连接有位于安装板7外的把手10，工作人员可以用手握住把手10并转动以带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9会通过螺纹的配合在安装板7上进行前后移动，并推动压板8在安装槽内进行相应的前后移动，以能够对压痕刀6进行压紧/松离。
36.而另外的，压痕刀6在对纸张进行下压形成压痕时若纸张表面不平整，或是在下压时产生偏移，则可能导致压痕加工失败，造成浪费，为避免上述问题，提出，两个作业台1相互远离的一侧均设置有可升降的活动板12，活动板12靠近作业台1的一侧固定连接有两个呈倒立凹字形结构并位于作业台1正上方的固定架13，两个固定架13内均固定连接有呈左右轴向的长杆14，且每个长杆14上均转动套接有用于压紧作业台1上纸张的滚筒11，且两个滚筒11分别位于压痕刀6的前后两侧，这样，在卷纸纸张放入在作业台1上后，能够通过两个活动板12的下降使滚筒11将纸张压在作业台1的表面，由于两个滚筒11是分别位于压痕刀6的前后两侧的，能够有效的避免压痕刀6在对纸张进行压痕时纸张会出现褶皱偏移的问题。
37.请参阅图2，两个作业台1相互远离的一侧均固定安装有活塞杆朝上的电动推杆15，两个活动板12分别固定连接在对应电动推杆15的活塞杆末端，通过电动推杆15的设计，当电动推杆15的活塞杆进行伸缩时即可带动活动板12进行相应的上下移动，以带动滚筒11对作业台1上的纸张进行压紧/松离。
38.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。